机械密封及系统介绍

用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并 相对滑动，从而构成的防止流体泄漏的装置。
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（二）组成 1、 密封端面：动环、静环───摩擦副
2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹 簧、 波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合）
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旋液分离器图纸 四川日机密封件股份有限公司
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辅助系统：PLAN 65介绍
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PLAN65 图纸 四川日机密封件股份有限公司
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CM1BD-053FR-B038AD机封
集装式 双端面机械密封 机械密封材质： 防疱疤浸锑石墨、 碳化硅、全氟醚 橡胶、哈氏合金 弹簧、316不锈 钢材质 辅助系统：
密封腔
端盖
泄漏点4 泄漏点3
泄漏点2 泄漏点1
图1-1 机械密封基本结构（旋转式）
1—弹簧座 ； 2—紧定螺钉； 3 —弹簧； 4– 推环； 5– 补偿环辅助密 封圈 ；
6—补偿环； 7—非补偿环； 8 – 非补偿环密封圈； 9—防转销
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CM1B-053-B038机封
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集装式 单端面机械密封 机械密封材质： 防疱疤浸锑石墨、 碳化硅、全氟醚 橡胶、哈氏合金 弹簧、316不锈 钢材质 辅助系统： PLAN 31+65
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辅助系统：PLAN 31介绍
泄漏点 1─摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴合； （动密封点 ,两个摩擦副之间有相对转动）
泄漏点2 ─ 补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封； （静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动）
泄漏点 3 ─非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封； （静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）
泄漏点 4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实 现密封；
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机械密封的安装ຫໍສະໝຸດ Baidu用
准备 ?对所安装的密封进行核实，查看密封包装盒上标注泵位号或泵型号是否与所要安装 的机泵相符合，查阅密封装配图，掌握密封结构和安装位置。 ?按照机泵相关的拆卸顺序和要求，拆下机泵的轴承箱等相关部件，拆下旧的密封装 置。 ?对泵的密封腔各相关部件进行外观检查和尺寸检查，包括各配合尺寸、空间尺寸、 形位公差等，并做相应处理。
P1为密封腔封液最低压力。
本系统与密封腔连接好后，注 液步骤为：打开排气口V阀门， 通过S口向系统管路灌注隔离 液，直至排气口V有液体溢出，
反复将气体排尽，此时，关闭 排气阀，用补液泵继续向管路 补液加压，直至压力表示值= MO P介 +0.4MPa时，关闭S口阀
门，停止补液。此时，系统管 路压力已达到工作要求值。
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大纲
? 机械密封基础知识介绍
? 壳牌使用机械密封及辅助系统介绍
CM1B-053-B038 机封及系统介绍 CM1BD-053FR-B038AD 机封及系统介绍
? 机械密封的安装使用
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机械密封基础知识 （一）定义（图1-1）
为了避免非金属辅助密封圈在安装时损伤，应在有非金属密封圈滑过的 所有轴台肩部位修出2x30o倒角，尖角部位要倒圆并修整光滑或倒圆R3， 装密封圈的外腔内径棱角部位也要按图修整倒角或倒圆，在键槽或沉孔处 要修除棱角。机械密封与动环密封圈接触的金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm。与静止密封圈（垫）处接触的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm
3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等， 有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等
4、 金属部件（主要包括轴套、压盖、传动装置，螺 栓、螺钉、销子等）
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（三）密封的功能
1、 4个密封点（亦称 4个泄漏点，如图 1-1）
PLAN 53B
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辅助系统：PLAN 53B介绍
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辅助系统：PLAN 53B图纸与使用说明
V
蓄能 器
S D
使用说明：
MI 使用前应对蓄能器充气， 充气压力=0.85*P1
1.校核密封腔体中旋转轴相对于静止腔体的轴向及径向跳动值，确保不超过国 家相关标准规定的极限值。
轴端部检查，跳动量小于0.3mm
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轴径向检查，跳动量小于0.06mm
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机械密封安装使用注意事项
准备
密封腔止口端面与轴的垂直度与同心度检查，允差小于0.05mm 如果不能达到上述要求，应调整相关部件。
（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静 止）
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2、 传动关系 轴或轴套 ─紧固螺钉 5─弹簧座 4─弹簧3─补偿环 1 压盖─防转销 8─非补偿环 6
3、 密封机理 形成并保持一层稳定的液膜！ ---- （机封自身的结构和材质，辅助系统！）
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（四）辅助系统
通过冲洗、冷 却、过滤、分离等 方式进行冷却和润 滑，从而改善密封 的工作环境，减少 密封的泄漏量，延 长使用寿命。应当 把它看作机械密封 的组成部分。
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机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用
于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔
体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设
一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，
成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴
线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作