轴承座1

目录

前言 (2)

课程设计任务书 (3)

一、零件的分析 (4)

1.1 零件的作用 (4)

1.2 零件图样分析 (4)

1.3 零件的工艺分析 (5)

二、确定毛坯 (5)

2.1 确定毛坯种类： (5)

2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)

三、工艺规程设计 (6)

3.1 选择定位基准： (6)

3.2 制定工艺路线 (7)

3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)

四、各工序的加工参数计算 (9)

4.1 铣底平面 (9)

4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)

4.3 铣两直角边 (13)

4.4 刨退刀槽 (14)

4.5 铣四侧面 (15)

4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15)

4.7 钻Ф6油孔 (18)

4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19)

4.10 钻Ф15的孔 (20)

4.11 扩孔至Ф28 (21)

4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22)

4.13 扩钻至Φ29.7 (22)

4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23)

4.15 确定时间定额及负荷率： (24)

五、夹具设计 (27)

5.1 定位基准的选择 (27)

5.2定位误差分析 (27)

5.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28)

六、课程设计小结 (29)

参考文献 (30)

前言

这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。

在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

课程设计任务书

题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计

内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张

2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张

3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套

包括：机械加工工艺过程卡片1套

机械加工工序卡片1套

4、机床夹具总体方案图 1张

5、编写零件课程设计说明书 1份

原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。

一、零件的分析

1.1 零件的作用

轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。

1.2 零件图样分析

图1.1 零件图

1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。

3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。

4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后毛坯要进行时效处理。

6）未注明倒角×45°。

7）材料HT200。

1.3 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。

3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心

轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座

φ30

021

.0

+

mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这

时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。

二、确定毛坯

2.1 确定毛坯种类：

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.

2.2 确定铸件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

表2.1 零件加工余量表

三、工艺规程设计

3.1 选择定位基准：

1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准

2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基

准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为定位精基准。