积极推进循环经济发展

积极推进循环经济发展

积极推进循环经济发展

努力创建资源节约型、环境友好型企业

河南豫光金铅集团有限责任公司是一家以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团，拥有白银出口自营资格、境外自营资格和境外期货交易资格。主业经营范围涉及有色金属、贵金属、化工、煤机产品、电力、矿山、服务、房地产等多个领域。公司现有员工6 000名，全资及控股公司11个，上市公司1个，中外合资企业1个，生产厂22个，总资产50亿元。

公司主要产品的生产能力为：电解铅30万吨，电解锌10万吨，硫酸38万吨，黄金3000千克，白银500吨，矿灯100万盏，蓄电池20万KVAH。

2006年，公司共完成现价工业总产值68亿元，实现销售收入68. 8亿元，实现利润3.4亿元，利税6.6亿元，出口创汇3.6亿美元。公司规模跻身全国铅锌行业第二名、铅冶炼行业第一名，主要经营指标位居河南省百户重点企业第十七位。

一、制定循环经济发展战略和目标，推进经济增长方式战略转型

豫光金铅集团利用技术优势，以治理铅冶炼环境污染为核心，以发展再生铅、加强综合回收为重点，以提高资源利用效率为突破口，初步形成资源节约型、清洁生产型、生态环保型为特征的新型工业化道路和格局，使公司逐步成为资源节约型和环境友好型企业。2005年7月，公司被河南省发改委确定为第一批循环经济试点单位，同年

10月，又被国家发改委等6部委确定为第一批国家循环经济试点单位，成为全国废旧金属再生利用领域的6家试点企业之一。

被确定为国家、河南省首批循环经济试点单位后，公司根据国家关于循环经济试点工作的总体安排和要求，根据行业现状及特点，结合企业实际，组织编制了《河南豫光金铅集团循环经济试点方案》。

2006年4月，公司《循环经济试点方案》在北京接受国家重点领域循环经济试点实施方案评审会评审；2006年9月，国家发改委办公厅《关于重点领域循环经济试点实施方案评估意见的复函，正式批复我公司试点方案。公司《循环经济试点方案》主要包括：循环经济发展战略。坚持以科学发展观为指导，按照减量化、再利用、资源化的循环经济理念，突出技术创新，提升企业核心竞争力；实施铅锌互补，提高产业集中度；加强再生铅回收体系建设，提高资源综合利用率，转变经济增长方式，实现企业可持续协调发展。

近期发展目标。在不扩大对原生资源需求量的基础上，至2007年末初步建成科学规范的废蓄电池回收网络，建成一条全自动废旧蓄电池拆解、分选生产线，与配套的熔炼系统，形成新型的10万吨再生铅处理示范线，同时配套建设综合回收生产线，废杂铅原料比例提高至30%，水循环利用率达到95%，资源综合利用率达到95％。

长远发展目标。到2010年形成30万吨电锌、30万吨再生铅处理能力，从回收网络建设、预处理、熔炼、综合回收以及清洁生产各方面进行技术改造升级，构建完善的再生铅循环利用模式，并达到如下指标：再生物料比例提高至50%以上，主金属铅回收率达到96％，

固体废物利用率达到95%，废水争取实现零排放，铅综合能耗降低至390kg标煤/吨。

二、依靠科技进步，加大环境治理力度

循环经济是生态经济，环境保护是循环经济的核心内容之一。公司不断提高冶炼工艺技术及装备水平，增加环保投入，努力实现社会经济效益和环境效益双赢的良好局面。

公司是国内首家二氧化硫非定态转化技术及富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术的厂家。二氧化硫非定态转化技术的采用解决了传统烧结SO2直接排空的问题，使硫的回收率达85％,既净化了铅冶炼废气、又增加了经济效益，是我国传统炼铅工业的一次重大突破；富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术实现国内首家工业化生产运用，是我国铅熔炼技术的一次革命，较彻底地解决了传统铅冶炼中二氧化硫难以充分回收利用，环保效果差等弊端，使SO2浓度提高到1 4%,可采用两转两吸工艺制作硫酸，使硫的总利用率达97%以上，SO2排放得到有效控制，尾气排放浓度仅为14mg/m3,从而使制酸工艺的转化和吸收效果达到了国内最好水平。铅冶炼富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术及其工业化装置配置应用具有工艺合理、流程畅通，能够利用再生资源，环保效果良好等优点，达到了国内领先、国际先进水平，代表了我国铅冶炼技术的发展方向，具有较好的推广应用价值。该工艺荣获了国家科技进步二等奖，我公司的工业化装置配置应用也获得了河南省科技进步二等奖。

2006年，公司制定了专利战略和规划，对科技成果项目进行了分类筛选和申报，申报专利15项。参与了《锌锭》、《铅、锌冶炼

企业产品能耗》等国家、行业4项标准的起草工作，使公司在行业中的话语权和影响力明显提升。积极研制开发液态高铅渣直接还原技术，取得了实质性突破，目前已经开始工业化应用的设计方案工作。该工艺成熟进行工业化应用后，吨铅冶炼耗能比将现在运行的鼓风炉耗能降低30%，可大幅降低铅冶炼的生产成本，并将推动有色冶炼工业迈上一个新的水平。

在解决了环保问题的基础上，2006年公司加强了对尾气和固废渣的回收利用。一是实施了氧化锌尾气吸收工程。针对老系统鼓风炉烟气、制酸尾气仍有少量排放的现状，采用自产氧化锌粉吸收氧化S O2的新技术对尾气治理，在实现公司尾气全部达标排放的基础上，还综合回收利用产出硫酸锌等新产品。二是窑渣综合回收利用项目。采用磁选方法处理锌系统挥发窑渣，既减少了废渣堆存的尘土飞扬，又减轻了渣库的压力。目前年处理7万吨窑渣，可产含铁58%的铁精矿2.8万吨，产含锌焦粒1.4万吨，2.8万吨尾渣作砖渣售往硅厂，年产值1358万元，创效益500万元。三是烟化提锌工程。对鼓风炉炉渣通过烟化处理，综合回收锌，产出副产品次氧化锌。2006年通过技改，使锌的回收率逐步提高，氧化锌的产量由每月1600吨提高到2100吨。

通过技术创新和一系列的环保治理措施，公司已经基本实现了“绿色冶炼”的目标。

四、突出重点发展再生铅工业，开创铅工业循环经济新模式

我国再生铅工业从50年代起步，近十年来取得了显著进展，产量迅速增长，已初步形成独立产业，但从总体水平看，再生铅企业数