水轮机盘车方法
水轮机盘车方法要点
水轮发电机的安装安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。
一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。
标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。
中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。
水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。
2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。
另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。
b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。
静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。
另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。
转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。
二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。
三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点，详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺，通过对盘车数据的计算分析，得出检查轴线结论。
标签：拉西瓦水电站；水轮发电机组；人力盘车；轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。
水轮发电机组主要技术数据为：发电机型号为SF700-42/13770；额定功率700MW；额定电压18kV；额定电流24281A；额定转速142.9r/min；飞逸转速255r/min；飞轮力矩130000t.m2；水轮机型号为HL（155V）-LJ-690。
拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。
水轮发电机为立轴半伞式，采用三段轴（含转子中心体）结构。
轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。
径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。
推力轴承在下机架中心体上面，有18块推力轴瓦，推力轴瓦采用巴氏合金瓦，小支柱双层瓦支撑结构，由薄瓦和厚瓦组成，装有高压油顶起系统，在开机和停机时投入建立油膜。
二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中，通过盘车测量摆度数据，检查机组轴线与镜板的垂直情况，轴线有无曲折及弯曲现象，检查轴线是否符合国标要求。
2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。
拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车；机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，又不能匀速旋转多圈，不能真实反映机组轴线状态。
拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置，在高压油顶起装置投入情况下，转子下方用绳子拉动，就能均匀旋转，因此采用人力盘车。
3、盘车具备的条件（1）导轴承分解，导轴瓦吊出（下导轴承对称方向留四块），托油盘落下，挡油筒与轴领脱开。
轴流转桨式水轮发电机组的盘车方法
轴流转桨式水轮发电机组的盘车方法任鹏【摘要】T urning axis adjustment of hydroelectric generating set is a key process of installation or fitting back during overhaul .The turning process of Kaplan turbine is more complex than that of Francis turbine because it has a set of operation pipeline more than the Francis turbine .Combining with the turning work of unit 2 hydroelectric generating set during class A overhaul in Nierji water power plant ,characteristics and focus of Kaplan turbine turning work are analyzed and discussed .%水电机组盘车轴线调整是安装或大修回装中的一项关键工艺，轴流转桨式机组轴系较混流式多一套操作油管，使其盘车工艺愈加复杂。
结合尼尔基发电厂2号水轮发电机组A 级大修中的盘车工作，分析论述了轴流转桨式机组盘车工作的特点和重点。
【期刊名称】《长春工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P50-53)【关键词】轴流转桨;弹性油箱;弹性盘车;操作曲管;刚性盘车【作者】任鹏【作者单位】嫩江尼尔基水利水电有限责任公司发电厂，黑龙江齐齐哈尔161005【正文语种】中文【中图分类】TK7330 引言水电机组轴线调整结果好坏，对发电机磁拉力、各部轴承导瓦受力等均具有重要影响，直接影响机组运行稳定性。
水轮发电机组盘车过程
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
a6 6
7 a7 8
a8
5 a5
1 a1
画圆法
a2 2
3 a3
4 a4
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
表格法
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
机组轴线实际上均存在着不同程度的倾斜和 曲折现象，为了在纸面上反映出机组轴线的状 态，以及便于轴线分析、计算和处理，人们把 机组盘车时所测量的主轴典型部位的实际摆度 向量，画在标有主轴轴号位置的直角坐标平面 上，这种图形称为机组轴线的水平投影。
Jcb
1
2 cb
1 2
(c
b )
4.1轴线的水平投影
4.数据分析及轴线调整
摆度方向的判别的方法
1. 全摆度是相对点百分表读数之差， 规定为 1、2、3、4各点百分表的读 数，减去 5、6、7、8各点百分表的 读数，即前减后。
2. 轴心的偏移量是该方向上全摆度的 一半。全摆度为正时，轴心是向外 偏移的，即正偏外 ，当净摆度为正 时，轴线向外倾斜。
机组运转时，由于主轴轴线 与其旋转中心线不重合，形 成沿旋转轴长度方向呈圆锥 形的轴线运动，如将轴分为 如干点，安装百分表的读数 为该点绝对摆度。
摆度
产生原因分析
2.摆度的产生及特性
原因分析
镜板平面与机组轴线不垂直。 法兰面与机组轴线不垂直。 镜板工作面不平。
推力头与轴配合过送。
Байду номын сангаас
2.摆度的产生及特性
水轮发电机组轴线调整，是安装和检修过 程中一个关键项目，技术要求高。对机组运行 的摆度、振动及受力有很大的影响，甚至会威 胁水轮发电机组的安全、稳定运行。所以这项 工作的好坏，直接影响着机组的检修质量。在 某种意义上讲，也反映出水电厂的机组检修技 术水平。
水轮发电机盘车的几个问题
水轮发电机盘车的几个问题一(怎样进行盘车:为了检查轴线或进行其他的工作，有时需要转动机组的转动部分。
设法将转子转动起来的这个工作就称作盘车。
盘车的方法有多种，最常用的是机械盘车，其他还有电动盘车、人力盘车等。
由于电动盘车需要较多的设备，并且因为发电机空气间隙不均匀的原因，电动盘车时，转子容易被拉偏，测量出来的摆度值有误差，因而电动盘车使用得并不多。
盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直，推力轴承各推力瓦受力应初调均匀，镜板水平符合要求。
机械盘车是利用厂房内的桥式起重机，按机组的旋转方向拉动转子。
对于悬式机组，一般采用圆盘式盘车工具，将盘车工具装于推力头的上方，钢丝绳绕在圆盘上，并通过滑轮改变方向后挂在桥机的吊钩上;对于大容量机组或伞式机组，制造厂一般已经在转子支臂上沿圆周分布焊有多个圆柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变方向后与吊钩相连。
小型机组和有高压油顶起装置的机组，可直接用人力推动进行盘车。
也可在转子的对称方向挂两个或四个链条葫芦拉动转子。
无论采用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力轴承处的导轴瓦来限位，悬式机组用上导瓦，伞式机组则用下导瓦。
限位轴瓦的间隙一般调整为0(03,0(05mm。
转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。
一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25?)，也可用牛、羊油代替。
使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的水分，另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
用制动器顶起转子，在推力瓦的瓦面上涂油，涂一次猪油，可以转动两圈。
有高压油顶起装置的机组，可先在油槽内注入少量的汽轮机油，盘车时，启动高压油泵向瓦面送人高压油顶开镜板，即可盘车;但要注意的是，应将油泵停下以后再读数。
二(盘车摆度形成的原因:答:摆度是由于转动部分的几何中心与旋转中心不重合造成的，在测量位置，两者之间的差值就是该处的摆度值δ。
浅析水轮发电机盘车工艺
浅析水轮发电机盘车工艺摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。
因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。
大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。
电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。
机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。
人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。
这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。
关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度1.概述景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。
上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。
上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。
发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。
转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。
2.机组盘车景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。
机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
水轮发电机组盘车过程(方仲超)
3.3 盘车过程
3.机组盘车
1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小针的位置， 作为盘车的起始零位。
盘车过程注 意事项
2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。
3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴 应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。
4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势 一致，即认为数据真实可靠。
ba max
0.26 c os170
0.272(mm)
由此证明，x、y 测量结果是一致的。
β 净摆度实际最大值的计算
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
机组轴线的允许摆度值(双振幅)（GBT8564-2003)
轴名
测量部位
摆度类别
n150
150≤n300
轴转速（n） r/min
300≤n500
T T1 cos
按式计算，x 表中ba的最大值为
arctg( 25 2 1) 17.20 (4点偏向5点17.20 ) 27
ba max
0.27 c os17.20
0.283(mm)
y表中ba的最大值为
arctg( 24 2 1) 170 (4点偏向5点170 ) 26
盘车前准备 工作
6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm0.05mm左右。避免盘车过程中主轴发生较大“平移”。
7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油， 落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。
8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各 测量部位联络通畅。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究周昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
水轮发电机组手动电气回转盘车措施
水轮发电机组手动电气回转盘车措施[摘要] 水轮发电机组整体安装完成或大修完毕以后，为了检查其安装质量，必须盘车。
传统办法一般是利用厂内桥机，通过预设的锚环、钢丝绳、滑车组拖动转子盘车.这不仅人工劳动强度大，而且停转定点位置不准确，操作困难.为克服这些不足，采用手动换相或不连续回转的电气盘车，则是明智的选择。
本文结合某水电厂机组大修经验，试图阐明电气盘车的原理、方法和盘车措施。
[关键词] 水轮发电机组、盘车、原理、方法、措施中图分类号：tv734.21 概述利用外加动力慢慢驱动水轮发电机组转子转动叫做盘车。
水轮发电机整体安装完成或大修完毕以后，为了检查其安装质量，必须盘车。
传统办法一般是利用厂内桥机，通过预设的锚环、钢丝绳、滑车组拖动转子盘车.这不仅人工劳动强度大，而且停转定点位置不准确，操作困难。
为克服这些不足，采用手动换相或不连续回转的电气盘车，则是明智的选择。
通过调节通入定子内电流的持续时间，保证转动部分停转位置的准确，省略倒拉钢丝绳的时间和繁重的体力劳动，这是电气盘车的优点。
某水电厂安装有三台立式水轮发电机组，装机容量54mw。
自2000年4月投产以来，视机组运行情况，每隔三至五年均要进行一次机组大修，至今已积累了比较丰富的电动盘车经验。
利用改造下来的可控硅元件制作的盘车装置，不仅简单实用，还极易操作，在检修中发挥了很大的作用。
2 电动回转的基本原理电动回转的基本原理是在发电机转子线圈和任一相定子线圈中同时通入直流电流时产生电磁力，由电磁力的相互吸引或推斥作用使转子回转.当转子回转到与定子中所通入电流的一相产生的磁场轴线一致时，转子处于暂时平衡而不动。
将定子电流变换到下一相，则在定子电流磁场的作用下，转子又开始转动。
若做到当前一相转子没有完全平衡不动之前，电流变换到下一相（a、b、c三相顺次轮换），则转子由于惯性作用，可在进入后一相的拖动范围之内继续转动，实现连续回转盘车。
操作中持续多长时间换相，由操作人员通过一、二次调整即可掌握。
论水轮发电机组盘车工艺
论水轮发电机组盘车工艺发电机组在检修中，经常需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。
石门坎水电厂机组盘车一般采用机械和电动两种方法。
其中机械盘车是用桥机做牵引，通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。
机械盘车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。
电动盘车是使发电机定、转子分别通上直流电后，利用定、转子磁场的交叉作用力，使机组缓慢旋转。
电动盘车时转速容易控制且受力比较均匀，对机组轴向影响也较小，机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。
因此，测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴瓦等，一般采用电动方式进行盘车。
1、方式的选择与具备条件1.1方式的选择发电机组在新安装后要进行盘车，需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。
石门坎水电厂机组新安装后盘车采用机械盘车——桥机牵引盘车。
用桥机做牵引，通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。
机械盘车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。
1.2具备条件盘车前需要根据不同的盘车目的，选择盘车方式，然后制定出方案供操作时执行。
水轮发电机组盘车应具备下列条件。
(1)尽量调整推力轴承瓦的受力，使全部瓦面受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。
上导和水导至少分别保证有 4 块瓦与滑动轴之间的间隙为0.05 mm,借以控制主轴径向位移，从而保证整个水轮机上下轴心一致，使盘车更轻松。
(2)认真检查各固定与转动部位的间隙，应该保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。
做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。
(3)其他相关工作结束。
风闸落下。
研磨钨金瓦时瓦面抹羊油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等；并在风闸落下后，在尽可能短的时间内开始盘车。
具备高压油顶起装置的钨金瓦机组盘车前应投入高压油顶起。
2、盘车工艺、原理及牵引力计算2.1机械盘车工艺盘车前，对称揭开上机架面板和定子上盖板。
在机架支臂和桥机挂钩上安装滑轮。
钢丝绳通过滑轮两端分别固定在转子支臂的盘车柱上。
缓慢提升桥机挂钩，钢丝绳的牵引尽量使两盘车柱受力均匀。
水轮发电机组盘车的方法
水轮发电机组盘车的方法嘿，咱今儿就来讲讲水轮发电机组盘车这档子事儿！你说这水轮发电机组啊，就好比是一台大机器里的核心部件，那盘车呢，就是让这个核心部件能顺顺当当工作的关键一步。
想象一下，水轮发电机组就像是一个巨大的车轮，而盘车呢，就是要让这个车轮稳稳地转动起来，不能有丝毫偏差。
盘车的方法有好几种呢，就像咱吃东西有多种口味可以选择一样。
有一种叫人力盘车，这就好比是我们自己用手去推动一个小玩具车，靠的就是咱人的力气啦。
工人们齐心协力，慢慢地转动着机组，感受着它的每一个细微变化，就像呵护一个宝贝似的。
这可需要大家的默契和耐心哟，要是有人使的劲儿大了，有人使的劲儿小了，那可不行，就像拔河比赛一样，得劲儿往一处使才行呢！还有一种是机械盘车，这就像是给机器装上了一个小马达，让它自动地转动起来。
通过一些专门的设备和工具，让水轮发电机组按照设定好的节奏和方向转动。
这可比人力盘车轻松多了吧，但也不是随随便便就能搞定的呀，得把那些设备调试得好好的，不然它也不听话呀！在盘车的时候，那可得仔细再仔细，认真再认真。
这可不是闹着玩的，要是没盘好，那以后水轮发电机组工作起来出了问题，可就麻烦大啦！就好像你走路没走好，摔了一跤，那得多疼呀！所以呀，每一个步骤都不能马虎。
咱得观察机组的转动是不是顺畅，有没有卡顿的地方，这就像是看一辆车开起来顺不顺畅一样。
要是有卡顿，那得赶紧找原因，解决问题呀。
而且呀，还得注意各种数据的测量和记录，这可都是很重要的参考呢，就像医生给病人看病时记录的病历一样。
盘车可不是一次就能搞定的哟，有时候得反复好几次呢，这就跟我们学习一样，一遍不行就再来一遍，直到学会为止。
每次盘车都像是一次挑战，都要全力以赴呢！总之啊，水轮发电机组盘车这事儿，看似简单，实则不简单。
它需要我们的细心、耐心和专业知识。
只有把盘车做好了，才能让水轮发电机组稳稳地运行，为我们提供源源不断的电力呀！这可不是开玩笑的，你说是不是呢？。
沙沱水电站1#水轮发电机组盘车方案
沙沱水电站1#水轮发电机组盘车方案作者：包国强来源：《中国科技博览》2014年第34期[摘要]沙陀水电站1#机组盘车采用刚性和弹性两种形式进行，刚性盘车检查机组多段轴线，弹性盘车检查镜板的轴线跳动。
弹性盘车是通过在推力瓦背面与外侧挡块之间用预先加工好的楔块塞紧，楔块打紧后使弹性油箱变成一个刚性支撑。
[关键词]沙陀水电站； 1号水轮发电机；方案；刚性盘车；弹性盘车中图分类号：TK73013 （263）文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0208-01一、概述沙沱水电站位于贵州省东北部沿河县境内，系乌江干流规划开发的第七个梯级，坝址控制流域面积54508平方公里，上游120.8公里为思林水电站，下游7公里为沿河县城。
电站正常蓄水位360米，水库总库容6.31亿立方米，电站枢纽为二等工程，主要水工建筑物为二级建筑物。
水电站以发电为主，兼顾航运、防洪及灌溉等任务。
电站装机容量112万千瓦，共四台半伞式机组单机容量为280WM，年平均发电量45.5亿千瓦时。
沙沱水电站1#水轮发电机组为半伞式结构，机组轴线由四段轴组成，由上至下依次为发电机上端轴、转子中心体、发电机下端轴、水轮机轴。
机组共有一部推力轴承及三部导轴承。
推力轴承支撑形式为无支柱弹性油箱支撑结构，转动部分通过镜板由16块分块式推力瓦支撑，镜板与推力头组合后通过螺栓整体把合在转子中心体下法兰面上。
三部导轴承全部为独立结构，采用分块轴瓦，分别安装在上机架中心体、下机架中心体、水轮机顶盖内，其中上导瓦12块、下导瓦10块、水导瓦10块。
水轮发电机组在机坑内总装后采用整体盘车的方法检查调整机组轴线，即将组装好的各段轴用盘车装置驱动慢慢旋转，测出有关部位的径向摆度或轴向摆度值，分析产生摆度的原因、大小和方位，判断轴线的折弯情况，对超出规范要求的部位进行相应处理。
盘车同时对空气间隙、转轮止漏环间隙进行测量，以进一步分析判定轴线垂直度、各部件的同心度、圆度。
水轮发电机组盘车过程方仲超
4.3摆度最大值计算
4.数据分析及轴线调整
按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和5 点之间的某个方向上。为了研究更普遍的情况， 设相邻两个方向的净摆度为T1和T2 ,T1而且 T1 >T2 。以T表达实际的最大值，它与 T1之间夹角 β。则由图有以下计算公式
2 将圆周按一定顺序等分8点并标上测点轴号。 3 将主轴在法兰处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位和主轴
在水导轴承处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位按规定比 例长度分别画在圆内的对应位置上。
4 假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴 在水导轴承处的单侧最大净全摆度的线段为OB，连接a、B两点侧 OaB折线即为所求的机组轴线的水平投影图。
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
arctg ( T 2 2 1 ) T1
T T1 cos
按式计算 ，x 表中 ba 的最大值为
arctg ( 25 2 1 ) 17 . 2 0 ( 4 点偏向 5 点 17 . 2 0 ) 27
ba max
0 . 27 cos 17 . 2 0
n≥750 0.02 0.02 0.10
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
1
根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴颈、 法兰 、水导轴颈 。
2
将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位 至镜板距离(m)，求出允许的绝对值。
3 对比盘车摆度计算表，判断机组轴线是否符合要求。
4.数据分析及轴线调整
4.数据分析及轴线调整
水轮发电机组总装与盘车技术
３ 施 工 方 案
３ ． １ 施工 前 准备工 作
３ １ ． １ 前 置 工 序 完 成 情 况 （ １ ）水 轮 机 部 件 （ 副 底 环 、底 环 、顶 盖 、转 轮 及 大
方 向各安装 １ 块百分表 。
（ ２ ）在旋转任意一个转动部件之 前 ，均 应确认 所有转
动 部 件 旋 转 无 阻 碍 ，轴 承 润 滑 良好 。
头 的方位初步确定相对安装 位置 ，将 连接螺杆 全部带 上 ，
并尽量保证两 者间错牙 不应过大 。
（ ２ ）在盘车工装制作完成后 ，首先检查转子下法兰与
推力 头的同心 度 。转子 中心 体下 法兰 的外 圆处 与推 力头
分 别 架 设 百 分表 。
配 置 、 工 器具 配 置 以 及机 组 总 装 和 轴 线 调 整 的 主 要 工 作 内容 。并 详 尽 地 介 绍 了施 ． １ ． ２ － 工 艺 流 程 、施 工 细 节 和 质 量
指标 。
【 关 键 词 】 机 组 总装
工艺流程
机组盘车
摆 度 检 查
（ ２ ）下 机 架 及 推 力 轴 承 等 主 机 部 件 按 罔 安 装 调 整
性 ，检查各测量部 位 的清扫 情况 。并每 次正 式记 录 盘车
数 据 前 ，应 先 转 动 一 罔 。
・
５ ７ ・
— 一
水 利 水 电 施 工 ２ ０ １ ４ ・ 第４ 期 总 第１ ４ ５ 期
图 １ 盘 车 工装 布 置 示 意 图
３ ． ２ ． ２ 转 子 与 推 力 头 连 接 （ １ ）转 子 吊装 下 放 至 推 力 头 的过 程 中 ，按 转 子 和 推 力 百 分 表 ，并 在 轴 向 相 对 位 置 架 设 ２块 百 分 表 ，用 于 监 视 转 子 顶 起 过 程 中下 法 兰 与 推 力 在 径 向 和 轴 向 的 相 对 位 置 变化情况 。 （ ５ ）利 用 风 闸 顶 起 转 子 约 ０ ． ６ ｍｍ，根 据 盘 车 数 据 已
水轮机盘车方法
水轮发电机安装的盘车方法安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。
一、两大部件安装应注意什么问题为什么注意这些问题1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。
标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。
中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。
水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。
2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。
另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。
b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。
静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。
另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。
转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。
二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。
三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。
水轮发电机组盘车工艺
文章编号:055929342(2002)0620026202水轮发电机组盘车工艺杨 大 贵(葛洲坝水力发电厂,湖北宜昌 443002)关键词:水轮发电机组;机械盘车;电动盘车;旋转力矩;空气间隙;葛洲坝水电厂摘 要:大型水轮发电机组在检修时一般采用机械和电动两种盘车方式。
机械盘车较简便,通常在定、转子回路断开后采用;电动盘车转速易控制,受力均匀,可控性高,一般在测量及调整机组轴线及研磨乌金轴瓦时采用。
这两种盘车方式都应具备一定的条件,采取合适的工艺,并严格操作时的注意事项。
中图分类号:TK73013(263) 文献标识码:B大型发电机组在检修中,经常需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。
葛洲坝水电厂机组盘车一般采用机械和电动两种方法。
其中机械盘车是用桥机做牵引,通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。
机械盘车比较简便,通常在定、转子回路断开后采用。
电动盘车是使发电机定、转子分别通上直流电后,利用定、转子磁场的交叉作用力,使机组缓慢旋转。
电动盘车时转速容易控制且受力比较均匀,对机组轴向影响也较小,机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。
因此,测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴瓦等,一般采用电动方式进行盘车。
1 盘车条件盘车前需要根据不同的盘车目的,选择盘车方式,然后制定出方案供操作时执行。
无论那种盘车,水轮发电机组应具备下列条件。
(1)尽量调整推力轴承瓦的受力,使全部瓦面受力基本均匀,并使镜板处于水平状态。
上导和水导至少分别保证有4块瓦与滑动轴之间的间隙为0105 mm,借以控制主轴径向位移,从而保证整个水轮机上下轴心一致,使盘车更轻松。
(2)认真检查各固定与转动部位的间隙,应该保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。
做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。
(3)其他相关工作结束。
风闸落下,机坑漏油泵投入。
研磨钨金瓦时瓦面抹羊油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等;并在风闸落下后,在尽可能短的时间内开始盘车。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
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水轮发电机安装的盘车方法安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。
一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。
标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。
中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。
水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。
2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。
另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。
b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。
静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。
另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。
转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。
二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。
三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。
对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。
总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。
（2）、各轴组合不同心。
（3）、大轴弯曲。
（4）、大轴法兰和大轴不同心。
2、一定要搞清摆度的产生，什么叫绝对摆度，什么叫相对摆度，什么叫全摆度，什么叫净摆度，什么叫大轴倾斜值的物理意义？摆度的产生：大轴中心偏离了理论的中心，也可以说推力头底面和大轴理论中心不垂直。
①什么是绝对摆度：绝对摆度是指在测量部位测量的实际摆度值。
②什么是相对摆度：相对摆度=绝对摆度（mm）÷测量部位至镜板距离③什么是全摆度：相差180º两点的绝对摆度值的差值④什么是净摆度：测量处的全摆度值减掉大轴位移值⑤什么是大轴倾斜值：净摆度÷2图3.1 镜板摩擦面与轴线不垂直3、盘车方法及盘车前注意哪些问题所产生的摆度圆A、盘车方法：电盘车（大型机组）、机械盘车（小型机组）B、从机组结构可采用：刚性盘车、弹性盘车刚性盘车前应具备如下条件：（a）、转动部分处于中心。
（b）、大轴应垂直。
（c）镜板调水平0.02mm/m。
（d）各块推力瓦受力处调均匀。
（e）上导瓦和水导瓦抱0.03-0.05mm，抱紧（涂猪油活二流化钼润滑剂）。
（f）上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。
弹性盘车前应具备如下条件：（a）、转动部分处于中心。
（b）、大轴应垂直。
（c）、弹性油箱受力调整合格（d）、上导、水导抱瓦间隙为0.03-0.05m（涂猪油活二流化钼润滑剂）。
（e）、上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。
C、轴线盘车标注如下（a）、各导轴结构机组应测各导轴线折弯情况，偏差一般不大于0.04mm/m。
（b）镜板的轴向摆度不超过0.15mm/m三、镜板水平不合格，如何调整到合格（实例）2 =0.1044X=03.0210.0把镜板的0.1044㎜/m来计算0.08×3.2米=0.256㎜4#5#油箱降的数量占抗重螺栓梅花办的百分比计算如下（25.6×360/200）÷360/12=1.536（a）∵L4-5/3.2=L3.6/2.667∴L4.5=0.256㎜∴L3.6=0.213先把镜板高点0.256降下来（b）L2-7=0.88－2.314=0.17㎜（c）L1-8=0.08－1.601=0.12㎜（d）L4-9=0.08－1.068=0.085㎜（e）L3-10=0.08－0.535=0.043㎜(a)(b)(c)(d)(e)各油箱降的依据四、推力轴承受力不合格如何让调整（实例）已知：（a）推力瓦抗重螺栓的螺距为2mm(200道)（b）抗重螺栓的梅花圈数没12个每个所占的机械角度为360º÷12=30º每道所占的机械角度为360º÷200=1.8º(c)▲∂op=(▲∂1+▲∂2....▲∂×m)/n←弹性油箱平均压缩值（d）(▲∂max-▲∂op)×360/s(螺距)=（▲∂max-▲∂op）×360º/200=正值时，顺时针降(e)(▲∂min-▲∂op)×360/200=负值时逆时针升（f）[▲∂max-▲∂op×360/200]/(360/12)=抗重螺栓降的量占一个梅花办的百分比（g）[▲∂min-▲∂op×360/200]/(360/12)=抗重螺栓升的量占一个梅花办的百分比经过几次调整使其各弹簧油箱▲∂max—▲∂min<0.20为合格注意：在调整受力的同时要监测镜板的水平如两者都不合格是一定使镜板水平的水平调到合格上述的镜板水平不合格可能发生在制造厂生产出来的推力头和镜板平摆度如图所示推力头和镜板联接易产生的情况五、推力轴承受力调整的准确测量办法从▲abc和▲a'b'c'中看出▲abc≈▲a'b'c'∴a'b'/ab=b'c'/Bi—Aib'c'=(Bi—Ai)a'b'/abb'c'=(Bi—Ai)L。
/Lbi=Bi—b'c'bi=Bi—(Bi—Ai)L。
/L式中bi——各弹性油箱中心的压缩值Ai、Bi——各弹性油箱AB两块百分表的读数L。
——弹性油箱中心与B表的距离mmL ——AB两块表之间的距离mm（六）、电动盘车计算方法1、在电动盘车时转子先同电流然后定子各相分别的切换电流2、一般情况下可安转子各通入本身额定电流的30-40%为了更准确可按下列公式计算Ij=√1.26I kl QnD/U×√f/sin∂d∂j=n/3000×∂d∂g=1/p×∂d式中I j—对称起动电流I kL——空载励磁电流N——机组额定转速(136.4转/分)D——推轴承平均直径（2.750米）U——定子额定电压（13.80千伏）f——轴承摩擦系数∂j——几何角度P——极对数∂d——电气角度七、机械盘车计算盘车所需力矩按下式计算M=QfD2/2式中：M———盘车所需力矩（顿.米）Q——机组转动部分的总重量F——摩擦系数一般为0.15-0.25D2——镜板摩擦平均等效直径2、钢丝绳拉力安下式计算P=M/D1=QD2f/2D1式中：p——钢丝绳拉力D1——盘车工具直径或盘车柱对称方向中心距离八、水轮发电机产生振动原因振动原因3方面：1、机械不平衡2、电磁不平衡3、水力不平衡1、机械部不平衡通过空转实验——分别在各种转速下，测量各部导轴承支架内段的振幅及平率绘制转速与振幅的关系曲线公式如下A=f(n2)式中A——双振幅n——转速(a)、如机组轴在0.4n H——n H转速范围内运行时振幅一直很大改变转速对振幅影响不密切，而振幅频率与转速频率基本一致，振动原因可能是合奏域曲析，盘车摆度未调好(b)、如果振幅随机组转速增高而加大且基本上与转速的平方成正比而且振动频率与转速平率又一致，振幅随转速增高而加大成平方增大转动部分有动不平衡问题，振动原因是转动部分有静动不平衡2、电磁不平衡通过励磁实验——如果振幅随励磁电流加大而增大则拉力不平衡引起振动是主要原因（a）、进一步查明空气间隙是否均匀（b）、磁极线有无短路（c）、磁极背部与磁轭是否击穿二次间隙3、水力不平衡是通过负荷试验及调相试验——如果振幅随负荷增减或随接力开度增减而增减时，且水导振幅的变化比水导对振幅来标志，而调相运行中振幅大幅度降低主要原因是水力不平衡引起振动（a）、水轮机过流部分有无堵塞（b）、水轮机出水开口是否一致（c）、高水头水轮机下腔叶背部谁呀脉动是否过大等如果振动仅在某一负荷运行中较大，避开负荷振动明显减小则气蚀是产生振动主要原因。
发电机盘车实例测出上导及法兰处八点的数值即可划出法兰净摆曲线可得到法兰处的最大倾斜值及其方位发电机单独盘车时测得上导及法兰处的摆度值如下表发电机盘车记录摆度（法兰最大的倾斜点在6点）推力头和大轴不垂直对发电机两种结构如何判断妍刮及加垫的方法(a)悬式机组刮垫，加垫示意图挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧(b)伞式机组刮垫加垫示意图挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧3、研刮推力头或刮绝缘垫最大刮削量的计算及加铜皮的计算方法（a）上述▲def~▲ABC由此求得推力头的底面或绝缘垫的最大刮削量，推力头底面的最大加垫厚度为∂=jD/L=DΦ/2L j=Φ/2∵▲A'BC'~▲ABC~▲A''BC''~▲def∴∂'/L'=∂'/L=∂''/L''=σ/D(b)在推力头和镜板之间加铜皮办法解决推力头和大轴不垂直问题（实例）已知：推力头底面直径D=800mm，最大加垫厚度X=0.08mm下面求推力头底面各处加垫厚度(X=0.08,X1=0.072)→0.076 取0.08(X2=0.064，X3=0.056)→0.06 取0.06(X4=0.048，X5=0.040)→0.044 取0.05(X6=0.032，X7=0.024)→0.028 取0.03(X7=0.024，X8=0.016)→0.02 取0.024、若用刮削推力头底面或刮削绝缘垫方法推力头底面加铜皮的方法来调整水导处的大轴倾值时，计算公式为：σ=j ca*D/(L1+L2)=j ca*D/L=Φca D/2L式中：σ推力头或中间绝缘垫应刮削的量（mm）j ca水导轴领处的倾斜值（mm）D推力头底面直径（mm）L1上导测点至法兰面测点的距离（m）L2法兰测点至水导测点的距离（m）L上导测点至水导测点的距离（m）水导轴领处的倾斜值j c''a=（Φc''-Φa）/2=Φc''a/25.如果由于法兰面组合面与主轴不垂直使水轮机轴线曲折如图所示，那么，为纠正这种曲折，需将法兰组合面刮削或入一个斜块，其最大值的计算：σΦ=j c*DΦ/L2=DΦ/L2*（j ca-j cba）σΦ=DΦ/L2*（j ca-j ba*L/L1）∵j ba/j cba=L1/L2∴j cba=j ba*L/L1∵σΦ/j c=DΦ/L2∴σΦ=j c*DΦ/L2=DΦ/L2*（j ca-j cba）σΦ=DΦ/L2*（j ca-j ba*L/L1）式中:σΦ法兰组合面应刮削或垫入垫的值（mm）j c由于法兰组合面不垂直，造成水轮机曲线的倾斜值（mm）DΦ法兰面直径（mm）j cba按法兰处倾斜值成比例放大至水导处的倾斜值（mm）j ba法兰处的倾斜值（mm）σΦ为正值时，该店法兰处应加金属楔形垫或在他对侧刮削法兰组合面，σΦ为负值时则该点法兰处应刮削组合面，或在他对侧点家金属楔形垫。