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阀门基础知识简介
一.阀门简介：
首先我们讲一讲什么叫阀门？
阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。

它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。

阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；
在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。

因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。

我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的发展。

我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。

二、阀门术语
一、阀门类别（中英文对照）
闸阀 Gate valve ; Slide valve
截止阀 Globe valve ; Stop valve
止回阀 Check valve ; Non-return valve
球阀 Ball valve
蝶阀 Butterfly valve
旋塞阀 Plug valve
节流阀 Throttle valve
隔膜阀 Diaphragm valve
针型阀 Pintlem valve
低温阀 Low temperature valve
二、结构及零件(中英文对照）
结构长度 Face to Face ;End to End ;Face to End dimension
结构形式 Type of construction
角式 Angle type
直通式 Through way type
保温式 Steam jacket type
连接形式 Type of connecting
电动装置 Electric actuator
气动装置 Pneumatic actuator
齿轮操作 Gear operation
手轮操作 Hand wheel
阀体 Body
阀盖 Bonnet;cover;cap;lid
阀瓣 Disc
闸板 Wedge
阀杆 Stem;Spindle
阀杆螺母 Stem nut;Yoke nut
填料函 Stuffing box
填料压盖 Gland
支架 Yoke
上密封 Back seat
阀座 Seat
螺栓 Blot
螺母 Nut
填料 Packing]
球体 Ball
销轴 Hinge pin
摇杆 Arm ;Hinge
密封面 Seal face
主要性能参数 Specification
公称压力 (PN) Nominal pressure 公称通径（DN） Nominal diameter
工作压力 Working pressure
壳体试验 Shell test
密封试验 Seal test
三、其它术语(中英文对照）
BW 对焊连接方式
SW 承插焊连接方式
F.P 全通径
BB-螺栓连接阀盖
PSB-内压自密封阀盖
G.O=齿轮操作
BG-伞齿轮
PWHT-焊后热处理
PCD-中心圆直径
H.F=硬质面
CS-碳钢
FS-锻钢
AS-合金钢
SS-不锈钢
CI-铸铁
OS&Y-明杆支架结构
三、阀门参数
（一）公称尺寸
公称尺寸DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。

阀门的公称尺寸DN与NPS对照如下：
DN25NPS 1DN125NPS 5DN400NPS 16 DN40NPS 1.5DN150NPS 6DN450NPS 18 DN50NPS 2DN200NPS 8DN500NPS 20 DN65NPS 2.5DN250NPS 10DN600NPS 24 DN80NPS 3DN300NPS 12DN800NPS 32 DN100NPS 4DN350NPS 14DN1000NPS 40（二）公称压力
公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方便的圆整数。

同一公称压力（PN）值所表示的同一公称尺寸（DN）的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。

在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。

在英美国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际应用中仍采用英制单位的磅级。

由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。

，日本标准中有一种“K”制，例如10K、20K、40K 等。

这种压力级的概念与英制单位中的磅级制相同，但计量单位采用米制，“K”级与磅级和“MPa”之间的大致对应关系参见下表：
磅级Class1503004006009001500
250 0
MPa 1.6
2.5
2.5
4.0
5.0
6.310.015.025.0
42.
K级（日标）10K20K40K
（三）常用单位转换关系
1 in = 25.4mm
1 MPa = 10 Kgf/cm2（公斤力）= 10 Bar
1 Psi = 0.0069MPa 1 Ksi = 6.9 MPa
Psi表示：磅/英寸2 Kgf/cm2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=（°F-32）*5/9
摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/5+32
例：100°F=（100-32）*5/9=37.7℃
四、各种阀门的结构、用途及选用
（一）. 闸阀：
闸阀在管道上主要做切断用。

闸阀有以下优点：1.流体阻力小；2.开、闭所需的力较小；3.对介质的流向没有限制；4.全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5.体型比较简单，阀门的铸造工艺性较好。

闸阀有以下缺点：1.外形尺寸和开启高度都较大，所需的安装空间也较大；2.在开闭的过程中，密封副间有相对摩擦，容易引起擦伤等；3.有两个密封副，加工、研磨和维修较困难；4.开关时间较长。

闸阀主要的零部件有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。

闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。

闸阀根据闸板的的构造又
分为两大类：楔式闸板和平板闸板。

楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，它的密封面与垂直中心线形成某个角度，即两个密封面形成楔形。

密封面的倾斜角度有2度52分，5度，8度，10度等。

角度的大小取决于介质温度的高低，一般工作温度越高，所取角度越大，以减少温度变化时发生楔住的可能性。

楔式闸阀中，又有双闸板、单闸板和弹性闸板之分。

双闸板的优点是：对密封面的角度的精度要求不高，温度变化不易引起楔住现象，密封面的磨损可以在维修时加垫片补偿。

缺点是，这种结构零件较多，同时在粘性介质中容易粘结，影响密封。

尤其是当上下挡板或螺栓螺母强度常年锈蚀后闸板容易脱落失效。

单闸板结构简单，使用可靠，但对密封面的角度的精度要求较高，加工和维修比较困难，温度变化时有楔住的可能。

弹性闸板，它具有结构简单、使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形来弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善了工艺性，因此这种结构已经被广泛的采用，但要注意在高温时防止楔住。

楔式闸板常用于高温、高压、低温、大口径等工况。

平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及中低压大口径阀门中。

平板闸阀适用的场合：1.石油、天然气输送管线。

带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

2.成品油的输送管线和贮存设备。

3.石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。

4.常有悬浮颗粒介质的管道。

5.城市煤气输送管线。

6.自来水工程。

平板闸阀的选用原则
1.石油、天然气的输送管线，选用单闸板和双闸板的平板闸阀。

如需清扫管线的，选用单闸板和双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

2.成品油的输送管线和贮存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

3.石油、天然气的开采井口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

4.带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。

5.城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

6.城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

需要指出的是：所有的闸阀均不允许用于作调节介质流量用，因此，在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。

（二）.截止阀
截止阀在管道上主要做切断作用。

截止阀的优点是：1.开启过程中，密封面间的摩擦力比闸阀要小耐磨。

2.开启高度小。

只有一对密封副，制造工艺性好，便于维修。

截止阀使用极为普遍，但是由于开启力较大，结构长度较长，对其公称通径的限制较大。

一般用于ND小于200的场合，同时，由于其流体阻力的损失较大，常用于对压力损失要求不大的场合。

截止阀主要有：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等零部件组成。

截止阀的选用原则：截止阀是应用最广泛的阀类之一，随着球阀和蝶阀的发展，截止阀应用的场合被取代一部分，但从截止阀本身的特点来看，球阀、蝶阀是不能替代的，其选用原则是：
1.高温、高压介质的管道或装置上宜选用截止阀。

如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管道上选用截止阀为宜。

2.管路上对流阻要求不严格的，即对压力损失考虑不大的地方。

3.小型阀门可选用截止阀，如针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。

4.有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管道的直径又比较小，如公称通径小于50的mm的管道上，宜选用截止阀或节流阀。

5.合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN 1
6.0MPa或PN 32.0MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀。

6.城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小的管道，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通径小于150mm的管道上。

（三）节流阀
节流阀是指通过改变通道面积来调节介质流量与压力的手动阀门。

在主管道上主要作节流用。

通常用于压力降大于等于0.5倍的阀前压力。

最常见的是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。

应当指出，用改变闸阀、截止阀的开启高度来做节流是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀严重，失去密封作用。

同样，用节流阀作切断用也是不合适的。

（四）球阀
球阀是指关闭件（球体）绕阀体中心线做旋转来达到开启和关闭的一种阀门，在管道上主要作切断，分配和改变介质流动方向用。

球阀是最近被广泛采用的阀门，其优点是：1.流体阻力小，其流体阻力与同长度的管段相等。

2.结构简单，体积小、重量轻。

3.密封可靠，尤其是软密封结构球阀。

4.操作方便，启闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离控制。

5.维修方便，由于球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换比较方便。

6.在全开和全闭时，密封
面与介质没有接触，高速通过的介质不会引起阀门密封面的侵蚀。

球阀按结构可分为浮动球球阀，固定球球阀，弹性球球阀。

球阀的选用原则：
1.石油、天然气的输送主管线，需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。

2.成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。

3.城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球球阀。

4.冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

5.低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上球盖的低温球阀。

6.化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

7.冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。

（五）蝶阀
蝶阀是启闭件（蝶板）绕固定轴作90°旋转的阀门。

蝶阀具有以下优点：
1.体积小，重量轻。

与同规格的闸阀相比重量可减轻30-50%。

2.结构简单，开启迅速。

3.调节和密封性能良好。

蝶阀通过调整蝶板的角度，可以起到调节介质流量的作用。

蝶阀主要有阀体、蝶板、轴及手柄等。

蝶阀根据用于介质温度的不同，又分为软密封（橡胶、聚四氟乙烯）和金属硬密封。

蝶阀所适用的场合：
蝶阀适用于流量调节。

由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管道系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。

此外，还必须在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。

当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快。

在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需要用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、石油化工系统的煤气管道及水道等。

金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。

（六）止回阀
止回阀是依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣用来防止介质倒流的阀门。

止回阀根据结构的不同，可分为五种：
1.升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线移动，只能安装在水平管道上。

此类止回阀的阀体形式与介质阀一样，常与截止阀通用阀体，因此它的流体阻力系数较大。

2.旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀。

为使用场合较大的一类止回阀。

在某些特殊情况下和有特殊要求时，可以在此类阀门外加操作装置。

3.蝶式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。

结构比较简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

4.管道式止回阀：此类止回阀体积较小，重量较轻，加工工艺性较好，是止回阀的发展方向之一，但是流体阻力系数比旋启式止回阀要大。

5.排空止回阀：锅炉给水泵出口特殊用途止回阀。

止回阀的选择：
止回阀一般都用在原出口，起防止介质倒流的功能。

1.对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降式和直通式止回阀。

2.对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式立式升降式和隔膜式止回阀。

3. 对于DN大于50mm小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀。

4. 对于DN大于50mm小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀。

5.对于要求关闭时水平冲击比较小或无水冲击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

6.对于水泵进口管道，宜选用底阀。

7.对于要求流阻系数小，流量大，宜选用斜盘式止回阀。

（七）安全阀
安全阀是为了防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。

当工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放多余的介质，当压力恢复到原来的数值时，阀门便自动开启，排放多余的介质，当压力恢复到原来的数值时，又自动关闭。

安全阀的分类
分类方法类型说明
按作用原理
直接作用式
直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启
非
直接作
用式
先
导式
由主阀和导阀组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动或控制
带
补充载
荷式
在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在阀门达到开启压力时应可靠的释放
按动作特性比例作用式开启高度随压力升高而逐渐变化
两端作用式
开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随工作压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣即在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规
定升高度
按开启高度微启式开启高度在1/40-1/20流道直径范围内全启式开启高度大于等于1/4流道直径
中启式开启高度在1/20-1/4流道直径范围内
按有无背压平衡机构背压平衡式
利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的元件，使阀门开启前背压对阀门上下两侧的作用相互平衡
常规式不带背压平衡元件
按阀瓣加载方
式
重锤式或杠
杆重锤式
利用重锤直接加载，或利用重锤通过杠杆加载
弹簧式利用弹簧加载
气室式利用压缩空气加载
根据使用具体条件选择安全阀类型的推荐做法
使用条件安全阀类型
液体介质比列作用式安全阀气体介质，必须得排放量较大两段作用全启式安全阀
必须的排放量是变化的
必须排量较大时，用几个两段作用全启式安全阀，其总排量等于最大必须排量。

必须排量较大时，用比例作用式安全阀
附加背压为大气压，为固定值，或者其变化量较大
（相对于开启压力）
常规式安全阀附加背压是变化的，且其变化量较大（相对于开启
压力）
背压平衡式安全阀
使用条件安全阀类型
要求反应迅速直接作用式安全阀必须排量很大，或者压力和口径都较大，密封要求
高
先导式安全阀
密封要求高，开启压力和工作压力很接近带补充载荷的安全阀
移动式或受振动的受压设备弹簧式安全阀不允许介质向周围环境溢出，或需要回收排放的介
质
封闭式安全阀
介质可以释放到周围环境中，介质温度较高开放式安全阀
介质温度很高带散热套的安全阀选用安全阀应从以下几个方面考虑：
1.结构形式选用什么形式的安全阀，主要决定于设备的工艺条件和工作介质的特性。

一般情况下，锅炉、压力容器大多选用弹簧式安全阀。

如果容器的工作介质有毒，易燃易爆，则选用封闭式的安全阀。

锅炉和高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好选用全启式安全阀。

2.压力范围安全阀是按公称压力标准系列进行设计制造的，每种安全阀都有一定的工作压力范围。

选用时应按锅炉和压力容器的最大允许工作压力选用合适的安全阀。

3.排放量选用的安全阀，其排量必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证锅炉或压力容器超压时，安全阀开放能及时排出一部分介质，避免容器内的压力继续升高。

阀门型号编制方法
一、范围
以下是节选自JB308标准，只列出我们公司常用部分。

标准中规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、和压力代号的表示方法。

二、型号编制和代号表示方法
阀门的型号编制方法
阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。

编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料。

1、表示阀门的类型
D 蝶阀 H 止回阀和底阀 J 截止阀 L 节流阀
Q 球阀 X 旋塞阀 Z 闸阀 Y 减压阀
S 疏水阀 A 安全阀 G 隔膜阀
注：一些特殊的阀，在其代号前表示，加以下字母代号如：
D 表示低温阀 W 表示波纹管阀 H 表示缓闭阀 B 表示保温阀
2、表示阀门的驱动方式
0 电磁动 3 涡轮传动 4 正齿轮传动 7 液动
5 锥齿轮
6 气动 9 电动 8 气―液动
注：如果阀门为手动（Hand wheel）时，此栏不写
3、阀门两端的连接形式
1 内螺纹
2 外螺纹 4 法兰 6 焊连接
7 对夹 8 卡箍 9 卡套
4、阀结构形式代号（用来表示阀门内部具体结构）
1）闸阀 0 楔式弹性闸板 1 楔式明杆单闸板 2 楔式明杆双闸板
3 明杆单闸板平板
4 明杆双闸板平板
5 暗杆楔式单闸板
6 暗杆楔式双闸板
7 暗杆单闸平板阀
8 暗杆双闸平板阀
2）截止阀 1 直通式 4 角式
3）平衡阀 7角式 6 直通式
4）止回阀 1 升降直通式 2 升降立式 4 单瓣旋启式
6 双瓣旋启式 7蝶式
5）球阀 1 直通浮球式 7固定直通式
6）蝶阀 0 单偏心 1 中心垂直板 2 双偏心 3 三偏心
7）安全阀（封闭） 0 带散热片全启式 1 微启式 2 全启式
4 带扳手全启式
安全阀（不封闭）3带扳手双弹簧微启式 7 带扳手微启式
8 带扳手全启式 6带控制机构全启式
注：安全阀为弹簧安全阀
5、密封面或衬里材料代号
B 巴氏合金
C 搪瓷 F 氟塑料 H Cr13系列
J 衬胶 M 蒙乃尔合金 N 尼龙塑料 R 奥氏体不锈钢
T 铜 Y 硬质合金 X 橡胶 P 硼钢
注：如果密封面代号用W表示，表示密封面材料为本体材料，即直接在阀体加工密封面，不用另外堆焊或用其它密封面材料。

不锈钢阀体常用本体密封。

6、公称压力
国标或德标、俄标类常用公斤压力表示，即10倍的MPa值。

美标用磅表示Lb，日标用K表示
注：①当介质温度高于425℃时，标注最高工作温度下的工作压力
7、阀体材料代号
C 碳钢 H Cr13系列钢 I 铬钼钢 K 可锻铸铁
P 铬镍不锈钢 Q 球墨铸铁 R铬镍钼不锈钢 T 铜
Ti 钛及钛合金 V 铬钼钒钢 Z 灰铸铁
注：①公称压力小于等于1.6MPa的铸铁，阀体材料代号可以省略
②公称压力大于等于2.5MPa的碳钢，阀体材料代号可以省略
阀门设计、制造、检验相关标准
一.标准组成：引言、目录、正文、附录组成。

正文包含：1.适用范围；2.引用标
准；3.术语和定义；4.主体内容。

二.标准等级：一般按先进性分：国际先进标准、国家标准、行业标准；特殊，不按这个顺序。

三.阀门标准：GB、 JB、HG、SH、ASME、ASTM、API、MSS、BS、DIN、JIS、ISO。

GB+JB有164个。

四.阀门的设计、制造、连接、检验标准，范围为石油化工用阀门，按行业分类：
1.阀门的设计标准——产品标准：结构、性能、适用范围、其它。

2.阀门的制造标准——材料、结构要素、零部件、密封副、温度、压力、介质、流速、流阻、流量。

3.阀门的检验、验收标准——化学机械、密封强度、三防、动作性能；材料内在组织及质量要求及检验。

4.阀门的连接标准——结构长度、连接方式标准（法兰、焊接、对夹、管螺纹）。

5.阀门的基础标准——名词术语（JB/T2765）、型号编制方法（JB/T308-2004）、标志和识别涂漆（JB/T106-2004）。

（通用阀门标志GB/T12220-1989）。

6.阀门生产的管理标准：API Q1规范，ISO9000。

五.石油化工用阀门（按行业分类）
1.石油化工用阀门结构性能分：闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、安全阀、试压阀、调节阀、隔膜阀等。

2.各类阀门按工况分，主体材料分类。

3.按阀门的执行机构分：手动、气动、机械、电动等。

4.按使用性能分：切断类、止回类、调节类、分配类、安全类、特殊类（蒸汽疏水阀、高温阀、低温阀、排污阀、气瓶阀、仪表阀）。

5.表格描述：设计、制造、检验、连接标准。

六.ASME B16.34a
1.范围：钢制（包括镍基合金）锻造、铸造、组焊法，法兰16.5、螺纹B1.20、焊接B16.25、承插焊B16.11，结构长度B16.10
压力温度额定值，温度范围：-46～530℃，法兰连接-46～816℃，焊接连接
口径范围：1/8″～50″
最高压力、压力范围：150～4500LB
阀门类型：闸、截、止、球、旋、蝶，特殊阀不在内。

承杆焊、螺纹连接：NPS≤21/2
2.无损检测验收标准。

七.API6D
阀门类型：闸阀、止回阀、旋塞阀、球阀、法兰、对焊连接
压力范围：150～2500LB
压力温度等级：ASME B16.34
通径范围≥2″：闸阀：150～600LB-36″、900～1500LB-24″、
2500LB-12″
止回阀：150～600LB-36″、900～1500LB-24″、2500LB-12″
球阀：150～600LB-36″、900LB-24″、1500LB-16″、2500LB-12″
固定球：软密封、硬密封、全焊接
八.API600：螺栓连接阀盖的的钢制闸阀
法兰（B16.5）对焊端（B16.25）结构长（B16.10）
通径1″～24″
压力：150～2500LB
压力温度等级：ASME B16.34
最小壁厚的规定比ASME B16.34规定的厚6mm阀盖、阀体的连接无自紧密封形式，螺栓连接。

九.BS6364：低温：-50～-196℃
阀类型：楔式闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀
特点：阀杆加长，阀盖/填料压套加长
成品低温试验：液氮、氦气试验 -196℃
材料冲击韧性试验：材料的低温处理（≤-100℃）
法兰连接阀门：ASTM A351 CF8 CF8M
ASTM A182 F304 F316
法兰连接和焊接连接阀门：ASTM A351 CF3
CF3M ASTM A182 F304L
F316L F321 F347
十.API608：
通径：NPS1/2″～NPS12″（法兰、对焊）
NPS1/2″～NPS12″（螺纹、承插焊）
全通道、常规通道、缩径通道
压力等级：150LB、300LB、（法兰、对焊）
150LB、300LB、600LB（螺纹、承插焊）
结构形式：固定球、浮动球（都是实心球体）
压力温度等级：ASME B16.34
软密封：PIFE≤180℃硬密封：ASME B16.34 一般浮动实心球软密封：150LB、300LB、≤8″采用API608标准
一般固定空心球软密封、硬密封150～600LB、≤36″采用API 6D 标准
十一.API598 SH3064 JB/T9092 阀门的检验与试验API598：
1.规定阀门的检验与压力试验要求
2.使用范围：
2.1金属密封副、弹性密封副、非金属密封副的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀。

2.2弹性密封副：软密封副、固体和半固体润滑脂类；非金属与金属材料；其它类型密封副（规定的）
3.检查、检验
3.1厂外检查：阀门制造厂外制造的壳体部件。

3.2厂内检查：装配过程中对阀门检查，铸件外观检查，压力试验，审查加工记录和无损检验记录，其它补充检验（合同规定的）。

4.压力试验：（1）壳体强度试验（2）上密封试验（3）低压密封试验（4）高压密封试验（5）试验介质
5.压力试验方法的有关要求
（1）有注脂密封：不注脂
（2）液体试验时：气体排净
（3）壳体试验前：壳体不许介质充满阀腔（闸、旋、球、密封试验时）
阀门执行机构的选择
阀门的驱动装置（执行机构）根据阀门的种类、压力、口径、安装位置和使用要求来选用。

常用的有人力驱动装置、电动驱动装置、气动驱动装置、液动装置、电磁驱动、电—液传动以及气—液传动等。

电动装置、气动装置和液动装置的特点。