循环流化床锅炉漏风试验

循环流化床锅炉漏风试验、冷态试验方法。

一、漏风试验

锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密

性。

（#）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是：

#）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。

!）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。

"）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。

$）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。

（!）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：#）适当保持燃烧室风压。

!）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板。

"）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。

$）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。

漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验结果及新

发现的问题记录在交接班日志内。为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。（七）冷态试验

循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物

料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足

燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消

除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查

物料循环系统的工作性能和可靠性能。

（#）试验方法为：

#）准备底料，粒径为%&& 以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。

!）检查和清理床面，风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的缝纹要用耐火水泥填塞。

"）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。

$）检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。

%）启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。’）检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有— (’’—

第四篇循环流化床锅炉的启动调试与运行

的人孔门、检查门。

!）将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。

"）启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和

风室静压的数据，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加#$$ %

&$$$’( 风量

记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。

)）再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出控板阻力特性曲线，以备运行时估算料层厚度用。

&$）在热态运行时，要考虑热风温度对风帽小孔速度影响和对气体重度影响引起的布

风板阻力修正。

（*）测定料层阻力步骤为：

&）在布风板上铺上一定厚度的料层，像测布风板阻力方法一样，测定不同风量下的风

室静压。以后每改变一次料层厚度（($$ % !$$’’，每隔&$$’’做一次）重复一次风量一风

室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力总和，料层阻力二风室静压—布

风板阻力（相同风量之下），根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和

风量间的关系，绘制成料层阻力———风量关系曲线。

*）料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚，阻力越大。

(）运行时，可根据风室的静压与风量来估算料层厚度。

布风均匀性试验方法为，在床面上铺上颗粒为$ % &$’’的灰渣，铺料厚度约为(#$ %

+$$’’，开启引风机、一次风机、缓慢调节一次风挡板，直到整个料层流化起来，然后联锁

停止引风机，观察料层是否平坦，如果很平坦，说明床内布风均匀，如果料层表面高低不

平，高处表明风量小，反之，低处表明风量大。应查明原因，予以消除。

冷态临界流化风量确定方法为，在料层平整、布风均匀的前提下，逐渐开启一次风机，

维持炉膛负压，检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界

流化风量。点火及运行中在对应燃料层下，运行风量不许低于临界风量。（(）检查物料循环系统的工作性能和可靠性能：

&）在布风板上铺准备好的粒径5mm 以下的细灰，（粒径过大，冷态下不易吹起，影响试验效果）细灰厚度($$ % #$$’’。

*）启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿中存有一定高度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀，出料口是否

畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，如发现返料不畅或有堵塞情况，则

应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统物料

的储存、回送畅通，可靠为止。

锅炉机组检修后的检查验收结果，要做好全面总结，做好检查验收记录。