电梯培训课件：电梯的维护保养
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（8）曳引机减速箱每年清洗换油一次，润滑油油量要适量。对蜗
杆下置式，润滑油应保持在蜗杆中线以上，啮合面以下；对蜗轮 下置式，蜗轮的侵入深度在 2 个齿高为宜；当减速箱箱体设置油 针或油镜时，油面应位于油针两条刻度之间，或位于油镜中线。
（9）蜗轮轴的轴承每月加滑脂一次。 （10）对减速箱内蜗轮外观检查。蜗轮轮齿如有裂纹和严重点蚀 应定期进行检查和维护，当轮齿磨损使齿侧间隙超过 1mm，并在 运转中产生猛烈撞击时，或轮齿磨损量达原齿厚 15%时，或出现 断齿现象，必须更换蜗轮。
异步曳引机
同步曳引机
1—曳引轮；2—机座；3—盘车手轮；4—电动机；5—制动器；6—松闸扳手；7—减速箱
（2）电动机的维护保养要求
1）应保证电动机各个部分清洁，要防止水、油等液体浸入内部，
并不得使用汽油、煤油、柴油等液体油类擦拭电机绕组。
2）应保证电动机绝缘良好，若绝缘值小于 0.5MΩ 时，Biblioteka Baidu将绕组线
表面；制动闸瓦上若有油腻或油漆，可用小型刀具轻轻刮去或用 煤油清洗，以防减小制动力矩。
（3）检查制动闸瓦是否贴合在制动轮表面，闸瓦两端是否与制动 瓦本体有脱离；制动轮表面质量是否良好。固定铆钉不允许与制 动轮接触，制动闸瓦磨损量超过其厚度的 1/4 时应更换；若检查 时发现制动轮表面有划痕和高温焦化颗粒，应及时处理。
圈作绝缘干燥处理。
3）检查电动机内部有无杂物。
曳引机实物图
蜗轮蜗杆传动曳引机
行星传动曳引机
皮带传动曳引机
4）检查轴承润滑情况，电机出厂时轴承内已填满润滑脂，每半年 进行检查，轴承内润滑油要保持在油线外，放油塞、油位计等处不 应漏油。润滑油要清洁，油圈应能自由灵活地转动，轴承盖要密封， 以防异物进入。电机运转时，轴承温度不应超过制造厂的设计值。 如发现高于设计值时或有异常杂音时，应立即停机检查清洗，并重 新注入专用润滑油。 5）电机在运转时一般无异常噪声，个别电机稍有电磁噪音（即电 磁嗡呜） ，是正常现象。如发现异常声响，应检查定、转子间的
（3）减速箱体分割面、窥视盖等应紧密连接，不允许渗漏油；当 箱盖或油窗盖漏油时，可更换衬垫或在结合面涂敷薄层透明漆，且 必须均匀用力拧紧各个螺栓。
（4）减速箱在正常运转时，其构件和轴承的温度一般不超过 70℃， 如果超过 80℃或产生不均匀噪声，出现摩擦和撞击声时，应检查 维修并更换轴承。在蜗杆的一端通常装有双向推力球轴承，检查推
（4）检查制动器的调整螺母、锁紧螺母有无松动情况。 （5）制动器动作应灵活可靠，制动闸瓦与制动轮工作表面应清洁， 且两者应紧紧地贴合。接触面不得少于制动闸瓦面积的 80%。松 闸时，制动闸瓦应同时离开制动轮，松闸间隙不大于 0.7mm，无 局部摩擦。
（6）制动电磁线圈的接头应无松动现象，线圈外部应有良好的绝 缘。
2.1 曳引机（制动器） （如图所示）
1. 电机的维护保养要求 （1）电动机使用环境要求 1）使用环境必须保持清洁，慎防杂物及尘埃沾污，对于有湿气、 逸出蒸汽以及管道滴漏水、油和酸碱等液体物质的环境，应采取相 应的防护措施。 2）通风环境应良好，有足够的便于维护、拆除、清扫和检查电动 机的作业空间。 3）电动机底脚板下的垫片必须平整，其表面要保证与脚板和机座 接触良好。
力座圈可以知道是否发生过度磨损，当不正常的磨损而致空隙加大，
轴向力可能传给电动机轴承，将引起过热和碎裂，亦可致使联轴器 弹性圈在孔内窜动而造成损坏加剧。
（5）减速箱蜗轮齿圈与轮筒的连接必须精心检查，螺母、螺栓应
无松动位移现象，轮筒与主轴的配合连接无松动，并用手锤敲击 检查轮筒有无裂纹。
（6）减速箱的蜗轮、蜗杆传动应灵活，啮合应有一定的齿侧间隙。 （7）减速箱漏油经堵漏修复后应补入润滑油。其牌号应与原箱内 的油牌号相同。
电梯的维护保养
电梯的维护保养
1 定义 根据《质检总局关于印发《电梯施工类别划分表》 （修订版）的 通知》 （国质检特〔2014〕260 号） ， 维护保养的定义见下表。
2 维护保养基本知识 电梯维护保养工艺一般由电梯制造厂商根据自身产品的特点制
定，各个制造厂制定的维修保养工艺不尽相同，同一厂家不同型 号电梯的维保工艺也不尽相同。各个维修保养单位应按照《电梯 使用管理与维护保养规则》 （TSG T5001-2009）和各制造厂的要 求进行维修保养。以下仅对于电梯各部件的通用维修保养工艺进 行简单介绍。
（11）检查防振胶的干燥和裂纹情况。
3. 曳引轮与滑轮的维护保养要求 （1）曳引轮槽的工作表面应平滑，检查绳槽的工作面可用直尺量 槽内钢丝绳的水平，当其差距达到影响曳引力的深度时，应就地重 车或调换轮缘。 （2）检查曳轮槽内钢丝绳是否落底和产生打滑现象。当绳槽共同 磨损至改变曳引轮槽形时，应更换曳引轮。 （3）导向滑轮和轿顶滑轮润滑装置应保持完整，应盛满钙基润滑 脂，并每两周挤加一次，每年清洗换新一次，以防润滑失效而损坏 零件。 4. 对制动器（如图 所示）的维护保养要求
空气隙是否保持均匀，如果间隙相差超过制造厂的设置值时，应更 换轴承。 6）检查曳引机地脚螺栓是否松动，与减速箱齿轮轴连接的联轴节 有无偏心、歪斜和松动等现象。 7）检查电动机电源电压，不得低于其额定值 7%，否则电动机输出 转矩将降低很多，造成超负荷运转。
2. 减速箱的维护保养要求 （1）减速箱地脚螺栓不允许松动，减速箱运转时应无异常声音和 振动，减速箱箱体内油温不得高于 85℃。 （2）及时更换油封，避免出现减速箱蜗杆轴承部位漏油等常见缺 陷。安装油封时应注意密封圈唇口的方向，压紧螺栓时要交替操作 拧紧，使压盖均匀地压紧油封。
（7）制动器的销轴能自由活动，无积灰油垢（可用薄质油润滑） 。 销轴磨损量超过原直径的 5%或椭圆度超过 0.5mm 时，应更换新轴。 杠杆系统和弹簧发现裂纹要及时更换。
b
a
制动器实物图
（1）对制动器的主弹簧要加强维护检查，以确保制动器的制动力。 检查时先使闸瓦处于全抱合状态，再用松闸装置使闸瓦打开，凭
手感可先探测弹簧是否变松软，亦可用手锤敲击弹簧，凭声响判 断弹簧有无裂纹和失效。
（2）对制动器闸瓦的铰接部位应每周润滑保养一次，在活动部位 滴入合适的润滑油，且注意机油不可污染到制动轮与制动闸瓦的
杆下置式，润滑油应保持在蜗杆中线以上，啮合面以下；对蜗轮 下置式，蜗轮的侵入深度在 2 个齿高为宜；当减速箱箱体设置油 针或油镜时，油面应位于油针两条刻度之间，或位于油镜中线。
（9）蜗轮轴的轴承每月加滑脂一次。 （10）对减速箱内蜗轮外观检查。蜗轮轮齿如有裂纹和严重点蚀 应定期进行检查和维护，当轮齿磨损使齿侧间隙超过 1mm，并在 运转中产生猛烈撞击时，或轮齿磨损量达原齿厚 15%时，或出现 断齿现象，必须更换蜗轮。
异步曳引机
同步曳引机
1—曳引轮；2—机座；3—盘车手轮；4—电动机；5—制动器；6—松闸扳手；7—减速箱
（2）电动机的维护保养要求
1）应保证电动机各个部分清洁，要防止水、油等液体浸入内部，
并不得使用汽油、煤油、柴油等液体油类擦拭电机绕组。
2）应保证电动机绝缘良好，若绝缘值小于 0.5MΩ 时，Biblioteka Baidu将绕组线
表面；制动闸瓦上若有油腻或油漆，可用小型刀具轻轻刮去或用 煤油清洗，以防减小制动力矩。
（3）检查制动闸瓦是否贴合在制动轮表面，闸瓦两端是否与制动 瓦本体有脱离；制动轮表面质量是否良好。固定铆钉不允许与制 动轮接触，制动闸瓦磨损量超过其厚度的 1/4 时应更换；若检查 时发现制动轮表面有划痕和高温焦化颗粒，应及时处理。
圈作绝缘干燥处理。
3）检查电动机内部有无杂物。
曳引机实物图
蜗轮蜗杆传动曳引机
行星传动曳引机
皮带传动曳引机
4）检查轴承润滑情况，电机出厂时轴承内已填满润滑脂，每半年 进行检查，轴承内润滑油要保持在油线外，放油塞、油位计等处不 应漏油。润滑油要清洁，油圈应能自由灵活地转动，轴承盖要密封， 以防异物进入。电机运转时，轴承温度不应超过制造厂的设计值。 如发现高于设计值时或有异常杂音时，应立即停机检查清洗，并重 新注入专用润滑油。 5）电机在运转时一般无异常噪声，个别电机稍有电磁噪音（即电 磁嗡呜） ，是正常现象。如发现异常声响，应检查定、转子间的
（3）减速箱体分割面、窥视盖等应紧密连接，不允许渗漏油；当 箱盖或油窗盖漏油时，可更换衬垫或在结合面涂敷薄层透明漆，且 必须均匀用力拧紧各个螺栓。
（4）减速箱在正常运转时，其构件和轴承的温度一般不超过 70℃， 如果超过 80℃或产生不均匀噪声，出现摩擦和撞击声时，应检查 维修并更换轴承。在蜗杆的一端通常装有双向推力球轴承，检查推
（4）检查制动器的调整螺母、锁紧螺母有无松动情况。 （5）制动器动作应灵活可靠，制动闸瓦与制动轮工作表面应清洁， 且两者应紧紧地贴合。接触面不得少于制动闸瓦面积的 80%。松 闸时，制动闸瓦应同时离开制动轮，松闸间隙不大于 0.7mm，无 局部摩擦。
（6）制动电磁线圈的接头应无松动现象，线圈外部应有良好的绝 缘。
2.1 曳引机（制动器） （如图所示）
1. 电机的维护保养要求 （1）电动机使用环境要求 1）使用环境必须保持清洁，慎防杂物及尘埃沾污，对于有湿气、 逸出蒸汽以及管道滴漏水、油和酸碱等液体物质的环境，应采取相 应的防护措施。 2）通风环境应良好，有足够的便于维护、拆除、清扫和检查电动 机的作业空间。 3）电动机底脚板下的垫片必须平整，其表面要保证与脚板和机座 接触良好。
力座圈可以知道是否发生过度磨损，当不正常的磨损而致空隙加大，
轴向力可能传给电动机轴承，将引起过热和碎裂，亦可致使联轴器 弹性圈在孔内窜动而造成损坏加剧。
（5）减速箱蜗轮齿圈与轮筒的连接必须精心检查，螺母、螺栓应
无松动位移现象，轮筒与主轴的配合连接无松动，并用手锤敲击 检查轮筒有无裂纹。
（6）减速箱的蜗轮、蜗杆传动应灵活，啮合应有一定的齿侧间隙。 （7）减速箱漏油经堵漏修复后应补入润滑油。其牌号应与原箱内 的油牌号相同。
电梯的维护保养
电梯的维护保养
1 定义 根据《质检总局关于印发《电梯施工类别划分表》 （修订版）的 通知》 （国质检特〔2014〕260 号） ， 维护保养的定义见下表。
2 维护保养基本知识 电梯维护保养工艺一般由电梯制造厂商根据自身产品的特点制
定，各个制造厂制定的维修保养工艺不尽相同，同一厂家不同型 号电梯的维保工艺也不尽相同。各个维修保养单位应按照《电梯 使用管理与维护保养规则》 （TSG T5001-2009）和各制造厂的要 求进行维修保养。以下仅对于电梯各部件的通用维修保养工艺进 行简单介绍。
（11）检查防振胶的干燥和裂纹情况。
3. 曳引轮与滑轮的维护保养要求 （1）曳引轮槽的工作表面应平滑，检查绳槽的工作面可用直尺量 槽内钢丝绳的水平，当其差距达到影响曳引力的深度时，应就地重 车或调换轮缘。 （2）检查曳轮槽内钢丝绳是否落底和产生打滑现象。当绳槽共同 磨损至改变曳引轮槽形时，应更换曳引轮。 （3）导向滑轮和轿顶滑轮润滑装置应保持完整，应盛满钙基润滑 脂，并每两周挤加一次，每年清洗换新一次，以防润滑失效而损坏 零件。 4. 对制动器（如图 所示）的维护保养要求
空气隙是否保持均匀，如果间隙相差超过制造厂的设置值时，应更 换轴承。 6）检查曳引机地脚螺栓是否松动，与减速箱齿轮轴连接的联轴节 有无偏心、歪斜和松动等现象。 7）检查电动机电源电压，不得低于其额定值 7%，否则电动机输出 转矩将降低很多，造成超负荷运转。
2. 减速箱的维护保养要求 （1）减速箱地脚螺栓不允许松动，减速箱运转时应无异常声音和 振动，减速箱箱体内油温不得高于 85℃。 （2）及时更换油封，避免出现减速箱蜗杆轴承部位漏油等常见缺 陷。安装油封时应注意密封圈唇口的方向，压紧螺栓时要交替操作 拧紧，使压盖均匀地压紧油封。
（7）制动器的销轴能自由活动，无积灰油垢（可用薄质油润滑） 。 销轴磨损量超过原直径的 5%或椭圆度超过 0.5mm 时，应更换新轴。 杠杆系统和弹簧发现裂纹要及时更换。
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制动器实物图
（1）对制动器的主弹簧要加强维护检查，以确保制动器的制动力。 检查时先使闸瓦处于全抱合状态，再用松闸装置使闸瓦打开，凭
手感可先探测弹簧是否变松软，亦可用手锤敲击弹簧，凭声响判 断弹簧有无裂纹和失效。
（2）对制动器闸瓦的铰接部位应每周润滑保养一次，在活动部位 滴入合适的润滑油，且注意机油不可污染到制动轮与制动闸瓦的