手工电弧焊单面焊双面成形--技师论文

手工电弧焊单面焊双面成形

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摘要-------------------------------------------------------------------------（3）关键词----------------------------------------------------------------------（3）

一、引言-------------------------------------------------------------------（4）

二、工艺特点-------------------------------------------------------------（4）

三、焊前准备-------------------------------------------------------------（4）

四、焊接过程概述-------------------------------------------------------（6）

五、结束语----------------------------------------------------------------（10）

六、参考文献-------------------------------------------------------------（10）

摘要：手工电弧焊仰焊位是焊接操作中难度最大的焊接方法，焊接时不仅位置难度大,而且由于焊件倒悬,熔滴受重力作用

阻碍其向熔池过渡.单面焊双面呈形时,熔池液态金属和溶

渣受重力的作用，容易下坠，当冷却速度较慢时,会使背

面焊缝形成凹陷或正面焊缝形成焊瘤、夹渣，未焊透等缺

陷。本文阐述了其打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操

作要领和注意事项。

关键词：仰位手工电弧单面焊双面呈形运条熔池

板件对接仰位手工电弧焊单面焊双面成形

张志晶

一、引言

随着工业生产和科学技术的快速发展，焊接结构越来越复杂,为了进一步提高焊接质量和生产效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。在这里，把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨。

二、工艺特点

板对接仰位手工电弧单面焊双面成形，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。为了克服重力的影响，仰焊操作中，应力求采用最小的间隙和短的电弧长度，同时要求焊接电弧有足够的挺度，能够击穿焊缝，使熔池在表面张力的作用下，能够迅速凝固形成较为平整的焊缝。

三.焊前准备

1、开坡口:

当焊件大于5mm时，均应开坡口焊接，一般开V形坡口，坡口角度比平对接焊时大些，钝边厚度小些(1mm以下)，间隙可以大些，这样可以便与运条和变换焊条位置，从而可以克服仰焊时熔深不足以至焊不透现象，保证焊缝质量。

2、焊件的清理: 用角向磨光机、锉刀、钢丝刷、砂布等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。焊件不平时，应进行修平矫正。

3、组对点固焊: 如果采用灭弧法焊接，始焊端间隙控制在3-3.2mm范围内, 终焊端为4-4.5mm 之间。钝边一般为0.5-1.5mm 。错变量应小于1mm, 预留反变形角度为3-5°。若采用连弧法焊接始焊端间隙为2mm，终焊端为2.5mm。定位焊时电流应比正式焊接时稍大些，要求选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固，特别是终焊端，为防止焊接过程中开裂、错边，或因热收缩造成终焊端坡口间隙变小而影响焊接质量，必须保证定位焊缝的长度和厚度。

4、焊接材料及焊接电源:

选用E5016 或E5017焊条时，焊前须经350-400℃烘干1-2小时，或选用E4303焊条时,150-200℃烘干即可.放入焊条保温筒中备用。选用E5016 或E5017焊条时，焊接电源应采用直流焊机，如直流弧焊发电机AX1-500 、整流焊机或逆变焊机等。选用E4303焊条时,可选

用BX1-300型交流弧焊机.

5、焊接参数的选择:

所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定，如试件装配间隙、钝边焊接电流等，尤其是焊接电流，不能过大或过小，过大时：易产生焊瘤、气孔和咬边等缺陷，过小时：容易产生夹渣、未焊透及未熔合等缺陷。关于电源极性的选择，按常规标准应一律采用直流反接法，但在近年对于灭弧打底焊的操作出现了相反的接法，即打底焊操作采用正接法，其特点是起弧容易，焊条端部无粘渣，不易粘焊条，便于控制熔池温度，有利于焊缝背面成型，特别是仰焊位的打底焊操作，有效克服了背面焊缝凹陷的问题。缺点是操作不当时飞溅较大。

四、焊接过程概述

1.1、引弧: 焊条直径在定位焊处引燃点弧,电弧引然后稍作停顿,预热1-2s后迅速压低电弧,作横向摆动,以定位焊点为依托向上顶焊。1.

2.、打底层焊接: 可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。灭弧焊方法较为容易掌握，优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护；连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工、组对要求更高，焊接时对电流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工