火电厂除灰系统

收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长 度、供电方式、振打方式(方向、强度、周期)、气流分布装置、外壳严密 程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬
和电晕线肥大等。 电除尘装置与其它除尘装置一样，即使电除尘器有良好的收尘性能，但 是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。本章着重介绍各 主要因素对电除尘器性能的影响、对管好、用好电除尘器是很有帮助的
三.除尘器
1、静电除尘器
目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按 沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电 除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、 铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天 炉等等。
气力输送系统
正压气力输送系统
正压气力输送系统由合适容积和结构的仓百度文库设备、干阀 门、管道和按成组运行方式的配气管道阀门等组成。典型 的仓泵输送单元系统见图。
负压气力输送系统
负压气力输送系统由合适结构的物料 输送阀、干阀门、管道和气灰分离设备 等组成。典型的负压气力输送系统
灰库
灰库由其本体及其配套的排气过滤器、真空压力释 放阀、气化风管道阀门及气化槽等组成，气化板或气 化槽的数量及规格与灰库结构及容积大小有关。 典型的平底灰库系统见图。
火电厂除灰流程
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5、脱硫除尘器
电除尘
电除尘结构
• 本体结构：
• • • • • • 1.进出口烟箱 2.壳体 3.收尘极 4. 振打装置 5.排灰装置 6.电晕极
• 电气部分：
电除尘工作原理
烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附 作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚 度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从 而达到清除烟气中的烟尘的目的。
火电厂除灰系统介绍
目录
• • • • • 1.对粉煤灰的了解 2.粉尘基本概念 3.除尘器（主要为电除尘器） 4.气力输送系统 5.火电厂除灰流程
一.粉煤灰主要成分
• SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 CaO TiO2
粉煤灰特性：
• 1.颗粒状物质，硬度高。 • 2.密度为2.0-----2.2t\m3,松散时一般为0.65----0.70t\m3. • 3.承压强度差。 • 4.输送对设备有磨损。
二.粉尘基本概念
• • • • • • • • • 1.粉尘粒径 2.粉尘分散度 3.粉尘密度 4.粉尘的比表面积 5.粉尘的安息角 6.粉尘的磨损性 7.粉尘的粘附性 8.粉尘的浸润性 9.粉尘的荷电性：指粉尘在运动过程中，相互碰撞，摩擦 电晕放电及接触带电体等可使粉尘荷电。 • 注意：当温度· 比表面积升高，粉尘荷电量升高。 • 10.粉尘的比电阻
原理总结
1.气体的电离 2.粉尘获得离子而 荷电 3.荷电粉尘向电极 运动而收尘 4.振打清灰
影响电除尘性能的因素：
1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度、粘
附性和比电阻等。
2、烟气性质：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘
浓度等。
3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，
2、布袋除尘器 3、旋风除尘器 4、湿式除尘器
湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压 水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接 触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。