热流道常见问题及解决方案
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1.更换阀针与阀针套 2.更换阀针与阀针套 3.更换电磁阀
1.检查加热及控温系统 2.清胶,并杜绝使用水口料
1.重新抛光配合位 2.增加冷却水降低模温 1.更换加热器 2.检查温控箱 3.检查所有接线是否牢固 1.更换固态 2.更换加热圈 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴 温度或模温，选用合适的嘴头，加 工正确的浇口尺寸。 减少热咀和浇口的温度，增加冷却 时间
10
汽缸或油缸密封件损坏
1.密封件配合位有批铍或粗糙 2.密封件工作环境太差,温度太高.
1.热咀上的ຫໍສະໝຸດ Baidu热器损坏
11
热咀不升温
2.温控箱损坏
3.接头松动
12
温控箱升温不稳定和升温慢
1.温控箱固态损坏 2.加热圈损坏
13
热咀流延
回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运 用了不正确的热喷嘴类型。
尖点式热咀断胶不良
1.热咀设计不合理 2.模具尺寸不对
1.气压不够或汽缸密封不够
6
针阀式热咀胶口披锋 2.GEAT处冷胶
3.阀针与模具开框配合不够(直径或高度)
1.阀针与阀针套处漏胶
7
阀针无法正常工作 2.阀针与阀针套处卡死
3.电磁阀失效
8
产品异色
根据异色位置不同而定,
9
热咀不出胶
1.热咀温度不正常 2.有异物堵住出胶孔
热流道常见问题及解决方案
序号
问题点描述
原因分析
1
产品变形严重
1.进胶点位置或点数不合理,导致产品应力不均
2.模温太高或冷却不均
2
产品缺胶
胶口位置或大小设计不合理
3
熔接线强度不佳
1.模具太低 2.热咀数量太少,走胶流程太长导致熔接不良.
4
尖点式热咀拉丝
1.热咀设计不合理 2.热咀周周的运水设计不合理
5
14
阀针头部粘胶
阀针温度过高
解决方案
1.调整进胶点数量或位置 2.降低模温或优化运水设计
增加/更改热咀或导流槽
1.提高模温 2.增加热咀数量
1.更改热咀结构 2.使运水更佳靠进热咀胶口部位 1.更改热咀结构 2.核对模具尺寸,将Z方向做到设计 公差范围内. 1.增加气压或更换密封件 2.加大热咀功率或提高模温 3.重配阀针与模具开框
1.检查加热及控温系统 2.清胶,并杜绝使用水口料
1.重新抛光配合位 2.增加冷却水降低模温 1.更换加热器 2.检查温控箱 3.检查所有接线是否牢固 1.更换固态 2.更换加热圈 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴 温度或模温，选用合适的嘴头，加 工正确的浇口尺寸。 减少热咀和浇口的温度，增加冷却 时间
10
汽缸或油缸密封件损坏
1.密封件配合位有批铍或粗糙 2.密封件工作环境太差,温度太高.
1.热咀上的ຫໍສະໝຸດ Baidu热器损坏
11
热咀不升温
2.温控箱损坏
3.接头松动
12
温控箱升温不稳定和升温慢
1.温控箱固态损坏 2.加热圈损坏
13
热咀流延
回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运 用了不正确的热喷嘴类型。
尖点式热咀断胶不良
1.热咀设计不合理 2.模具尺寸不对
1.气压不够或汽缸密封不够
6
针阀式热咀胶口披锋 2.GEAT处冷胶
3.阀针与模具开框配合不够(直径或高度)
1.阀针与阀针套处漏胶
7
阀针无法正常工作 2.阀针与阀针套处卡死
3.电磁阀失效
8
产品异色
根据异色位置不同而定,
9
热咀不出胶
1.热咀温度不正常 2.有异物堵住出胶孔
热流道常见问题及解决方案
序号
问题点描述
原因分析
1
产品变形严重
1.进胶点位置或点数不合理,导致产品应力不均
2.模温太高或冷却不均
2
产品缺胶
胶口位置或大小设计不合理
3
熔接线强度不佳
1.模具太低 2.热咀数量太少,走胶流程太长导致熔接不良.
4
尖点式热咀拉丝
1.热咀设计不合理 2.热咀周周的运水设计不合理
5
14
阀针头部粘胶
阀针温度过高
解决方案
1.调整进胶点数量或位置 2.降低模温或优化运水设计
增加/更改热咀或导流槽
1.提高模温 2.增加热咀数量
1.更改热咀结构 2.使运水更佳靠进热咀胶口部位 1.更改热咀结构 2.核对模具尺寸,将Z方向做到设计 公差范围内. 1.增加气压或更换密封件 2.加大热咀功率或提高模温 3.重配阀针与模具开框