防腐施工方案

华电淄博热电有限公司

3 号机组烟气超低排放脱硫系统协同

除尘改造工程

防腐施工方案（修改版）

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审核： __________________

编制： __________________

中节能六合天融环保科技有限公司

2016年07月25日

防腐工程施工方案

1、编制依据

在碳钢表明上进行鳞片内衬施工的要求，施工应执行标准/文件: 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-94

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《涂装前表面处理规范》 SY J4007-86

华东理工大学华昌聚合物有限公司脱硫烟道专用鳞片胶泥

华东理工大学华昌聚合物有限公司乙烯基树脂应用技术手册

2、技术措施

2.1、施工工艺流程

施工准备------ 脚手架搭设------- 喷砂除锈 ------ 碳钢基体焊缝处

理 ____ ,灰尘清理 _______ ,吸风、排风_______ .防腐施工作业______ > 现场清理------ 产品养护

性能保证值：

鳞片内衬的使用寿命> 15年

鳞片内衬的年破损率w 0.08%

拉伸强度> 2.8MPa

水蒸气身体系数(g • cm/24hrs • m2 • mmHg) w 2.0 x 10-4

电火花试验(100%检测) >

4000V/mm 粘结强度> 13 MPa

断裂伸长率> 0.15% 2.1.1施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，

查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定

取样抽验，合格后方可用于施工。

2.1.2查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配

套施工进行标识存放。

2.1.3防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于

施工中。

2.1.4鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通

风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

2.1.5鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进

行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

2.2 脚手架搭设

根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面 60cm 架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。

2.3 喷砂除锈为了保证吸收塔及烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为 Sa2.5 级。

2.3.1 喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：

2.3.1.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。

2.3.1.2 对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。

2.3.1.3 喷射压力应保持在 0.4-0.6MP

2.4 碳钢基体焊缝处理

2.4.1 所有内衬钢表面需满足 DIN28053 或其他同等标准要求。

2.4.2 所有衬里钢表面的焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

243检查焊缝是否咬边缺陷（深 0.5mm以上），砂眼（© 5mm

x 0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。

2.4.4 所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。

2.5 内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘。

2.6 防腐施工

2.6.1 底涂：

2.6.1.1 取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30 分钟，每次混料量在8 公斤。

2.6.1.2 用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。

2.6.1.3 待第一道底涂涂刷12 小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。

2.6.2 中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）

2.6.2.1 第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12 小时后实施。

2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化

底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm

3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用

沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表

面光滑均匀为止。

4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴

料或其它表面污染物，应打磨清理干净。

5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。

6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。

2.6.2.2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压

1. 第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应

有明显区别，以便发现漏涂。

2. 施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。

3. 鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm,检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设

计度为1.5-2.5mm

2.6.3 面涂:

2.6.

3.1 将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。