冶钢热处理连续退火炉改造方案
连续退火炉工艺流程
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1. 酸洗。
将带钢浸入酸液槽中，去除表面氧化物和杂质。
镀锌退火炉施工方案
退火炉检修施工方案工程概况;退火炉概况炉子用途：冷轧薄板镀锌前热处理炉子产量：15万吨/年，35吨/小时（最大）产品规格：0.25 mm～1.6 mm×720 mm～1250 mm（最大1300 mm）炉子组成：连续退火炉总长120米，内宽1650，其中入口密封室（长度1500），9个加热段（每段长度9200），1个均热段（长度17764），U型辐射管位置：加热段每段上下交错布置14支，均热段上下交错布置16支，辐射管由法兰固定在炉体钢结构上,由于处、长时间运行造成辐射管老化烧穿现象，冷热风管烧穿现象，辐射管管外二次过度管法兰烧坏，保温烧损，炉内局部保温检查修复。
中修依据①**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组退火炉大修改造项目建议书；②与**集团**公司轧钢厂冷轧分厂相关专业技术人员的技术交流；③**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组技术规程。
④国家、相关部门、行业、企业等关于建设工程工厂设计的技术规定。
中修方式本次大修乙方采用、施工（PC）方式承担甲方年修项目。
其中现场服务包括工程现场的安装指导、调试，并配合甲方负荷联试、功能考核、乙方对大修的先进性、可靠性、完整性、可操作性、可维护性负责，同时对技术服务、设备验收、功能考核及设备验收总负责；大修范围和目标中修原则1)本项目大修建立在不改变甲方镀锌机组连退火炉主体结构、不改变原有生产工艺的基础上实施；2)此次大修设备位于甲方镀锌机组连续退火炉加热段及冷却段，大修后机组最大速度不变、通板能力不变；3)工艺设备选型既要符合国家及宝钢相关规范，又能满足节能、环保、安全生产的要求；4)确保系统完整性、设备运行安全可靠且成本最低；保证燃烧和热回收设备长期稳定工作。
5)操作简便、维修容易，设备和控制系统选用兼顾备件通用；6)设计力求技术先进、布局合理、便于实施、投资合理；7)相应的公辅设施原则上利用原有系统。
8)本次大修力求不拆除退火炉炉辊，如施工过程需拆除炉辊，只允许拆除30支炉辊以保障炉辊现有安装精度。
基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计
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① 入 口 密 封 装 置 ② 安全 装 置 图 1 带 钢 连 续 光 亮退 火 炉 入 口 段
进 气管 测 压 装 置 安 全 防爆 装 置 辉光 点 火 器 町保证 生 产 安 全进 行 以 防万 2 5 出 口 密封 段 出 口 密 封 段 由 出 口 密封 装 置 壳体等 几 部分 组 成 出 口 密 封 采 用 毡封 气 缸 压 紧 上 下 气 帘密 封 可 有 效 减 少 氧 气 入 侵 与 人 口 段 不 同 的 是 出 口 密封 段 外 壳 不 设 有 水冷套 密封 室 内安 装 有托辊 作 为支 撑并 驱 动 带 钢 驱 动 电 机 为变 频 调 速 电机 可 实 现 无 级 变 速 端部轴 L内 可涮节 承座 采 用 水冷 方式 冷 却 石 墨 门 安 装 于 托 辊 上 部 防 爆 孑 可 有 效 减 少 辐 射热 损 失 节 约 安 全 气 耗 量 密封 段 与喷冷 段 螺 纹 连 接并 设 有 高 温 膨 体 聚 四 氟 乙 烯 密 封 带 可 使 法 兰 有 效 密 封 防 止 保 护 气气 体 泄漏 生 产 线 长 度 方 向 设 有 驱 动辊 入 口 段 个 加 热 段 个 以 及 喷 冷段 两 个共 四 个 用 以 支撑并 驱 动 带 钢 运 动 高温 状 态 下 各 电 驱 动 辊 不 得 停 止 转 动 另 外应 安 装 阀架组 以 通 过 气 动 球 阀 对 氢 气 ( 氨 分解 ) 密封氮气 吹 扫氮气 应 急 用 氮气 等 分 别进 行控 制 3 注 意事 项 各 种 管 线 必 须 采取 防水 防油 防 漏 防火 防 爆 绝 缘 接 地 等 安 全 措施 各 系统 的 电 气 水 管线 ( 包括 车 间 内 的 上 下 水 及 压 缩 空 气 管 道 和 动 力 电 缆 等 ) 均 应按 规 定 的走 向 标 高 安 装 位 置 安 装 方 式 布 置 得整 齐 安 全 美 观 检 修 方便 冷 轧 带钢 光亮 连 续 退 火 生 产 线 冷 热 调 整 合 格 后 按 各 系统 的 规 定 喷刷 不 同颜 色 的 油 漆 以 示 分 辨 4 后记 此 种带 钢连续 光 亮 退 火 炉 设 备 在技 术 改 进 上 谨 慎 合 理 投 入 生 产 后 技术情 况 良好 获得 业 主 的 致 赞誉 据 不 完 全 统 计 节 约 保 护 气体 量最 高 可 达 6 ％ 最 短 年 既 能将 设 备 多 投 入 的 资金 收 同 依此 看来 相 比 于 老 旧 设 备 虽 然新 设 备 次性 投 入 偏 大 短 期 内 即 可 收 回 多投 入 成本 证 明 其 可 行性 ；后 续 生 产 即可 实现 节 约 资 源 降 低成 本 并很 大 程 度提 升 了 安 全 性 证 明其 必 要 性 参 考 文献 1 ] T 业 炉 设 计 手 册 f… 北 京： 机 械 工 业 出 版 社 19 8 2 『 『 2 l筑 炉 工 手 册 [M 1 北 京 ：冶 金 工 业 出 版 社 1 9 8 5 3 风 机手册 『 M1 北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 1 9 9 9 [ 】
(完整版)连续炉钢材热处理工艺与排产优化分析
编号：KJCX-2017-
附件11
公司级科技创新创效
项目任务书
项目类别：工艺
项目名称：连续炉钢材热处理工艺与排产优化
承担单位：工艺部
起止时间：2017年1月〜2018年6月
西宁特殊钢股份有限公司制
申请项目的依据和理由
二、现状与需求分析
三、主要内容和技术关键、技术来源
四、项目拟采取的方法、技术路线或工艺流程
技术方法：
1、通过球化退火保温区域的增加，加快退火辊速，从而
毛坯提高球化退火效率。
2、软化退火将现有的部分回火工艺修改为不完全退火工艺，通过辊
速的提高来提高退火效率。
车3、通过不同钢种的硬度要求，合理修改各区域的保温温度和辊速，提高生产效率。
4、梳理出钢材退火后硬度值高于230HBW勺品种，并制定出叶片
钢、钎具钢、工模具钢等高硬度钢的硬度内
控标准。
5、制定连续炉优化排产与管理制度，修订连续炉的热处
五、项目要达到的主要技术、经济指标
六、承担项目的单位、人员
1.承担单位
2.其它协作单位
3.参加项目人员
七、经费
1.投资预算明细表
预算支出科目金一额计算依据及理由
2.项目总投资情况单位：万元
3.分年度投资情况单位：万元
4.其它
八、评审意见
项目申报单位:。
冶钢热处理连续退火炉改造方案
冶钢热处理连续退火炉改造方案1冶钢热处理连续退火炉改造方案〔初稿〕二〇〇六年三月2目录概述 (1)一、改造方案设计 (1)1.1热处理退火炉改造方框图 (2)1.2改造测量点统计 (3)二.DCS集散系统控制方案 (4)2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)三.外围设备改造方案 (11)3.11＃连续退火炉 (11)3.1.1外围设备说明 (11)3.1.2方框图 (12)3.22＃连续退火炉 (13)33.2.1外围设备说明 (13)3.2.2方框图 (14)3.3其它退火炉 (15)3.3.1外围设备说明 (15)3.3.2方框图 (17)3.4煤气净化站 (18)3.4.1外围设备说明 (18)3.4.2方框图 (20)四.附录 (21)附1:连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)附2:热处理厂测量网络分布图 (23)概述1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,当前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,1～12段温度波动在规定设定值的±10℃,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是4很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品牌型;经过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型;向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散系统,改造分二步进行,第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统,第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。
钢材退火炉冷却装置改进
钢材退火炉冷却装置改进摘要：退火冷却装置用于对加热后的钢材进行冷却完成退火过程，基于此，本文针对传统工业炉冷却装置进行优化设计，冷却区域分段可调风量，可使不同种类钢材及不同厚度的钢材达到更好冷却效果，并使安装、布置及维修更加方便快捷，极大地提高了钢材热处理生产效率及产品的性能，效果显著。
关键词：钢材；热处理炉；冷却装置退火炉工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的退火炉工艺。
同一种金属采用不同的退火炉工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢材是工业上应用最广的金属材料，而且其显微组织也最为复杂，退火炉主要用于对钢材工件进行整体热处理，即对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺，大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
本文详细论述了钢材退火炉冷却装置的问题及其改进措施。
一、退火炉概述1、作用。
退火炉是一种新型换热设备，是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却（通常是自然冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
其广泛应用于化工、石油、冶金、机械、电力等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
2、结构①退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程为某钢铁厂退火生产线改造项目，旨在提高生产效率和产品质量。
退火生产线包括退火炉、冷却装置、输送系统等设备。
为确保施工质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：退火炉本体、冷却装置、输送系统、电气控制系统、仪表系统等设备的拆除、安装及调试。
2. 施工内容：（1）退火炉本体拆除及安装；（2）冷却装置拆除及安装；（3）输送系统拆除及安装；（4）电气控制系统改造；（5）仪表系统改造；（6）现场清理及文明施工。
三、施工组织机构及人员配置1. 施工组织机构：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理；（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制和进度管理；（3）施工员：负责具体施工方案的编制、施工组织、现场管理和施工人员调配；（4）质量员：负责工程质量控制、材料验收和检验；（5）安全员：负责施工现场安全管理和安全事故处理。
2. 人员配置：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工员：3人；（4）质量员：1人；（5）安全员：1人；（6）施工队伍：根据工程量及施工要求，合理配置施工人员。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天（1）施工图纸及技术资料的审核；（2）施工人员培训；（3）施工材料及设备的采购；（4）施工场地平整及围挡设置。
2. 施工阶段：30天（1）退火炉本体拆除及安装；（2）冷却装置拆除及安装；（3）输送系统拆除及安装；（4）电气控制系统改造；（5）仪表系统改造。
3. 调试阶段：10天（1）设备调试；（2）系统联调；（3）试运行。
4. 竣工验收阶段：5天（1）工程验收；（2）资料整理；（3）工程移交。
五、施工方法及工艺流程1. 退火炉本体拆除及安装：（1）拆除：先拆除炉体上的附件，然后拆除炉体本体；（2）安装：先安装炉体本体，然后安装附件。
2. 冷却装置拆除及安装：（1）拆除：先拆除冷却装置上的附件，然后拆除冷却装置本体；（2）安装：先安装冷却装置本体，然后安装附件。
L型连续退火炉的工艺改进
１ 前
言
首先列出所生产带钢的厚度和宽度范围，然 后从薄到厚 ，或从厚到薄一个规格一个规格的进 行试验。进行某一个规格的试验时 ，要把基板的 再结 晶温度定为还原炉最后一 区的带钢温度。如
唐钢 １ 号连退线试生产以来 ，８ ％以上的退 ０ 火板 （Ｐ＝ ）抗拉强度￣４０ ａ Ｓ（ Ｄ ０ ＭＰ ，屈服强度≥ ３０ ａ ５ＭＰ ，延伸率≤３ ％，存在抗 拉强度 、屈服 ０ 强度偏高，延伸率低的问题。因此研究制定合理 的退火工艺 ，以便提高产品的力学性能，生产出
介绍 了唐钢 １ 连退线 改进退火 工艺 ，提高退 火板 冲压性能的方法 。 号 冲压性 能 退 火工艺
关键词 退火板
Ｔ ｃ ｎ ｃ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆ“ ’ｔ ｐ ｏ ｔ ｕ ｕ ｎ ｅ ｌ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｅ ｈ ｉｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｍ ｏ Ｌ’ ｙ ｅｃ ｎ ｎ ｏ ｓａ ｎ ａｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｎ
的含量。
延伸率 在 ２ ％～３ ％之间。存在抗拉强 度、屈 ０ ５ 服强度高 ，延 伸率低 的问题。从金相组织 上来 看 ，部分退火板有纤维状组织存在 ，晶粒尺寸在
９ １ｍ 之间 ，晶粒细 小，说 明退火不 是很完 ～１／ ￣ 全 ，造成强度高 ，塑性差 。
为保证 冲压产 品具有合 格的尺寸形 状和性
结合生产线的实际情况 ，试生产初期为保证 产品的冲压性能 ，在不降速 的前提下 ，提高 了基 板的再结晶退火温度和炉膛温度 ，具体退火工艺
参数如表 １ 所示。 （）初期不同厚度规格退火板的性能 ３ 调试初期对 ６ 种不同厚度的基板退火后 ，检 验了抗拉强度 、屈 服强度、延伸率、杯 突值 、ｎ 值、ｒ ，检验结果如表 ２所示。从检验结果来 值
退火线短 ， 没有过时效段 ，退火板的硬度偏高，
连续炉钢材热处理工艺与排产优化分析(可编辑修改word版)
附件 11 编号：KJCX-2017-公司级科技创新创效项目任务书项目类别：工艺项目名称：连续炉钢材热处理工艺与排产优化承担单位：工艺部起止时间：2017 年1 月～2018 年6 月西宁特殊钢股份有限公司制一、申请项目的依据和理由目前小棒线每月退火量大，现场待退火材积压严重，严重影响上交周期，连续退火炉设备能力没有发挥出来。
作业区退火技术人员理论水平低。
对连续退火炉退火工艺来说，部分退火工艺的退火周期长导致天然气费用较高和生产效率低下。
如球化退火、软化退火等。
通过对分品种钢基础特性的梳理、退火要求与退火工艺的梳理，制定补充退火、去应力与软化退火、不完全退火、完全退火。
球化退火工艺与配套品种规范，制定连续退火炉的热处理规范，提升钢材热处理效率、降低生产成本。
同时通过此次工艺优化对培养和提高退火专业技术人员创造了很好的条件。
二、现状与需求分析小棒线连续退火炉目前执行的退火工艺文件是靠原来冷拔罩式退火炉工艺转化而来，导致连续退火炉工艺文件不科学、不严谨。
退火周期长、费用高。
同时没有考虑到热机轧制对退火带来的优势。
很多情况下现场待退量大，由于没有及时装炉反而影响了各下游工序的生产计划导致影响上交周期。
连续退火炉效率和经济效益没有完全发挥出来。
三、主要内容和技术关键、技术来源技术关键1、分品种钢的材料基础特性梳理、退火硬度要求、退火工艺的梳理；2、针对退火目的与硬度要求，优化现行的退火工艺，制定补充退火、去应力退火、软化退火、不完全退火、完全退火、球退火工艺及规范与之配套的品种；3、制定连续炉优化排产与管理制度，修订连续炉的热处理工艺与管理制度。
四、项目拟采取的方法、技术路线或工艺流程五、项目要达到的主要技术、经济指标经济指标：生产效率提高 20-50%，生产成本降低 10-30%，吨钢退火成本 200 元。
创效额=提升的效率/降低的成本*200*优化后产材量阶段性指标任务：1、2017.3-5 月，在完成分品种钢的材料基础特性与各作业区的分品种钢的退火硬度要求、退火工艺的梳理基础上，研究分析现行退火工艺存在的问题，策划工作计划；梳理出钢材退火后硬度值高于 230HBW 的品种，并制定出叶片钢、钎具钢、工模具钢等高硬度钢的硬度内控标准；梳理连续退火炉的设备问题，研究分析二台连续退火炉的设备问题并制定作业区内部或公司检修计划；2、2017.6-10 月，完成退火炉检修；编制连续退火炉优化排产与管理制度；开展连续炉退火工艺优化及验证工作；编制连续炉热处理工艺与管理制度，完成工艺固化；3、2017.11-12 月，进行第一段工艺优化工作的总结，完成成果评价，策划制定第二阶段的工作计划。
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)3．4．型；向高、精、尖发展先进企业的目标，达到集约化的目的，建议实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心，安装一套DCS集散系统，改造分二步进行，第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统，第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离，若微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆传输方式，来保证信号的稳定性和可靠性，最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布。
让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制，随着自动化程度的提高，从人力、物力计算，生产成本可大幅度下降，产品质量控制可得到保证。
一、改造方案设计：1.1热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕第1页1.2改造测量点统计：热处理区域测量点规格统计序号项目输入信号输入点数输出信号输出点数1 1＃连续炉4～20mA 254～20mA配24V.DC 5mV 12开关 44～20mA 26开关 4小计46 302 2＃连续炉4～20mA 25 4～20mA配24V.DC 5mV 12开关 44～20mA 26开关 4 小计46 303 其它退火炉4～20mA 22 4～20mA配24V.DC 7小计294 净化站4～20mA 224～20mA 1小计22 1 热处理改造测量点规格统计序号输入信号输入点数输出信号输出点数1 4～20mA 942 4～20mA配24V.DC 173 mV 244 开关85 4～20mA 536 开关8合计143 61第3页二.DCS集散系统控制方案2.1 重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案冶钢热处理炉（退火炉）项目控制方案1、针对炉子的情况，燃烧控制采用经典的双交叉限幅燃烧控制。
控制所用温度在四点检测温度中，优化选取。
连续退火炉-2012-1
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制
燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。
1
2
3
4000
6000 Radiant Tube length (mm)
8000
10000 Exhaust Side
连退线设备介绍
入口密封
功能：
保持密封性，防止炉内气体从入口逸出，将炉内气 氛与炉外环境隔开
结构及组成：
钢结构主体 2根密封辊 2个气缸 密封装置（密封挡板） 驱动系统（齿轮马达，万向联轴器等） 1个快速打开装置（由气缸执行）
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
退火炉维修工程方案
退火炉维修工程方案退火炉是一种用于对金属、玻璃等材料进行退火处理的设备，具有保温、固定、升温、控温、冷却等功能。
在工业生产中，退火炉扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态和优质的退火效果直接关系到生产线的持续性和产品质量。
随着时间的推移和使用频率的增加，退火炉存在各种问题和故障，因此定期的维护和维修工作是非常重要的。
本文将针对退火炉常见的维修工程问题进行分析，并制定维修方案，从而保证设备的正常运行和退火效果的稳定性。
二、维修目标和范围1. 维修目标（1）恢复退火炉的正常工作状态，确保设备的稳定性和安全性。
（2）修复各类故障和问题，提升设备的使用寿命和退火效果。
2. 维修范围（1）设备内部的维修工作，包括加热元件、控制系统、通风系统等的维护和维修。
（2）设备外部的维修工作，如设备外壳、门板、密封件等的维护和更换。
（3）设备周边环境的维护工作，包括清洁、通风等。
三、维修方案1. 故障诊断和分析（1）对设备进行全面的检查和测试，找出故障点和问题所在。
（2）分析导致故障的原因，包括设备老化、操作不当、材料磨损等。
（3）编制详细的故障诊断报告，为后续维修工作提供依据。
2. 设备维护和保养（1）清洁设备外壳，保持设备表面清洁，并对设备内部进行除尘和清洁。
（2）定期对通风系统进行检查和清洁，确保设备通风畅通。
（3）对加热元件和控制系统进行检查和保养，确保设备正常工作。
（4）定期更换密封件、门板等易损件，避免设备因易损件老化而出现故障。
3. 设备维修和更换（1）对出现故障的加热元件或控制系统进行修复或更换。
（2）针对设备外壳、门板等磨损严重的部件进行更换。
（3）对旧设备进行升级改造，增加新的控制系统、通风系统等，提升设备效率和稳定性。
4. 安全检查和测试（1）对设备进行全面的安全检查，确保设备符合安全标准。
（2）对设备的加热元件、控制系统等进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
四、实施方案和时间安排1. 实施方案（1）由专业的维修技术人员对设备进行维修和维护工作。
退火工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢铁厂退火生产线改造工程，主要目的是提高退火效率，降低能耗，提高产品质量。
工程内容包括退火炉本体改造、自动化控制系统升级、辅助设施改造等。
以下为退火工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术组：负责施工技术方案的编制、技术交底、技术指导、施工质量检查等工作。
（3）物资组：负责施工材料的采购、验收、保管和供应工作。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
（2）施工道路：铺设临时道路，方便材料运输和施工人员通行。
（3）施工用电：安装临时用电设施，确保施工现场用电安全。
（4）施工用水：安装临时用水设施，满足施工用水需求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）拆除原有退火炉本体及相关设备。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备。
（3）安装自动化控制系统。
（4）改造辅助设施。
2. 施工方法（1）拆除原有退火炉本体及相关设备采用机械拆除法，使用切割机、风镐等设备进行拆除。
拆除过程中注意保护周围设备，确保安全。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备根据设计图纸进行安装，确保设备安装精度。
安装过程中注意设备对位，确保设备运行平稳。
（3）安装自动化控制系统按照设计要求进行布线，安装控制器、传感器等设备。
调试系统，确保系统运行稳定。
（4）改造辅助设施改造加热装置、冷却装置等辅助设施，确保辅助设施满足生产需求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检查：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 施工用电：严格执行用电安全规程，确保用电安全。
连续式退火炉施工方案
连续式退火炉施工方案连续式退火炉是一种重要的工业设备，广泛应用于金属材料的退火处理。
本文将提供一个施工方案，以指导连续式退火炉的施工过程。
1. 施工前的准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行认真的准备。
首先，必须保证施工现场的安全，包括消防设施的安装、安全通道的设置以及施工人员的安全教育等。
其次，需要清理施工场地，保证施工区域的整洁和通风。
最后，准备所需的材料和工具，包括金属结构材料、电器设备、焊接材料和焊接设备等。
2. 安装金属结构材料连续式退火炉的主要构件是金属结构材料。
在施工过程中，应按照设计图纸要求，依次安装炉体、加热系统、冷却系统和输送系统等。
首先，安装炉体，包括炉体的外壳和内衬。
然后，安装加热系统，包括加热元件和控制系统。
接下来，安装冷却系统，包括冷却喷淋器和冷却风机。
最后，安装输送系统，包括输送带和输送机。
3. 安装电器设备连续式退火炉需要电器设备来控制加热和冷却过程。
在施工过程中，应安装温度控制器、定时器、电磁阀等电器设备，并将其与加热元件、冷却喷淋器等相连。
此外，还应安装断路器和漏电保护器等电气安全设备，以确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 进行焊接工作在金属结构材料的安装过程中，需要进行大量的焊接工作。
焊接是连接金属构件的主要方法，必须确保焊接接头的牢固和密封。
在进行焊接工作前，首先需要对焊接工艺进行论证，包括焊接材料的选择、预热温度和焊接方法等。
然后，进行焊接工作，使用适当的焊接设备和焊接材料，进行焊接接头的连接。
最后，对焊缝进行检查和修补，以确保焊接接头的质量。
5. 进行调试和试运行在施工完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备正常运行和满足退火工艺的要求。
首先，对所有的金属结构和焊接接头进行检查，确保其牢固和无漏。
然后，进行设备的电气调试，包括温度控制器、定时器和电磁阀等的校准和调整。
最后，进行设备的试运行，模拟实际的生产过程，检查设备的各项指标是否满足要求，并进行相应的调整。
工业退火炉改造工程方案
工业退火炉改造工程方案一、前言在现代工业生产中，金属材料的制备是一个非常重要的环节。
金属材料的性能受到热处理工艺的影响非常大，其中一项重要的热处理工艺就是退火。
退火是指在材料的晶粒发生改变时，通过加热和冷却的处理，使材料的力学性能和结构性能发生变化。
而退火炉就是退火工艺中的关键设备之一。
但是随着工业技术的不断发展和进步，传统的工业退火炉已经不能满足现代生产的需要。
针对退火炉在工业生产中的一些问题，我们有必要对现有的工业退火炉进行改造升级，以适应生产的需求。
本工程方案将对工业退火炉进行改造，提高其生产效率和产品质量，并实现智能化控制，从而使其更好的适应现代生产的需要。
二、改造目标1. 提高工业退火炉的生产效率，减少生产能耗和资源浪费。
2. 改进退火炉控制系统，提高生产的自动化水平和智能化程度。
3. 提高产品质量，降低产品质量波动性，实现稳定的退火工艺。
4. 提高设备的安全性和可靠性，减少生产事故的发生。
5. 实现对工业退火炉进行远程监控和故障诊断，提高工作效率，方便管理。
三、改造内容1. 热传导管道的改进现有的工业退火炉中的热传导管道存在一些问题，比如热传导不均匀、能耗高等。
因此，我们将对热传导管道进行改进。
首先，我们将选用更高效的热传导材料，以提高热传导效率。
其次，通过重新设计管道结构，使得热传导更均匀，从而减少能耗，提高退火效率。
2. 控制系统升级目前，许多工业退火炉还在采用传统的手动控制方式，存在生产效率低、稳定性差等问题。
因此，我们计划对退火炉的控制系统进行升级。
采用PLC 控制系统、数控系统，实时监测和控制整个工业退火炉的运行状态，降低了人为操作对于退火炉工作的干预度，提高了生产效率与产品质量。
3. 加热系统改进针对目前退火炉加热系统能耗较高的问题，我们将对加热系统进行改进。
采用新型的节能加热器，提高能源利用率，减少能耗。
同时，通过优化加热器布局和控制方式，提高热量的利用效率，降低了生产成本。
提高连续退火炉快冷段设备的气密性改造
机械加工与制造M achining and manufacturing提高连续退火炉快冷段设备的气密性改造郭志杰，唐水清，曾伟龙，黄水源（广西钢铁集团有限公司冷轧厂，广西，防城港 ５３８０００）摘 要：２０３０冷轧连续退火炉快冷段进风及回风管道设备的材料为２００系，厚度为３ｍｍ～４ｍｍ，在现场组装焊接的施工过程中，因材质的特殊性及焊接工艺不规范，导致母材的焊缝附近产生热应力裂纹，快冷段炉壳的气密性达不到法孚斯坦因的设计要求。
通过对原设备各部位漏点的统计和材质的检测分析，对ＢＢ１和ＢＢ２风箱的进风管道和回风管道进行改造更换；对ＢＢ３风箱的炉壳及进回风管道整体更换，提高了快冷段炉壳的气密性并达到设计要求。
关键词：连续退火炉；快冷段；气密性；改造中图分类号：ＴＧ１５６．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０７－００４６－２Improve the air tightness of fast cooling section of continuous annealing furnaceGUO Zhi-jie, TANG Shui-qing, ZENG Wei-long, Huang Shui-yuan（Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｇｕａｎｇｘｉ ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｆａｎｇｃｈｅｎｇｇａｎｇ ５３８０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｓｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ２０３０ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｓ ３ｍｍ～４ｍｍ． Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｏｎ－ｓｉｔｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ ａｎｄ ｗｅｌｄｉｎｇ， ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｎｏｎ－ｓｔａｎｄａｒｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｃｒａｃｋｓ ａｒｅ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｎｅａｒ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｅａｍ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｉｒ ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｓｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｈｅｌｌ ｃａｎｎｏｔ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｆａｖｅｒｓｔｅｉｎ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｌｅａｋａｇｅ ｐｏｉｎｔｓ ｉｎ ｅａｃｈ ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ａｎｄ ｒｅｔｕｒｎ ａｉｒ ｐｉｐｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ＢＢ１ ａｎｄ ＢＢ２ ｂｅｌｌｏｗｓ ｗｅｒｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄ ａｎｄ ｒｅｐｌａｃｅｄ． Ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｈｅｌｌ ｏｆ ＢＢ３ ｂｅｌｌｏｗｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ａｎｄ ｒｅｔｕｒｎ ａｉｒ ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ａｒｅ ｒｅｐｌａｃｅｄ ａｓ ａ ｗｈｏｌｅ， ｗｈｉｃｈ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ａｉｒ ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｈｅｌｌ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｓｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Keywords: ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｆａｓｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ； Ａｉｒ ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ； ｔｒａｎｓｆｏｒｍ连续退火机组立式退火炉快冷段设备主要由炉壳，BB1、BB2移动风箱，BB3固定风箱，四根稳定辊和三台循环风机及进、回风管道等组成，其作用是将从缓冷段冷却后过来的金属进行快速冷却，使金属温度从630℃~680℃降至400℃~450℃，使可溶解碳在快冷过程中迅速达到过饱和状态，驱使碳晶体的析出。
大型热处理退火炉的改造
大型热处理退火炉的改造
王明春
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】1999(017)002
【摘要】通过对退火妒的改造，特别是台车的整体结构改造，既节约了能源，也保证了生产的正常进行。
【总页数】2页(P24-25)
【作者】王明春
【作者单位】本钢轧辊厂，本溪117000
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.大型退火炉的改造 [J], 管顺丰
2.大型台车式燃油退火炉燃烧系统的改造 [J], 温文安
3.大型全纤维活动门退火炉设计与改造简介 [J], 郑志胜
4.热处理退火炉的节能改造 [J], 雷帆;薛根甫
5.大型油罐壁板电退火炉热处理技术 [J], 崔泽敏
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冶钢热处理连续退火炉改造
方案
〔初稿〕
二〇〇六年三月
目录
概述 (1)
一、改造方案设计 (1)
1.1 热处理退火炉改造方框图 (2)
1.2 改造测量点统计 (3)
二. DCS集散系统控制方案 (4)
2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)
2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)
三.外围设备改造方案 (11)
3.1 1＃连续退火炉 (11)
3.1.1 外围设备说明 (11)
3.1.2 方框图 (12)
3.2 2＃连续退火炉 (13)
3.2.1 外围设备说明 (13)
3.2.2 方框图 (14)
3.3 其它退火炉 (15)
3.3.1 外围设备说明 (15)
3.3.2 方框图 (17)
3.4 煤气净化站 (18)
3.4.1 外围设备说明 (18)
3.4.2 方框图 (20)
四.附录 (21)
附1：连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)
附2：热处理厂测量网络分布图 (23)
概述
1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统，目前已全部瘫痪多年，生产仅仅靠人工手动控制，1～12段温度波动在规定设定值的±
10℃，生产出的钢材质量极不稳定，而且煤气与空气配比控制不
是很理想，造成煤气未完全燃烧而被排放，能源浪费很大，为了新
冶钢早日实现产量型转向质量型；质量型转向稳定型；稳定型转向
品牌型；通过品牌转向自主创新型；以自主创新型转向专业化服务
型；向高、精、尖发展先进企业的目标，达到集约化的目的，建议
实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心，安装一套DCS
集散系统，改造分二步进行，第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧
控制系统，第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃
退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量
系统等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200
米距离，若微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆
传输方式，来保证信号的稳定性和可靠性，最后在连续退火炉控制
站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布。
让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制，随着自动化程度的
提高，从人力、物力计算，生产成本可大幅度下降，产品质量控制
可得到保证。
一、改造方案设计：
1.1热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕
第1页1.2改造测量点统计：
热处理区域测量点规格统计
热处理改造测量点规格统计
第3页
二.DCS集散系统控制方案
2.1 重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案
冶钢热处理炉（退火炉）项目控制方案
1、针对炉子的情况，燃烧控制采用经典的双交叉限幅燃烧控制。
控制所用温度在四点检测温度中，优化选取。
也可与用户一道研究使用“虚拟热值仪”技术，经过运算得到在线热量值，作为PID实时控制的修正参数，以达到最佳控制。
（控制流程图略）
2、在系统操作站上选择炉内加工产品。
将产品的控制参数、温控曲线发往控制站，控制站将根据新的温控曲线进行控制。
系统可组态生成产品的温控曲线64条。
温控曲线控制图如下：
SEON 是当在操作站点击开始时，输出为ON ，启动控温曲线开始工
作。
斜波发生器RMP 与折线表TBL 一起工作输出设定好的温控曲线。
将该曲线引入双交叉燃烧系统中的温控PID 的SP 端，作为温度设定值。
系统将按此曲线进行控制。
在更换钢种时，只需在操作站上选择钢种，系统自动按新钢种参数进行控制。
标准控温曲线可达100条。
第4页
3、系统在一个坐标系内显示出设定的标准温控曲线和实际的温度曲线。
4、处理由于喷嘴切换引起的煤气、空气流量等参数的扰动的考虑。
当燃烧喷嘴切换时，将回引起空气、煤气流量等参数不稳定，将会引起燃烧系统的扰动。
为了克服这个扰动，考虑采取下述两种方法。
方法一如下所示：
PID 测量端
time
切换信号为当燃烧喷嘴切换时给出，将共引入RS触发器的触发端，使RS触发器输入为ON。
将此ON31至2点选择的选择端，使PSW输出保持。
即煤气流量输出保持切换瞬间的值不变。
当RS触发器输出的ON保持了time时间后，DON将输出为ON，将使RS触发器输出为OFF。
Time 的长度即是切换时扰动的时间，此时间应在调试中确定。
若煤气流量切换到扰动结束有变化时（较大的变化），可考虑
方法二，如下所示：
第5页
在切换时不是一直输出切换前的煤气流量值，而是输出经过移动平均处理后的值，经过移动平均的处理扰动的影响降到极低。
5、于系统可靠性的考虑
系统采用冗余配置，控制站与网络冗余，同时I/O模块可热插拔。
可大大提高系统的可靠性。
第6页DCS系统配置清单及报价明细
1、系统配置
1.1、输入输出点数汇总：
第7页1.3操作站硬件设备清单：
本配置预估价为人民币：贰拾捌万元整
第8页
2.2浙江中控技术有限公司控制方案
浙大中控SUPCON JX-300X DCS配置
用户名称：湖北新冶纲有限公司
项目名称：热处理连续退火炉改造
一、系统规模
总点数：244点二、系统配置
（一）控制站硬件
第9页（二）操作站硬件
操作站配置为：美国DELL SC420服务器（P4/2.8G/256M/80G），DELL19"液晶显示器
（三）操作站软件
（四）外配设备
浙江中控技术有限公司
2006-3-17
第10页三、外围设备改造方案
3.11＃连续退火炉
3.1.1外围设备说明
1＃连续退火炉利旧测量设备
1＃连续退火炉新增测量设备
3.1.2方框图
见第12页
第11页3.22＃连续退火炉
3.2.1外围设备说明
2＃连续退火炉利旧测量设备
2＃连续退火炉新增测量设备
3.2.2方框图
见第14页
第13页3.3其它退火炉
3.3.1外围设备说明
其它退火炉新增测量设备
第15页其它退火炉利旧测量设备
3.3.2方框图见第17页
第16页3.4煤气净化站
煤气净化站是发生炉煤气脱焦的配套系统，目前为2座连续退火炉使用，随着焦化工程的上马，根据公司煤气管网安排，待投产后，连续炉改烧焦化煤气，其它退火炉改烧高炉混合煤气经过煤气净化站脱焦后的煤气，因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离，微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆传输方式，来保证信号的稳定和可靠性。
3.4.1外围设备说明
煤气净化站新增测量设备
第18页煤气净化站利旧测量设备
3.4.2方框图
见第20页
第19页四、附录
总体方案由四部分组成，在初部建立控制站时，机柜、机笼同步建设，充分预留总体方案后二部分的I/O板位置〔二期〕，将控制系统以I/O单元的形式分散到工业现场，且冗余I/O控制总线，确保现场控制信息的安全、快速传输，最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布，其达到信息共享和远程控制，初稿方案中，考虑不周到的地方，请批评指正。
初稿方案：能源环保部
吕原
二〇〇六年三月三十日
附1：连续退火炉蝶阀直径明细表〔见第22页〕
附2：热处理厂测量网络分布图〔见第23页〕
第21页附1：连续退火炉蝶阀直径明细表
连续退火炉蝶阀直径明细表
第22页。