【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂清灰清渣施工方案
火电厂清灰清渣施工方案1. 引言火电厂作为重要的电力供应单位，其设备需要经常进行清洁和维护，以确保正常运行和提高效率。
清灰清渣是火电厂常见的维护工作之一，本文档将介绍火电厂清灰清渣施工方案。
2. 施工目的火电厂在长期运行中，由于燃烧产生的灰尘和燃料残渣的积累，设备表面容易形成灰垢和堆积物，影响设备的正常运行和效率。
同时，清洁设备表面还可以减少火灾的发生概率。
因此，施工的目的是清除设备表面的灰尘和堆积物，保持设备的清洁和正常运行。
3. 施工范围本施工方案涵盖火电厂内各个设备的清灰清渣工作，主要包括锅炉、烟气净化系统、发电机、汽轮机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行清灰清渣施工之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工方法等。
•准备所需的清洁工具和设备，如电动扫帚、工业吸尘器、高压水枪等。
•确保施工人员具备相关的安全操作培训和证书。
4.2 清洁工艺根据设备表面的不同材质和污染程度，采取合适的清洁工艺，具体步骤如下：1.使用电动扫帚或工业吸尘器清除设备表面的大颗粒灰尘和堆积物，可多次清扫，直至彻底清除。
2.对于难以清除的顽固污渍和附着物，采用高压水枪进行冲洗，注意冲洗角度和水压的合理控制，避免对设备造成损坏。
3.对于特定设备和敏感部位，例如发电机的绝缘层，应采用温和的清洁剂进行清洗，避免化学物质对设备的腐蚀。
4.清洁完成后，对设备表面进行干燥处理，避免残留水分对设备的腐蚀和故障。
4.3 安全措施在进行清灰清渣施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如防尘口罩、防滑鞋等。
•使用高压水枪时，注意水压和角度的合理控制，避免对人员造成伤害。
•清洁剂的使用应符合安全标准，避免对人员和设备造成损害。
•施工现场要设置明显的警示标识，并配备专人进行安全监控。
5. 健康与环保清灰清渣施工过程中，需要注重健康与环保，确保施工操作不对人体和环境造成伤害。
电厂灰渣处理方案
电厂灰渣处理方案以下是 7 条关于电厂灰渣处理方案的内容：1. 嘿，你知道吗？电厂灰渣可以用来制作砖块啊！就像用泥土做砖头一样，把灰渣加工一下不就能变成坚固的建筑材料啦？咱们可以把灰渣收集起来，进行一系列的处理，然后制成质量超好的砖块！这多棒呀，既处理了灰渣，又能创造新的价值，何乐而不为呢？例子：想象一下，那些原本没用的灰渣摇身一变，成为了高楼大厦的一部分，多神奇啊！2. 哇塞，其实电厂灰渣还能用来铺路呢！你想想看，那宽阔的马路，如果有灰渣的参与岂不是很有意思？我们可以把灰渣和其他材料混合起来，形成坚固耐用的路面材料呀！这不是很好的利用方式吗？难道你不想看到灰渣也能大显身手吗？例子：走在由灰渣参与铺成的路上，是不是会有一种别样的成就感呢？3. 嘿呀，电厂灰渣处理方案中还可以考虑用来填坑洼呀！就跟我们平时填坑一样，把灰渣倒进去不就平啦！这多简单直接啊，而且还能让那些坑洼之地变得平坦，多好呀！难道不是吗？例子：你想想，原来那些坑坑洼洼的地方，因为灰渣变得平整了，多美呀！4. 哎呀呀，电厂灰渣也可以用来做肥料的添加物哦！就如同给植物加餐一样，把灰渣加进去，能提供一些养分呢！我们可以把它合理地利用起来，让植物们也能享受到灰渣带来的好处呀，这是不是很有创意呢？例子：看着那些花草在有灰渣添加的肥料滋润下茁壮成长，多让人开心啊！5. 嘿，有没有想过把电厂灰渣用于土壤改良呀？就好像给土壤来个大改造一样，让它变得更肥沃、更适合种植！我们完全可以好好利用灰渣的特性呀，这绝对是个好办法，你说是不是？例子：那块原本贫瘠的土地，因为加入了灰渣而变得生机勃勃，多棒呀！6. 哇哦，电厂灰渣处理也可以走环保路线呀！比如利用特殊技术让它变得无害，然后再排放或者利用，这多符合环保的理念呀！我们不能只看到灰渣的麻烦，也要看到它可以变好的一面呀，对吧？。
火力发电厂除灰专业论干渣的综合利用
火力发电厂除灰专业论干渣的综合利用发布时间：2021-05-06T07:13:11.282Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：苏鸿[导读] 火力发电厂是我国的主要电力来源之一，通过燃烧煤炭等能源物质，加热锅炉，然后利用汽轮机带动发电机发电。
四川广安发电有限责任公司摘要：火力发电厂是利用煤炭等燃料燃烧时产生的热量进行发电的，在燃烧燃料的过程中，必然会产生大量的灰尘和干渣，而这些干渣不但会对环境造成污染，也会造成资源的浪费，火力发电厂在处理这些干渣时需要投入大量的人力物力。
因此研究对干渣的综合利用具有较大的经济意义，有利于火力发电厂节约资源，也有利于火电厂周边的环境保护。
关键词：火力发电厂；干渣综合利用；除灰专业前言火力发电厂是我国的主要电力来源之一，通过燃烧煤炭等能源物质，加热锅炉，然后利用汽轮机带动发电机发电。
火力发电目前仍然是我国电力市场的主力军，而在我国大多数的火力发电厂都是使用煤炭作为燃料，在煤炭燃烧的过程中除了会产生大量的煤灰以外，热电机组也会产生相应的干渣，这些干渣的处理一直是我国火力发电厂的重要成本，随着科学技术的进步以及我国电力行业的改革，各个火电厂都要求对发电产生的干渣进行再次利用，主要的用途包括制作建筑材料、制作水泥混合料以及制作二级煤灰等。
通过对火力发电厂的干渣进行综合利用，提高火电厂的经济效益以及加强火电厂的环境保护效果。
1.火力发电厂干渣利用的意义1.1提高发电厂经济效益我国的火力发电厂普遍采用循环流化床锅炉，经过较长时间的发展，循环流化床锅炉技术已经较为成熟，但是对于发电过程中产生的干渣的冷却和处理还不够完善。
当前我国普遍采用的是机械除渣系统，整个设备的购置和安装费用非常高昂，尤其是对于大型的火电厂，出渣设备影响着整个发电设备能否正常运作。
在机械出渣系统的运作过程中还会消耗较大的电能，而清理出来的干渣如果不加以合理利用，还要运输到发电厂废料处填埋。
因此如果能够对发电过程中产生的干渣进行有效的利用，不但能够减少发电厂用于干渣处理的费用，并且将干渣用于二次生产，能够产生新的经济价值，比如将干渣加工之后作为建筑材料，能够进行二次销售，从而为发电厂带来额外的经济收入。
电厂炉渣灰处置方案
电厂炉渣灰处置方案背景炉渣和灰渣是电厂所产生的固体废弃物，其中的重金属、无机物和其他有害物质对环境和人体健康有很大的危害。
对于电厂而言，炉渣和灰渣的处置问题是必须要解决的。
炉渣与灰渣的分类炉渣和灰渣有很多种分类方法，其中最常见的是按来源、化学成分和物理性质分类。
按来源分为燃烧炉渣和灰渣、冶炼炉渣、生活垃圾焚烧炉渣和灰渣等。
按化学成分分为氧化物、硅酸盐、钠钾、钙镁、铝铁等。
按物理性质分为颜色、密度、韧性等。
炉渣与灰渣的处置现状目前，我国电力行业炉渣和灰渣处置的主要方式有填埋、堆场、倾倒、降温（水处理）、水泥化、再生利用、砖砌等多种方式。
然而，由于一些不当操作会导致炉渣和灰渣污染地下水、大气等问题，在综合考虑经济性、环保因素的前提下，更加合理的处置方式应当是对炉渣和灰渣进行资源化利用。
处置方案水泥化水泥化是目前较为广泛的炉渣灰处理方式，该方式主要是运用水泥粉末与炉渣和灰渣混合，在短时间内发生水化反应形成硬质复合材料，从而达到稳定与无害化的目的。
这种处置方式的优点在于水泥发挥了其自身黏结性和较强的抗压性，大大提高了废弃物的稳定性。
再生炉渣和灰渣可以通过回收利用，充分体现了其再生利用价值。
在我国，再生焦炉渣、碳粉灰渣等的再生情况比较好。
将已经排放立体的灰渣重新利用，成为回收再生能源或再利用生产建材、道路等方面，可以节省资源，降低等级消耗。
灰渣固化剂灰渣常用固化剂是建筑废弃物、石灰、水泥等。
使用灰渣固化剂可以减少污染源，同时绿化固渣、让资源得到有效利用和贡献RCS(Recycled Concrete and Stone)资源循环利用。
鼓风床灰鼓风床灰除了应用于制砖等建筑业领域外，还可以直接用于养殖、造纸、养花等行业中当成土壤改良剂，也可以进行重金属的拆解分析。
此方法可以充分实现资源和环保双重利用，减少灰化，同时达到一种生态循环社会。
结论综上所述，炉渣和灰渣的处理方案需要满足环保和经济两个方面考虑。
水泥化、再生、固化剂、鼓风床灰等方案都可以满足这两个方面的要求，我们需要根据不同的炉渣和灰渣种类，制定合适的处置方案。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
电厂燃煤设备灰渣处理指南
电厂燃煤设备灰渣处理指南1. 概述电厂燃煤设备产生的灰渣是一种常见的固体废弃物，处理不当会对环境造成污染。
为了安全处理和利用燃煤设备灰渣，本文提供了一份详细的处理指南，旨在帮助电厂合理管理灰渣并降低环境影响。
2. 灰渣的分类2.1 炉渣炉渣是燃煤设备燃烧过程中产生的灰渣，具有酸洗、碱洗和中性洗三种类型。
炉渣主要由煤灰和煤烟灰组成，含有大量氧化物和悬浮物。
2.2 锅炉灰渣锅炉灰渣是在锅炉燃烧过程中产生的灰渣，包括床渣、飞灰和过烧灰三种类型。
锅炉灰渣含有大量可燃物、氧化物和悬浮物。
2.3 烟粉灰渣烟粉灰渣是燃煤设备燃烧过程中产生的细小颗粒灰渣，主要由煤烟粉尘和燃烧产物组成。
烟粉灰渣含有大量有害物质，对环境和人体健康具有潜在风险。
3. 灰渣处理方法3.1 回收利用针对炉渣和锅炉灰渣，可以通过回收利用的方式将其转化为有用的资源。
例如，可以将炉渣用作建筑材料、水泥生产和道路建设的填料。
锅炉灰渣则可以用作土壤改良剂和工业用途。
3.2 粉碎处理对于烟粉灰渣，粉碎处理是一种有效的方法。
通过将细小的烟粉灰渣进行粉碎，可以增加其表面积，便于后续处理或转化为其他材料。
粉碎处理可以借助专用的设备，如破碎机和磨粉机完成。
3.3 深度处理对于含有有害物质的灰渣，深度处理是必要的。
常见的处理方法包括化学固化、热处理和生物处理等。
这些方法可以有效地降低灰渣中有害物质的含量，减少环境风险。
4. 环境保护措施4.1 燃煤设备优化通过改善燃煤设备的燃烧效率和减少排放，可以降低灰渣产生量。
优化燃煤设备的工艺参数和操作方式，选择合适的燃料，可有效减少灰渣。
4.2 污染物治理设立有效的污染物治理系统，如烟气脱硫、脱硝和除尘设备，可降低燃煤设备排放的固体和气态污染物，减少灰渣的有害物质含量。
4.3 定期检测和监控定期对灰渣进行检测和监控，了解其化学成分和环境风险。
通过检测结果，及时采取相应的处理措施，防止灰渣对环境造成污染。
5. 灰渣管理与合规性为了确保灰渣处理符合法规要求，电厂应制定灰渣管理方案，并加强监管和合规性管理。
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案
浅谈解决电厂锅炉积灰问题的方案摘要：锅炉积灰、结渣一直困扰发电行业，至今尚未得到很好的解决，随着锅炉容量的进一步增大，这一问题将更加突出，并严重威胁着电站锅炉的安全和经济运行。
因此，准确判断锅炉的粘污状况，以采取相应的措施，对防止严重结垢、优化运行具有重要的意义。
关键词：积灰；流场；角度；受热；效果；原因；技术在锅炉运行过程中，各受热面包括折焰角不可避免地存在沾污现象，为了减少因折焰角沾污造成的损失，提高锅炉机组运行的安全性和经济性，首先要求我们对折焰角积灰与结渣现象的发生机理和发生过程有足够的认识和了解。
通过开发并在该锅炉上安装扰流蒸汽吹灰装置，圆满解决了积灰问题。
1 积灰原因针对普遍存在的锅炉折焰角积灰难题，计算了堆理受热面的面积和对效率的影响，分析了造成积灰的原因，提出了综合解决这一问题的方法和途径。
该型锅炉为东方锅炉厂制造的首批600 MW机组亚临界参数“W”火焰锅炉，也是世界上首批设计燃用低热值、低挥发分劣质无烟煤的锅炉。
该锅炉具有炉膛宽度大，炉膛容积热负荷高等特点。
投产以后，折焰角积灰严重，中部堆积达到2～3 m，两侧积灰在0.5 m左右。
这不但影响受热面的吸热，而且运行中出现垮灰，造成炉膛负压波动和煤火检被干扰，严重影响了机组的安全经济运行。
造成积灰的原因主要有以下几方面：1.1 折焰角本身的流场结构和斜坡角度小由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向，形成明显的回流区。
在设定炉内流场沿宽度方向均匀、且不考虑该区域布置受热面对流场的影响条件下，采用标准κ－ε（湍动能－耗散率）双方程模拟计算水平烟道及后竖井烟气的冷态流动。
计算结果表明：回流区沿高度方向速度分布很不均匀，烟道的中上部位速度高，靠近折焰角水冷壁处的烟气流速很低；随着折焰角倾角的增大，回流区中心位置后移，回流区的高度减小。
因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。
锅炉渣和灰处理方案
锅炉渣和灰处理方案一、前言。
咱这锅炉产生的渣和灰啊，就像调皮捣蛋的小怪兽，要是不管它们，准能把咱这地儿弄得一团糟。
所以呢，咱得想个妥善的办法来收拾它们。
二、渣和灰的特性了解。
1. 锅炉渣。
这锅炉渣啊，一般都是些块状的固体，有点像那种粗粗拉拉的小石头块儿。
它们有的大，有的小，大的呢可能有拳头那么大，小的也跟个花生米似的。
而且啊，这些渣子温度还挺高，刚出炉的时候可烫着呢，就像刚出锅的热红薯。
2. 锅炉灰。
锅炉灰就不一样了，灰嘛，那是细细的粉末状，就像面粉似的。
风一吹啊，就漫天飞舞，跟小妖精似的到处乱窜。
这灰还特别轻，很容易就被气流带跑，要是不小心吸到鼻子里，那可难受了。
三、处理目标。
咱处理这些渣和灰的目标呢，就是要把它们安置得妥妥当当的，既不能让它们污染环境，又要尽可能地变废为宝，要是能从它们身上再捞点好处，那可就再好不过了。
四、具体处理方案。
1. 渣的处理。
冷却。
刚出炉的渣不是烫嘛，咱得先让它凉快凉快。
弄个专门的渣坑，把渣倒进去，让它在里面自然冷却。
这就像给刚跑完步的人找个地方休息一样。
渣坑周围呢，最好用那种耐高温的材料围起来，防止渣子到处乱滚。
破碎筛选。
等渣子冷却好了，就用破碎机把那些大块的渣子给弄碎，变成小碎块。
然后再用筛子筛一筛，把那些大小合适的渣子挑出来。
这就好比挑苹果，把大的、小的分开，大小合适的才是咱想要的。
再利用。
这些筛选出来的渣子可有用处了。
可以把它们卖给那些搞建筑的，用来做什么呢？可以做铺路的材料啊。
你想啊，这渣子铺在路上，又结实又耐用，就像给路穿上了一层铠甲。
或者卖给水泥厂，让他们掺和到水泥里去，还能增加水泥的强度呢。
2. 灰的处理。
收集。
对于灰呢，得先把它们收集起来。
在锅炉的排灰口装个大的集灰装置，就像给灰儿们弄个大口袋，让它们都乖乖地进到口袋里。
这个集灰装置啊，得密封好，可不能让灰从缝里偷偷跑出来。
运输。
收集好的灰怎么运走呢？要用那种密封的罐车来运。
就像给灰儿们安排个专车，让它们舒舒服服地被送到目的地。
浅谈火电厂除灰渣的设计
密度 和平 均粒 径 上升 至一 定值 时 ， 回只能 稀 相输 送 ， 飞 无 法 进行 正压 浓 相输送 ， 最终 导致 系 统气 耗 急 剧增 大 ， 出力 明显 减小 。这 主要 是 在设 计 中忽视 了对灰 质 的考 虑。 针 对这 个 原 因 ，在 设 计 过程 中 ，一 方 面要 对磨 煤 机、 电除 尘冬 重要 辅机 设 计选 型 时要 留有 余 量 ， 同时加 强 针 对性 强 的锅 炉燃烧 调 整 ，尽 可 能 防止 大颗 粒物 进 入 系 统 ， 人 厂煤 的煤 质 、 配加 以重视 。通 常 的做 法 对 掺 是 基 本上 其堆 积 密度 均 取 为 ０７ ／ ．５ ｔ ，同时也 忽 略飞 ｍ
１ 由于 煤 种 原 因导 致 电 厂 在 投 运 后 短 时 间 内 被 迫 改 造
分析其主要原因是因为 电厂实际运行过程中使用 煤 种 已偏 离 设 计煤 种 或校 核 煤种 较 大 ，由于 受 电煤 供 求 关 系左 右 ， 而 造成 一 系列 重 要辅 助设 备 出力 不足 ， 从 导致 系 统 的运 行状 况 进一 步 恶化 。这种 现 象 在最 近几 年 在 国内很 普遍 。针对 这 种情 况 ， 们 在设计 中需要 注 我 意 以下几 个 方面 。
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火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究
火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究摘要：本文针对火电厂锅炉结渣与积灰问题进行了原因分析和防治措施研究。
通过对燃料质量、燃烧过程和操作的分析，确定了结渣与积灰的主要原因。
针对这些原因，提出了选用合适的燃料、加强锅炉清洗、优化燃烧工艺和加强操作培训等防治措施。
这些措施有助于减少结渣与积灰问题，提高火电厂锅炉的运行效率和安全性。
关键词：火电厂；锅炉；结渣；积灰；燃料质量引言：火电厂锅炉结渣与积灰是影响锅炉运行效率和安全性的重要问题。
结渣会导致热传递效率下降，增加能耗和运行成本；积灰则会影响燃烧稳定性和腐蚀锅炉设备。
目前，相关研究已经对结渣与积灰的原因进行了一定的探索，但仍需要深入研究和提出有效的防治措施。
一、背景介绍1.1火电厂锅炉结渣与积灰的问题火电厂锅炉结渣与积灰是火力发电过程中普遍存在的问题，对锅炉的正常运行和安全性产生不利影响。
结渣是指燃烧过程中燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成的硬质物质，它会降低锅炉的热传递效率，增加能耗和运行成本。
积灰是指燃烧过程中产生的灰分在锅炉内部沉积的软质颗粒，它会堵塞燃烧器和烟道，影响燃烧稳定性，甚至引发锅炉事故。
因此，有效解决火电厂锅炉结渣与积灰问题对于提高锅炉的运行效率和保障安全非常重要。
1.2相关研究现状目前，针对火电厂锅炉结渣与积灰问题，已经进行了一系列的研究。
研究表明，燃料质量是导致结渣与积灰的重要因素之一。
燃料中的灰分含量高、灰分成分复杂会增加结渣和积灰的倾向。
此外，燃烧过程中的问题也是结渣与积灰的主要原因之一，如不完全燃烧、过量空气、燃烧温度不合适等都会导致结渣与积灰的形成。
此外，操作不当也会加剧结渣与积灰问题，如不合理的运行参数设置、清灰不及时等。
为了解决这些问题，相关研究已经提出了一些防治措施，如选用低灰分燃料、改善燃烧工艺、加强锅炉清洗和操作培训等。
然而，针对不同类型的锅炉和火电厂，仍需要进一步研究和优化具体的防治措施，以提高锅炉的运行效率、降低能耗和保障安全。
火电厂电除尘积灰分析及处理措施探究
火电厂电除尘积灰分析及处理措施探究发布时间：2022-01-10T02:51:04.307Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：鲍松[导读] 本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。
中电（普安）发电有限责任公司贵州省黔西南州普安县 561503摘要：目前，我国的发电主力军还是火力发电，随着我国经济的飞速发展，无论是居民用电还是工业用电其用电量在逐年的增加，这也使得发电厂的运行负荷也随之增加。
长时间的运行造成火电厂除尘器内部的积灰情况较为严重，若不及时解决会对电厂的正常运行造成一定危害。
本文结合某电厂机组电除尘器运行来分析积灰情况，并结合实际情况提出相关处理措施。
关键词：火电厂；电除尘；积灰处理一、引言近年来我国对于环境保护方面的要求越来越严格，再加上当前国际市场环境以及原煤价格的不断飙升，使得我国火力发电厂的运行成本也水涨船高。
之前部分火力发电厂为了能够降低运行成本，打破电煤垄断会广开煤源，虽然有效降低了电厂的运营成本，但是在排污上并没有得到有效解决。
为此火力发电厂为了既能够保证供电量又能够降低排污量，就会对正在服役的锅炉燃烧系统、除灰系统以及污染物排放系统进行一定程度上的改造，改造过后有较为明显的改善，可因不同种类的煤炭燃烧还是会使得电厂除尘器有积灰的情况出现，若不及时解决会对整个机组的正常运行产生影响。
本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。
二、火电厂机组设备概述以某电厂为例，在该电厂的两个660MW机组中，每台炉都看成一个独立的除灰单元，这两个机组中的除灰系统所采用的是正压浓相气力输灰系统。
两个机组中的锅炉配备的都是双室四电场的静电除尘器，每台炉所配备的数量都是两台。
该种类型的除尘器每一个电场中都有四个灰斗，四个电场就有十六个灰斗，加上两室的设计每台锅炉都有三十二个灰斗。
经过实际运行观察，锅炉中每个灰斗所具有的容积都能够满足8-10小时的飞灰量，除尘器的运行效率能够达到99.5%以上。
电厂灰渣处置实施方案
电厂灰渣处置实施方案背景煤炭是中国主要的能源消耗品，其产生的废弃物除了煤矸石之外，还包括大量的灰渣。
灰渣是炉内煤炭燃烧后形成的固体颗粒物，其粒径介于0.1-300微米之间，由于含有较多的重金属、稀土元素和半挥发性有害气体，特别是微粒子细小的特点，对人类健康和环境的影响十分严重。
因此，对电厂灰渣的处置已成为国家政策的重点之一。
目标该实施方案的目标是：制定适合电厂生产实际情况下的灰渣全流程无害化处理方案，保障被处置后的灰渣不会对环境和人体健康造成危害。
方案第一步：减少灰渣产生减少灰渣产生是灰渣治理的重要手段之一。
在煤炭燃烧过程中，发生化学反应和热力学变化，易于形成灰渣的条件就比较复杂，如何减少灰渣产生？1.优化煤炭选择：选用优质煤炭降低灰分和硫分含量，减少煤炭燃烧生成的灰渣量。
2.增强清灰能力：对灰渣进行科学合理的清灰措施，减少灰渣在锅炉中的积存，并截留灰粉排放。
3.推广灰渣深度利用：将灰渣加以资源化利用，如制砖、制石材和陶瓷材料等。
第二步：灰渣处理1.采用物理方法对灰渣进行处理，如筛分、磁选、重选等，将灰渣中的铁、铜、铝等有用物质分离出来。
2.在物理方法的基础上结合化学方法，将灰渣进行钙化、固化等处理，将灰渣中的有害物质分离出来。
3.推广协同处置：将灰渣与其他废弃物进行混合处理，在降低灰渣有害性的同时对其他固废进行无害处理。
4.建立管理制度：建立完善的灰渣处理档案和监测体系，并进行常规监控。
建设阶段1.建立精细化管理机制：制定电厂灰渣治理规范、设立灰渣处理专门部门、增强管理力度、完善灰渣管理制度。
2.技改阶段：利用先进技术进行治理灰渣，如磁选、固化等技术。
3.启动阶段：对于现有的灰渣进行进一步的采样、检测，确定灰渣的物理、化学和有害特性，选定合适的化学应用技术，进行治理处理。
4.整体实施阶段：对已经治理完毕的灰渣进行回收、运输和存储。
在治理后的灰渣运输、储存过程中，要保证杜绝二次污染。
结论电厂灰渣的无害化处置是一项复杂的工程，综合考虑技术、经济和环境的多个因素。
电厂灰渣处置实施方案
电厂灰渣处置实施方案一、背景介绍。
电厂灰渣是指燃煤电厂在燃煤过程中产生的固体废弃物，主要包括灰渣和煤渣。
随着我国工业化进程的加快，燃煤电厂的数量不断增加，电厂灰渣处理问题日益突出。
灰渣处置不当会对环境造成严重污染，因此，制定科学合理的电厂灰渣处置实施方案显得尤为重要。
二、目标和原则。
1. 目标，制定有效的电厂灰渣处置方案，实现灰渣资源化利用，降低对环境的影响。
2. 原则，依法合规、资源化利用、减量化处理、安全环保。
三、实施方案。
1. 灰渣资源化利用。
将灰渣进行资源化利用是解决灰渣处置问题的关键。
可以将灰渣用于水泥生产、建筑材料制造、道路铺设等领域，实现废物变废为宝。
2. 减量化处理。
通过技术手段，对灰渣进行减量化处理，降低其对环境的影响。
可以采用固化处理、化学固化等方式，将灰渣转化为无害的固体废物。
3. 安全环保。
在灰渣处置过程中，必须严格遵守环保法律法规，采取有效的措施保障处置过程的安全和环保。
确保处置过程不会对周边环境和居民造成任何危害。
四、实施步骤。
1. 调研分析。
对电厂灰渣产生量、成分特点、处置现状进行调研分析，为制定实施方案提供依据。
2. 技术研究。
开展灰渣资源化利用和减量化处理的技术研究，选择适合的处理技术和设备。
3. 制定方案。
根据调研和技术研究结果，制定科学合理的电厂灰渣处置实施方案，明确处置目标、措施和时间表。
4. 实施落实。
按照制定的方案，组织实施电厂灰渣处置工作，确保处置过程安全、环保。
五、预期效果。
1. 实现灰渣资源化利用，减少对自然资源的消耗。
2. 降低灰渣对环境的污染，改善周边环境质量。
3. 提升电厂社会责任感和环保形象。
六、总结。
电厂灰渣处置实施方案的制定和执行，对于保护环境、促进资源循环利用具有重要意义。
希望各电厂能够高度重视灰渣处置问题，积极采取有效措施，共同为建设美丽中国贡献力量。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着工业化进程的不断发展，火电厂作为重要的能源生产和供应单位，扮演着至关重要的角色。
而火电厂的煤粉锅炉出渣系统，则是火电厂运营中的重要环节之一。
出渣系统的性能直接关系到火电厂的运行效率和安全稳定性。
对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，提升其性能和效益，对于火电厂的持续发展和提高竞争力具有重要的意义。
一、改造背景煤粉锅炉是火电厂中常见的一种锅炉类型。
在煤粉锅炉的运行过程中，煤粉燃烧产生的灰渣会在锅炉内部残留并逐渐堆积，这就需要通过出渣系统将灰渣有效地排出。
而传统的出渣系统存在一些问题，如排渣效率低、易堵塞、操作不便等，影响了煤粉锅炉的运行效率和安全稳定性。
随着煤粉锅炉的规模不断扩大和自动化程度的提升，传统的出渣系统已难以满足现代生产的需求。
对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，提升其排渣效率、降低维护成本、提高运行稳定性成为当前急需解决的问题。
二、改造方案1.采用高效出渣设备在改造煤粉锅炉出渣系统时，可以考虑采用一些高效的出渣设备，如旋转格栅、悬链式出渣机等。
这些设备采用先进的技术和设计，能够有效地提升排渣效率和稳定性，降低堵塞的风险，从而提高煤粉锅炉的运行效率。
2.优化出渣系统结构通过对出渣系统结构进行优化，可以提升整个系统的稳定性和可靠性。
合理布置出渣口和出渣通道，减少渣块的堆积和积压，降低因此带来的隐患。
对出渣设备的安装位置、倾角等参数进行合理设计，能够有效地降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
3.配备智能控制系统在改造过程中，可以考虑引入智能控制系统，通过对温度、压力等参数进行实时监测和分析，实现出渣系统的智能化控制。
智能控制系统能够及时发现系统运行异常，采取相应的调整措施，有效地提高出渣系统的稳定性和安全性。
三、改造效益1.提高运行效率2.降低维护成本采用高效的出渣设备和智能控制系统，可以减少系统的维护工作量，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
3.提升安全稳定性改造后的出渣系统具有更高的稳定性和可靠性，能够有效地降低系统运行过程中的风险，提升火电厂的安全稳定性。
电厂灰渣处置方案
电厂灰渣处置方案在发电过程中，燃烧部分煤炭会产生大量废弃物，其中一种是灰渣。
灰渣是粉状或粒状，是由燃烧产生的固体废物，在电厂内通常被称为灰渣或废渣。
灰渣是电厂中的主要固体废物之一，由于其含有大量的有毒有害物质，因此必须采取妥善的处理方式，以保护环境和人类健康。
灰渣的特点灰渣具有以下几个特点：•灰渣是一种固体废物，含有大量的有毒有害物质，如重金属、硫和氮等。
•灰渣一般为粉状或粒状，容易在空气和水中飘散。
•灰渣含有大量的石棉和放射性元素，对人类健康造成威胁。
因此，电厂需要采取有效措施，妥善处理灰渣，减少环境污染和人类健康威胁。
灰渣的处置方式根据不同的材料特点和用途，灰渣的处理方式可以分为多种：填埋法将灰渣堆积在指定的填埋场内，经过长时间的自然沉积、微生物降解和稳定，最终形成稳定的地质体，可以用于建设固定构筑物。
但是填埋过程中，如果不能进行密封措施，会导致渗滤物和废气的工程困难，同时也会导致周围土地和地下水的环境污染。
固化法将灰渣和其他固体废弃物混合，加入固化剂，固化后形成一种坚硬的垃圾，可以用于道路和建筑基础的填充。
这种方法可以有效地减少灰渣对周围环境的影响，但是固化剂的成本较高，也会影响材料的重新利用。
土壤改良法将灰渣与土壤混合，经过处理后形成一种类似肥料的材料，可以用于农业和园艺用地的肥料改良。
这种方法可以有效地减少灰渣的排放量，并且可以通过促进植物成长来改善土壤条件。
排放处理法可以通过物理和化学方式将灰渣中的有毒有害物质去除，以减少对环境的影响。
但是这种方法需要耗费大量的能源和资金。
以上几种方法并无绝对优劣，取决于地域、消纳需求、环保标准等因素而定。
但是不管采用何种方法，都需要考虑灰渣本身的质量、环保效果、成本等因素。
结论在电厂灰渣的处置中，我们必须采取切实可行的措施，以减少灰渣对环境和人类健康的影响。
各种处理方法应该综合考虑灰渣本身的质量、环保效果和成本，对于不同的灰渣应该采用不同的处理方法。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
本文主要针对阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期锅炉原有湿式排渣系统运行中存在锅炉底部捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、运输车辆抛洒等问题，经过对同类型电厂调研后，将湿式排渣系统改造为干式排渣系统，使问题得到了解决，不仅满足了生产运行要求，而且达到了环保要求。
关键词：排渣系统；干式排渣机；刮板输渣机引言正常运行中，锅炉燃烧产生的高温灰渣直接落入捞渣机水封槽内，被冷却炸裂后沉到水封槽底部，随同刮板链条沿槽底先水平移动，经过爬坡导轮组后向上倾斜移动并逐渐抬高，沥去大部分冷却水后排到刮板输渣机，输送至渣仓进行二次脱水后装车外运。
1锅炉出渣工艺流程工艺流程为：燃料煤经锅炉燃烧后，产生的烟气经过除尘器及其喷淋系统后变为洁净烟气，然后通过引风机经烟囱排到室外大气中。
锅炉燃烧后产生的灰渣通过出渣系统并经过冲渣、冲灰系统排入沉渣灰池，通过沉渣灰池产生的水可进行重复使用，用于除尘器喷淋及冲灰渣。
2锅炉低氮燃烧存在的问题及原因分析①煤粉不完全燃烧增加。
低氮燃烧技术核心就是低温燃烧、低氧燃烧、分级燃烧，低氧燃烧不仅烟气氧含量低，燃料层的氧含量也要低，一次风量要低，磨煤机出来一次风率为25%。
炉膛主燃烧区过量空气系数为0.9，造成主燃烧区煤粉不完全燃烧增加。
②燃烧器上部结焦严重。
低氮燃烧系统投用后，炉膛结焦呈粘结性，不易打掉，主要集中在燃烧器的上方。
结焦严重时，燃烧器上方像戴个大“帽子”，影响上层二次风及燃气正常喷入炉膛。
结焦后，炉膛出口温度升高，影响锅炉的正常生产。
③燃烧区域呈还原性气氛，易结焦。
低氮燃烧是降低燃烧区域氧含量，减少氮氧化物生成，一般燃烧区域氧含量控制在0.9%以下，处于缺氧富燃料状态。
低氮燃烧的投用分3步，第一投用ROFA风系统，抽出30%的二次风喷入燃烧器上方的燃尽区，降低燃烧器区域的氧含量。
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造
火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环境保护要求的日益严格，许多热电厂开始对其锅炉出渣系统进行改造，以提高其环保性能。
本文主要介绍了火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的相关内容。
首先，火电厂煤粉锅炉出渣系统的作用是将燃烧后的煤粉渣排除出锅炉，同时将锅炉内的灰渣经过净化处理后排放到环境中。
传统的出渣系统存在许多问题，如洒灰、爆灰、灰堵等问题，不仅影响了锅炉的运行效率，而且对环境造成了严重的污染。
为解决这些问题，火电厂需要进行出渣系统的改造。
改造方案应包括以下几个方面：一、灰斗的改造传统的灰斗结构采用斗式吊挂，斗壁与内壁之间存在一定的间隙，易导致煤粉渣固化在灰斗中，影响灰斗内的渣量。
因此，应采用不锈钢或防腐钢板制作新型灰斗，灰斗内壁应涂上耐高温防粘涂层，以防止渣物堆积。
传统的输灰管道常常因短缺维护、灰渣积聚、管道老化等原因出现漏气、堵塞等问题。
因此，在改造过程中应加强输灰管道的检修、维护和管理，采用高强度不锈钢或防腐钢管制造。
三、风机改造传统的出渣系统通常采用喷射式风机，由于喷射气流只能达到一定的距离，导致锅炉壁面处的渣物无法清除。
因此，可以考虑采用离心式风机，增加风量，提高风力覆盖范围。
四、集尘器的改造传统的集尘器存在灰尘漏风、灰尘积聚等问题，容易导致环境污染。
在改造过程中，应采用新型材料制作集尘器，增加集尘器的过滤面积和吸力，保证灰尘的彻底过滤。
五、自动控制系统的改造传统的出渣系统控制方式主要采用手动调节的方式，操作不仅复杂，而且控制精度低。
在改造过程中，应采用自动控制系统，通过智能化的程序将出渣系统的各项参数进行实时监测和控制，提高出渣系统的稳定性和可靠性。
综上所述，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造是一项必要的措施，这不仅可以提高锅炉的效率，减少能源浪费，还可以提升企业的环保形象，为建设绿色能源发挥积极的促进作用。
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【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理【摘要】文章通过火电厂除尘系统的运行和管理情况进行了全面总结,为了查找存在问题,改进工作方法,挖掘节能潜力,以确保机组长周期安全经济运行。
希望能给同类型机组除灰渣系统的设计与降耗工作提供一些参考和借鉴。
【关键词】火电厂；锅炉；除尘渣系统；运行某火电厂一期2台机组采用的静电除尘器为上海冶金矿山机械厂的：2FAA2(2-1台炉2台除尘器；FA瑞典一个型号瑞典菲达；A2是两个电场)×40M(电场长度4米、M为电场间距为400同极距）-2×35M（2指2个电场，电场宽度3.5米电场长度同极距为400）-2×152（2是一个电场双室电场宽度15.2米）-150（电场高度15米，）-A2（灰斗形式为V型灰斗）型静电除尘器。
1、除灰渣系统概述1.1 系统概述电厂一期建设两台600MW亚临界直接空冷凝汽式机组，总布置按6×600MW 机组设计。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
除灰、除渣采用灰渣分除式。
炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度30度，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。
除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器，每台炉配置两台静电除尘器，除尘效率大于99.3%。
1.2 控制方式本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。
PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。
为了在上层网络故障时，依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要，除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机，与PLC机柜均安装于就地控制室内。
正常时，在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。
1.3 除渣系统本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机。
锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。
每台炉设1座渣仓，渣仓为锥底全钢结构，直径为8m，有效容积148立方米，能存储1台锅炉MCR工况下设计煤种38.3小时的排渣量，校核煤种24.9小时的排渣量。
渣仓布置在锅炉房外零米。
1.4 除灰系统（1）主要设备每台炉配两台静电除尘器，每台静电除尘器四个电场，除尘效率不小于99.3%。
输灰器布置在除尘器的每个灰斗下。
灰库布置在#1电除尘器的东侧，距除尘器灰斗约350m，每两台炉设三座灰库。
灰库设有双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰装车设施，均布置在灰库5米运转层。
灰库顶部设有脉冲式布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。
（2）系统流程每台600MW机组配置一套除灰系统，三座灰库为二台机组共用，其系统流程如下：静电除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵，灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道送至灰库。
灰库布置在#1电除尘器的东侧，四台机组设有六座。
两台炉共用三座，每座灰库有效容积1200m3，其中二座粗灰库、一座细灰库。
使用设计煤种时，每座灰库可贮存一台锅炉73.7小时的粗灰量，两台锅炉160小时的细灰量。
除尘器一电场的灰排入粗灰库，二、三、四电场的灰排入细灰库，也可通过灰库上的灰库切换阀进行切换。
每座粗灰库底部设有三个排出口，一路到干灰散装机，直接装密封罐车，另两路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车；细灰库底部设有三个排出口，二路到干灰散装机，直接装密封罐车，另一路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车。
为保证除尘器灰斗和灰库灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，两台炉设有三台除尘器灰斗气化风机，两运一备。
两台炉的三座灰库设四台灰库气化风机，三运一备。
气化风经电加热器至176℃，进入气化板和气化槽。
（3）压缩空气系统本工程飞灰处理系统仪用空压机与输送用空压机分开，输送用空压机用于提供输送用压缩空气。
两台炉设有三台输送用螺杆式空气压缩机，正常工况下，二台运行，一台备用。
每台空压机出口均配有前置过滤器、冷冻式干燥器和除油过滤器,三台空压机通过一根出口母管进入储气罐并送往用气点。
每两台炉飞灰处理系统设有灰斗气化风机3台，2台运行1台备用。
气化风机用于对所有灰斗、仓泵提供加热的气化空气，气化风机出口处装设电加热器。
空压机布置在两台炉除尘器之间的除灰空压机房内。
四台炉共设有3台脉冲反吹仪用空压机，布置在灰库区内的灰库气化风机房内，2台运行，1台备用。
仪用空压机提供灰库脉冲式布袋除尘器、灰库区所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）所用的压缩空气。
脉冲反吹仪用空压机必须配置冷却器、干燥器和空气罐。
电除尘区域的仪用压缩空气由全厂仪用空压机提供。
2、除渣系统运行2.1 概述除渣系统包括刮板捞渣机、渣仓及渣水循环、冷却系统等。
每台炉设一台刮板捞渣机和一台渣仓，锅炉排出的渣经渣井、关断门落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，渣仓的渣由运渣自卸汽车定期运至灰场。
刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后的水排至渣水调节池，由渣水提升泵送至机力冷却塔冷却后，排至回用水池，再由回用水泵送回刮板捞渣机作为供捞渣机水封水，循环利用。
高效浓缩机下设有2台排污泵，1台运行，1台备用，将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机。
渣仓中存渣析出水、渣仓反冲洗水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。
高效浓缩机及机力冷却塔为两台炉共用。
捞渣机出口设大渣篦子，以分除大于300×300mm2的大渣。
大渣落于渣仓顶部平台，经人工破碎后放入渣仓。
渣仓顶部平台要充分考虑能承受人工碎渣所需强度。
渣井冷却水、密封水及捞渣机补充水为一路进水口，正常工况渣井冷却水来自渣井水封槽锯齿型溢流堰的连续溢流水即渣井密封水，渣井密封水即渣井冷却水，渣井密封水无需单独供给。
捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水，其为连续加入，渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。
捞渣机设水温检测仪，当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况，瞬间水温增高超过60℃时，温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水，直至水温降至小于60℃。
液压站具有就地调速、压力设定及压力保护功能，其设有油箱油位检测及报警装置，设液压油电加热装置及冷却装置。
捞渣机的速度可通过就地电控箱上的旋钮进行调节，也可接出4～20mA控制信号实现远程调速。
捞渣机就地电控箱具有就地启、停捞渣机、水温检测自动补水、断链、掉链、卡链故障检测及停机报警等功能，并留有接线端子排及就地/远控转换开关，可实现远程启停及监控。
液压工作站应运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头应密封严密、不漏油。
液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉MCR工况不少于4小时渣量的荷载要求。
关断门启、闭灵活，应关闭严密，不漏灰渣，正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时应能可靠的关闭。
关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR工况不小于4小时渣量的荷载要求。
关断门液压缸的设置应合理，液压系统不得有漏油、卡涩等现象。
机力冷却塔由塔体、风筒、风机、导流装置、配水系统、收水器、淋水填料及填料承托架等组成。
冷却塔型式为开式抽风逆流组合式机械通风冷却塔，形状为方形，配水系统为管式压力配水。
冷却塔进出口水温差不小于10℃。
2.2 工艺流程3、除灰电气系统运行3.1 变压器允许运行方式（1）变压器在额定冷却条件下，按制造厂铭牌规定的技术数据运行称为额定运行方式。
变压器在额定运行方式下，可以长期连续运行；（2）变压器运行中，电压在额定值的±5%内变化时，其额定容量不变，最高运行电压不得超过各分接头相应额定值的105%；（3）厂用低压变压器，线圈温升不允许超过98K；（4）干式变在环境温度不超过20℃时，能带110%负荷长期运行。
当在AF 运行方式下，变压器能够带150%负荷并长期运行；（5）变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足下表要求(正常寿命，过载前已带满负荷)：（6）干式变压器在运行时，最高允许温度155℃，可允许短时过载，采用强迫风冷的干式变压器，当风扇投入时变压器过负荷由温度决定；（7）变压器经历事故过负荷以后，应将事故过负荷的大小和持续时间记入变压器的技术档案和运行记录；（8）变压器的三相电流不平衡时，应监视最大相电流，三相不平衡电流不超过额定电流的10%；（9）采用强迫风冷的干式变压器，风冷装置“自动”方式运行的自动控制及保护功能为：1）绕组温度≥90℃时，冷却风机自启动运行；2）绕组温度≤70℃时，冷却风机自动停止运行；3）绕组温度≥125℃时，发出“超温”报警信号；绕组温度≥150℃时，变压器“超温”跳闸。
3.2 变压器送电前的检查（1）变压器本体清洁无杂物，各套管引线，电缆接头处接触良好；（2）接地线与接地网连接牢固；（3）冷却装置完好；（4）核对并记录分接开关位置；（5）户内变压器门窗完好，照明充足，柜门关好；（6）保护装置投入应符合运行要求；（7）消防设施齐全完好；（8）按配电装置运行规程的规定，检查开关、CT、电缆引线和避雷器等符合运行要求。
4、结束语总之，发电厂除灰系统运行的好坏直接关系到电厂的环境的好坏，正是除灰渣系统的高效运行实现了两大生产目标:一是烟气中烟尘的质量浓度为23mg/m3(国家标准为不超过600mg/m3),远远低于现行国家规定的排放标准；二是发电产生的灰渣不落地,由皮带直接返排,回填露天矿采空区，以确保机组长周期安全经济运行。