试油气流程

一、试油作业操作规程

（一）、试油准备

1场地准备

1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。

1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。

1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。

1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。

1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。

（2）、水、电准备

2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。

2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

（3）、压井液准备

3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。

3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。

（4）、作业设备

4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。

4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。

4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。

（5）、井口的安装

5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。

5.2采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。

5.3采气树、封口器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。

5.4采气树、封口器在使用时，应满足如下条件：

a、有合格的卡片。

b、试压达到额定工作压力。

c、符合试油设计书所要求的规格、型号。

d、零部件齐全完好，操作灵活。

（6）、分离器、水套炉及放喷管线

6.1分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压，将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。

6.2分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上，并用水泥基墩地脚螺栓固定。排液管线应固定牢靠并接入计量池。

6.3分离器的安全阀应灵活可靠，分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90％，受压容器不允许带压检修。

6.4气井放喷管线不应少于三条。两个生产闸阀出口各接一条，其中一条放喷，一条测试。套管闸阀出口放喷管线不应少于一条，应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。

6.5放喷管线应平直，连接弯头必须采用高压弯头，出口弯头角度不应小于1200，并落地固定，每隔10～15m一次，出口及转弯处应用双手卡牢。出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染环境。

6.6含硫10ppm以上的气井的放喷管线应选择抗硫材质，并不应有焊接件。

（7）、油管

7.1送往井场的油管，油管应按油管检验标准作好检查、试压等工作。

7.2油管送往井场后，井队应按油管卡片检查钢级、规格、数量，应与试油设计书相符，无压扁、弯曲、螺纹损失，并分类排列整齐、统一编号，丈量复核无误后，作好记录。

7.3用作试油的入井油管，不允许作钻水泥塞和磨铣井下落物的钻具用（采用螺

杆钻除外）。

（8）、井下工具

8.1井下工具的最大外径应小于套管内径5mm。

8.2所有入井工具应按规定检查和试压，并填写卡片一式两份，以备后查。

8.3送井场的工具，应有防碰、防震包装，有螺纹的应戴好护丝。

8.4含硫气井所需材料，应按要求验收并作记录，应作明确标志，入井前认真核对。

（9）、安全措施及安全设施的准备

9.1依据《防火防爆与消防知识》和现场情况预先备好、备足试油井消防器材、

S报警仪（3套）、可燃气体报警仪（3套）应配备排风扇、防毒面具（4套）、H

2

等安全设施，应专

二．放喷、诱喷

2.1放喷

2.1.1放喷时按压裂设计要求合理控制放喷压力。

2.1.2压井液或压裂液排完后应及时倒入分离器流程，分离器的液体应排入计量罐，排入大气的天然气应点火燃烧。

2.1.3压裂液放喷时连续监测排液情况，不得中途关井，准确记录排液及出砂情况，及时检查更换油嘴，并记录更换油嘴时间。

2.1.4放喷排液时应记录的资料包括时间、放喷工作制度、油压、套压、喷出物

情况。

2.2.1不能自喷后，应依据试油设计采用合适方法诱喷。

2.2.2若采用抽汲方法诱喷，应按抽汲施工设计要求，准备好防喷管等抽汲工具；化验仪器、量具及足够的易损件。

a.抽汲设备要求安装抽汲自动记录仪。

b.停喷后6小时内必须开始抽汲。

c.安装合格的防喷管和放喷管线；核对井架；选用适当长度的钢丝绳，并在距抽子100m、40m、10m处各做一个明显的记号。

d.抽子下放速度均匀，在抽子接近液面时要减速，以防钢丝打扭或跳槽。

e.抽喷后应将抽子提入防喷管内，关清腊闸，并继续放喷。待喷势稳定后，控制放喷压力，使其正常生产。

f.抽汲能力要求达到2100m以上，保证24小时连续抽汲排液，中途不得停止。

g.抽汲深度应达到设计或甲方要求。

h.抽汲诱喷资料录取：

①时间；②抽汲深度；③动液面；④产液量和产气量；⑤含水、含砂及液体中氯离子含量；⑥折算产液速度；⑦其他资料。

二、通井机现场作业操作规范

1上井前接作业设计带好必要的用具、材料，严格按作业设计书要求进行操作。2严格按照发放的《修井工作制度》进行现场作业操作。

3认真丈量油管等入井设备的长度,认真填写作业班报和作业总结。

4油管入井设备要摆放在固定的管架上，要清刷油管、油杆上的脏物和丝口上的泥土，保证入井设备干净卫生。

5要保证入井设备接口处丝口完整无损，严禁残缺设备入井。

6作业工具要摆放在固定的工具台上，保证作业工具不沾泥土。