火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。
关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。
这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。
一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。
而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。
（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。
（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析 管维臣
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析管维臣摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
关键词：火电厂；气力除灰；不畅原因；解决措施引言火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
其在发电过程中必须按照国家规定选配、设计符合要求的除灰系统，这不仅施工便利、节约资源，还能够帮助火电企业降低生产成本，实现经营效益的最大化。
1、气力除灰系统设计情况A炉气力除灰系统采用下引式浓相栓流式技术，电袋除尘器分一个电场和两个袋区共3个单元，每个单元共设8只仓泵。
一单元仓泵按除尘器分为A、B 两侧，分别单独使用1根出料管，各输送至A、B炉两个灰库运行；二、三单元仓泵并联为1根出料管输送至A炉灰库交替运行，即二单元输送循环周期完毕后，三单元开始运行，反之三单元输送循环周期结束后，二单元开始运行。
2、工作过程2.1、进料过程先将排气阀打开然后进料阀打开，仓泵内无压力，干灰进入仓泵。
当进料时间达到设定值时，进料阀和排气阀依次关闭，进料结束。
或当仓泵内的灰位高至仓泵料位计探头时，料位计发出料满信号，通过控制系统自动关闭进料阀，排气阀，进料结束。
2.2、充气过程当进料过程结束后，进料圆顶阀的密封气源打开，对圆顶阀的气囊进行充压（一般密封压力为0.55MPa以上），防止输送过程发生漏气、漏灰，增加输送的压力。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策摘要：气力除灰不畅已经严重影响部分电厂的安全运行。
通过调查，对产生气力除灰不畅的原因进行分析及归类，得出料性变化导致的气力除灰能力不足是产生气力除灰不畅的最大因素。
分析了实际生产中产生除灰不畅的具体因素以及提出相应的解决对策，对如何避免出现气力除灰不畅提出了建议。
关键词：气力除灰；堵灰；原因；对策前言气力除灰系统之所以能够成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，究其主要原因有：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统利用压缩空气将除尘器灰斗中的飞灰输送到灰库。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1) 结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：其一，灰挤压电场阴、阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并且难以修复；其二，灰短路时电除尘停止收尘，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车；其三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，这些焦块落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；其四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，正压浓相气力除灰系统遇到这种灰时输送能力将大大降低。
后2种情况都很容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，形成超重的载荷，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决策略探究
火电厂气力除灰不畅的原因及解决策略探究摘要：最近几年电煤供应越来越紧张，不少电厂平时用到的煤炭与之前设计出的种类开始出现巨大偏离，在这样的前提下除灰不畅这个问题越来越严重，尤其对火电厂安全运行带来了不小威胁。
本文主要分析了火电厂气力除灰不畅影响展开深入分析，同时剖析了除灰不畅的主要原因，并找到合理的解决对策，希望为火电厂安全运行提供相应的参考借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰；原因；解决策略近几年国内电力需求量持续增加，电厂运作规模也越来越大，发展方向开始集中在大型化方面，在资源利用方面不断提升效率。
气力除灰系统一般不会受到输送线路以及空间位置等的影响，因此在输送管线上不用专门安装旋转零部件，再加上有着非常好的密封性，因此在粉尘输送时很少发生外泄，因此应用率越来越高。
不过尽管气力除灰系统拥有很多优势，在具体运作过程中也出现一些问题，主要体现在没有及时处理灰粉，因此长期下去灰斗里面聚集大量灰尘，严重影响安全生产。
1 气力除灰不畅造成的影响气力除灰不畅可能产生很多影响，首先会导致灰斗里面聚集大量灰粉，一旦长期积累很有可能引起高频电源短路，该问题危害不容小觑，主要体现在下面这几点：首先，大量积灰可能引起阴阳电路不断积压，长期下去很容易造成极限极板以及电极位移等现象，除尘器修复起来难度非常大，工作效率大幅度下降；其次，一旦高频电源短路，烟气里面的灰尘浓度在短时间内快速飙升，灰尘聚集很容易导致引风机扇叶出现磨损，甚至还会引发飞车现象；再者，灰尘长时间聚集很有可能融为焦块，排灰口很有可能因此发生堵塞，灰斗无法正常下灰，严重影响工作效率；最后，一旦一二电场高频电路出现短路，烟气里面的灰尘浓度将不断升高，如果灰尘颗粒相当大，将直接沉降至三四五六电场灰斗里面，对这些电场正常输送带来不同程度的影响，甚至还会导致输灰管道发生堵塞，引发恶性循环，一旦灰斗里面聚集过多灰尘，电场内部灰尘也将不断增加，逐渐造成高负荷运行，长期下去可能会引发坍塌等安全生产事故，后果非常严重。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究
火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究发布时间：2022-06-21T05:27:32.006Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：刘萌[导读] 火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除刘萌华能伊敏电厂内蒙古呼伦贝尔 021130摘要：火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除，不仅会给大气环境带来严重的污染问题，而且十分不利于锅炉热工装置的正常运行。
基于此，文章首先分析了火电厂以流动气态为动力的除灰系统的主要运行机理，而后对出现运行不畅故障的主要原因进行分析，最后根据此提出解决火电厂气力除灰系统问题的对策措施，希望可以为促进火电厂安全生产能效带来一些理论启示。
关键词：火电厂；气力除灰；对策研究前言：气力除灰系统在实际投入使用的过程中，由于燃料电煤的成分种类与系统设计存在较大出入，且随着火力发电厂的生产能效提升，单位时间内的燃烧总量越来越大，给气力除灰系统的常态运行带来了极大的负荷影响。
而气力除灰系统不畅的问题，对火力发电厂锅炉的安全运行也产生了极大的威胁。
因此深入探讨火电厂气力除灰不畅的问题，从火电厂安全生产的角度来看是十分关键且紧要的。
1.火电厂气力除灰系统的运行机理分析当前我国多数火力发电厂使用的除灰系统，均为负压式气力除灰设计。
这种除灰系统的主要工作原理，就是由一个气动泵连接的抽气设备提供除灰管道内的流动气态介质动力，在抽吸的作用力下将空气与集灰斗内的灰分一同吸入φ200mm的输送管道内，被一并通入灰斗上分的旋风收尘器进行粗灰收集[1]。
而在输送管道内通常还连接有电除尘装置，在阴极板的吸附作用下将灰分与空气分离，最终细灰被脉冲反吹式电除尘装置分离后，被送往灰库等待处理。
而气力除尘系统的空气会经净化过滤后，再次被循环吸入输送管道。
这样的气力除灰系统，根据抽气设备的种类不同，分为负压风机气力除尘系统与水环式真空泵除尘系统。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施摘要：火电是我国主要发电形式之一,目前电厂除灰系统中在稳定性上还存在一定的问题。
除灰系统的稳定性差导致除灰工作的效率有所降低，使得污染严重超标，在除灰系统运行的过程中，经常会发生堵塞的现象，这是严重制约除灰效果的原因。
本文主要探讨了电厂机组除灰系统堵塞问题及改造措施。
关键词：电厂除灰，稳定性，堵塞，改造措施引言：在我国的电厂中，火电厂占的比率较大，在生产中所排放出的煤灰等严重的污染了环境对我国人民的健康和生态环境造成了极大的影响，所以要燃煤电厂采取除灰措施，将煤灰的排放污染控制在一定范围内。
大部分电厂在除灰系统中都普遍采用了气力除灰系统。
此系统对于空间和线路的要求较低，同时在管道上还有不漏露的优势，因此受到广泛的应用。
但随着用电量的增加及资源的紧张，部分电厂在当初对煤种的设计和实际使用中有着很大的偏离，因此在除灰项目中出现问题的项目越来越多，由于除灰的不畅，很大项目的运行已对电网的安全埋下了隐患。
1、除灰堵塞的影响在气力除灰系统长期的工作过程中，如果因为除灰不畅，就会在汇积大量的灰尘，对除灰系统的效率造成极大的影响，主要表现在如下方面：1）由于灰尘的大量积压会使电极发生移位现象，使阳极和阴极的位置发生变化，长此以往将会极板发生变形，影响到除灰的效率，并且对于这种现象的修复比较困难。
2）如果因为灰尘的长期积压，会造成极线发生短路，一旦短路除灰系统将会停止运转，那么排出的灰尘浓度增加，由此对引风机造成磨损，严重的时候甚至会造成引风机发生飞车现象，为工作带来极大的影响。
3）由于灰短路会造成温度升高，这样聚集起来的灰就会融成焦块，如果焦块掉落到灰斗总的话，会造成排灰口堵塞，从而灰尘无法排出。
4）灰短路会导致除尘器的沉降功能下降，从而将浓度较大的灰尘收入，对于除灰系统的运行效率有极大的影响。
以上情况中，后面的两种情况都非常容易演变成比较严重的态势，如果灰尘长时间的积压到灰斗中，灰斗由于受到的载荷增大，到无法承受的程度时，将会发生掉落或者是坍塌现象，为安全生产留下了隐患。
电厂除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理
电厂除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策
火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策发布时间：2022-11-30T05:57:27.768Z 来源：《科学与技术》2022年第8月15期作者：周猛[导读] 随着我国社会经济的不断进步与发展，火电厂的建设规模也在不断扩张周猛大唐保定热电厂河北省保定市 071000摘要：随着我国社会经济的不断进步与发展，火电厂的建设规模也在不断扩张，在火电厂发展的阶段中，气力除灰系统的运行效果和质量，将对火电厂综合效益以及电力资源供应效果的提升有着直接促进效果。
因此，加强对火电厂气力除灰系统的良好运行，对堵管产生的后果和原因进行分析，是保证火电厂稳定安全运行的关键要点，需要相关企业加强对各种制度对策进行制定，为今后电力资源供应的效果和质量提供保障。
关键词：火电厂；气力除灰系统；堵管原因；原因分析；改善对策气力除灰系统的应用范围较为广阔，加强气力除灰系统的运行效果，能够对各种资源和能源进行改善，加强火电厂运行效率的全面提升。
但是在气力除灰系统运行中，也会出现堵管问题的产生。
为了能够有效地对此类问题进行处理，就需要制定科学合理的方法，从而提升系统运行的效率和质量。
1、火电厂气力除灰系统堵管造成的后果火电厂气力系统管道堵塞问题产生后，如果不能及时进行清理，必定会对系统造成严重的危害和影响。
为此，在气力除灰系统堵管问题产生后，需要对各种问题进行研究和分析，降低长时间堵塞情况造成线路故障问题发生概率，减少对火电厂正常运行产生的负面影响。
在火电厂气力除灰系统运行中，如果不能及时进行处理，必定会导致除尘器灰斗高料位，进一步恶化造成除尘器运行效率降低，影响机组负荷，本文针对两个方面问题进行研究，希望能够为今后火电厂除灰系统运行效果进行保障。
1.1除尘器灰斗高料位积灰故障在火电厂除尘系统运行的过程中，因为长时间灰尘堆积，导致除尘器灰斗高料位粉尘堆积较为严重，下料的通畅性不够良好。
在火电厂发电的过程中，如果不能及时对高料位进行处理，会影响除尘器除尘效率，最终造成更加严重的安全风险和隐患问题。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施发布时间：2021-11-10T05:37:35.669Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：宋绍源[导读] 电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国经济建设和发展中发挥着重要作用。
燃煤电厂的运行不仅产生电力，而且产生负面影响。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省黔西市 551500摘要：电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国经济建设和发展中发挥着重要作用。
燃煤电厂的运行不仅产生电力，而且产生负面影响。
煤灰造成的严重污染对我国人民的健康和环境产生巨大影响。
因此，燃煤电厂应采取措施消煤灰阴影，控制空气污染。
除灰系统目前广泛应用于电厂，但稳定问题依然存在。
除灰系统的不稳定性导致生产力下降和污染超标。
除灰系统在运行过程中经常堵塞，严重限制除灰效果。
本文分析了除灰系统运行中的堵塞问题，找出了原因，并提出了提高除灰运行稳定性的改进措施。
关键词：电厂；气力除灰；堵管；改造措施随着用电需求的增加，电厂的规模也在扩大，电厂的大型设备也在增加。
为了提高火电厂机组的运行质量和稳定性，越来越多的电厂采用更高效的资源效率和环境友好型气力除灰系统。
与传统水力除灰相比，气力除灰的占地更小，应用范围广泛。
但是，该系统在运行过程中可能堵塞，可能会导致除灰的有效性受到影响，除灰受到煤种质量、煤灰的总和的影响。
在我们发电厂，燃煤电厂占很大比例，正在建设越来越多的机组。
对于越来越大的设备，这是一个资源利用率问题。
为此，目前大多数发电厂都在使用气力除灰系统。
此系统占用的空间和线路很少，并且线路没有漏露，因此经常使用。
但是，由于电力消耗增加和资源匮乏，一些发电厂距离最初设计和使用的煤种相去甚远。
因此，使用除灰时出现的问题越来越多，大型项目在电网运行除灰的不畅安全埋下了隐患。
一、气力除灰堵塞的影响当气力除灰系统连续运行期间除灰不畅时，灰尘大量汇积，影响除灰系统的有效性。
这主要影响如下：1.由于灰尘量大，阳和阴极和位置发生了变化。
火电厂气力除灰不畅的原因及改进措施分析
火电厂气力除灰不畅的原因及改进措施分析发布时间：2022-09-26T01:29:43.879Z 来源：《当代电力文化》2022年10期作者：张坚[导读] 当前对煤炭的需求量越来越大，部分电厂所使用的煤与之前所设计的种类不同，差异性较大张坚清水川能源股份有限公司陕西省榆林市 719400摘要：当前对煤炭的需求量越来越大，部分电厂所使用的煤与之前所设计的种类不同，差异性较大，这就导致电厂除灰工作出现很多问题，从而影响到火电厂的安全运行。
本文通过分析火电厂气力除灰不畅的影响，讨论了其产生的原因和解决办法。
关键词：火电厂；气力除灰；参数调整0引言随着我国对电力需求的日益增长，火力发电厂的规模越来越大，为了更好地利用能源，火力发电设备机组将走向大型化。
而气力除灰系统不受空间位置以及运输路线的限制，特别是在管道上的设置，可以通过可移动或者可转动的零件来进行优化，且密封性能好，不会在运输过程中产生泄漏等问题，因此被广泛使用。
尽管气力除灰系统有诸多优势，但仍有许多问题，如灰分未及时处理，致使除尘器灰斗内堆积灰尘，严重影响了安全生产。
1气力除灰不畅影响分析气力除灰不顺畅，最直接的后果就是灰斗中积灰，如果积灰问题持续的太久，那么就会出现严重的故障，这是一种很严重的问题，首先，积灰会积聚到发电站的阴阳电极上，从而导致电极积压，出现位移、极线极板位移等情况，这种情况就会导致除尘器的整体效率下降并且无法恢复;其次，一旦在施工过程中出现了高频电源短路现象，就会导致烟雾中灰尘的浓度大量上升，出现大量的灰尘会导致引风机的扇叶受到影响，无法正常工作，使得引风机出现磨损。
再次，如果灰尘堆积时间过久的话，那么就会形成一块焦块，最后会掉进灰斗里，到时候就会堵塞，使得灰斗就无法下灰，影响其正常运行[1]。
第四，当一、二电场发生高频电源短路故障后，烟尘的浓度会增加，粉尘会沉淀在三四五六的电场灰斗里，这会对三四五六的电场输灰能力产生很大的影响，而且还会堵塞三四五六的电场灰斗中，形成一个恶性循环，使得灰斗内的粉尘积累太多，最后导致电场中灰尘积累超重，最后甚至会发生除尘器吊斗、坍塌等事故，对安全生产造成极大的威胁。
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施
科技资讯2017 NO.18SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION65科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 动力与电气工程火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用,为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
其在发电过程中必须按照国家规定选配、设计符合要求的除灰系统,这不仅施工便利、节约资源,还能够帮助火电企业降低生产成本,实现经营效益的最大化。
由于我国火力发电机组一般规模较大,为了使资源得到深入利用,气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小,也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻,严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
该文分析了现阶段我国火力发电厂气力除灰不畅的原因并有针对性地提出了有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下,流动的气体能输送重度很大的固体,并且能输送相当长的一段距离,利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
以压缩空气作为气力除灰的动力源,粉煤灰经过仓泵上的密闭管道,被除去并送至灰库,再通过库底卸料器、双轴搅拌机向外排灰,从而实现无污染排灰。
(1)进料阶段。
开启进料阀,关进气及出料阀,粉煤灰由电除尘器落入仓泵内。
当仓泵灰位到达高料位置时,触发高料位信号,此时进料阀自动关闭,结束进料过程。
(2)加压阶段。
进料阶段结束后,关闭进料阀,开启进气阀、助吹阀,把压缩空气送入到仓泵中,使仓泵内的飞灰呈流态。
(3)输送阶段。
开启出料阀,灰气的混合物经过输灰管道被输送到灰库。
粉煤灰在仓泵内结束输送后,仓泵中的压力逐渐下降,当仓泵内压力到达下限值时,结束输送过程。
(4)吹扫阶段。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2023-02-28T06:25:30.567Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王慧卿[导读] 近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，王慧卿阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，大部分燃煤火力发电厂都已开始使用正压密相气力除灰设备。
正压密相间气力除灰技术具有长距离、低流速、低能耗、低磨损、易于综合利用等优点，已被众多火力发电厂所采用。
近几年，尤其是在东南沿海的火力发电厂，因电力煤的缺乏，使得超出设计和检验范围的煤用量不断上升。
同时，由于烟气成分的增大，使得正压密相气力除灰系统的设计产量不能满足燃煤的灰分输送，从而造成灰渣堵塞，对电除尘器乃至电网的安全运行构成了极大的威胁。
本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行了探讨，并给出了一些解决方案。
关键词：火电厂；气力除灰；原因分析；解决对策1.火电厂气力除灰的工作原理和系统构成气力除灰装置的工作原理：在特定的工况下，气流可以传送较大的固体颗粒，具有较大的传输能力。
压缩空气的动压能和静压力能，或者二者兼有。
气力除灰系统包括：灰渣处理系统、灰仓气化空气系统、控制空气系统、空气压缩机系统、控制系统等。
压缩空气作为气动力除灰器，飞灰经仓泵上的密闭管排出，进入灰仓，再经仓底卸料器、双轴混合器排出，达到了不污染的排灰目的。
(1)供给阶段。
开启进料阀门，关闭进料阀门和出料阀，使粉尘从静电除尘器进入料仓。
当料仓泵的水位到达较高的位置时，就会启动高水位信号。
在这个时候，送料阀就会自动地关闭，从而完成给料的处理。
(2)加压阶段。
在进料阶段完成后，关闭进料阀门，开启进气阀和助吹阀，将压缩空气送入料仓泵内，从而实现料仓内的粉尘流动。
(3)传送阶段。
开启排气阀门，灰渣混合料经输灰管线进入灰库。
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施 王雷星
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施王雷星摘要：随着国内经济发展的加快，电能已经成为人们生活和社会进步必不可少的必需品，并且人们生活和社会发展对电能的需求也是在不断提升。
现阶段，国内发电厂提供主要电能的还是以火电厂为主，在火电厂实际运行中，从原煤燃烧到电能产生之间会经历很多的设备和流程，其中任何一个环节和流程出现问题都会导致火电厂出现安全隐患，造成不必要的损失。
现下火电厂运行存在较多的问题，本文主要探讨气力除灰不畅问题，在火电厂运行中气力除灰不畅会导致除尘器运行效率受到严重影响，导致引风机损坏、堵塞异常状况，甚至会导致电厂机组停止运行。
本文结合相关经验，探讨火电厂气力除灰不畅的原因，并针对实际问题探究相应的应对措施，以此作为火电厂解决气力除灰不畅问题的理论依据。
关键词：火电厂；气力除灰；解决措施在现下社会经济发展中，火力发电厂占据着重要的地位并发挥着重要的作用，既是人们生活用电的供应者又是社会经济发展的主要动力。
在火电厂进行电能产生过程中，需要严格依照国家相关标准和规范进行除灰系统的设计和安置，既要施工便利，节省资源，还要帮助火电厂降低相应的运行成本，促使火电厂达到更高的经济效益。
现下国内火电厂一般都应用大规模的火力发电机组，为了可以深入利用相应的资源，火电厂普遍应用气力除灰系统，气力除灰系统受空间位置和输送线路的影响较小，并且运行十分可靠。
但是在运行的过程中会有一些因素会造成气力除灰手足，对除尘器和机组的安全高效运行造成严重影响。
下文将简要论述火电厂气力除灰的工作原理和系统组成，然后依据实际中存在的问题探究相应的解决措施。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成1.1火电厂气力除灰工作原理在一定环境条件下，重度很大的固体可以由流动的气体实施输送处理，并且可以输送很长一段的距离，通过压缩空气的动压能和静压能或者融合二者可以输送物料。
1.2火电厂气力除灰系统组成火电厂气力除灰系统的组成结构主要有：除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料、排气系统、库底卸料系统、空压机系统、控制系统、灰库气化风系统、控制用气系统等。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策李景升
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策李景升摘要：在我国经济不断发展同时社会也在不断稳定发展进步的背景之下，人们对于电力的需求也在不断增加，对于火电厂发电的要求也就越来越高。
但就目前火力发电厂的运行而言，其中存在着许多的问题，气力除灰不畅就是其中存在的一大问题，切实影响着火力发电厂的运行。
本文对火电厂气力除灰不畅的原因进行简单的分析，并且分析的基础之上，探讨了相应的解决措施和对策，力求能在现实当中有一定的参考价值。
关键词：火力发电；气力除灰不畅；原因与解决对策引言：近些年来，电煤供应情况较为紧张的形势之下，部分电厂在发电过程当中使用的煤炭与原来设计的煤炭种类出现了很大的偏差，因此导致了火电厂频繁出现气力除灰不畅的现象。
这种现象的出现主要是因为灰分处理工作没有及时地完成，从而到导致了除尘器灰斗内出现了积聚灰尘的问题，从而导致了除灰不畅，这对火电厂的安全生产有较大的影响[1]。
本文分析了现阶段我国火力发电厂气力除灰不畅的原因，而后也提出了一些具有针对性的解决对策。
1 火电厂气力除灰的原理以及气力除灰不畅可能带来的影响火力发电厂气力除灰的工作原理如下：在创造适宜的条件下，流动的气体能够产生很大的推动力，从而能够输送一些重量相对较大的固体，并且能在气体不断作用下输送一段较长的距离，利用压缩空气的动、静压能来完成物料的输送。
当前火力发电厂中，主要是使用压缩空气来作为气力除灰的主要动力，将粉煤灰通过特定的管道除去后输送到灰库中，而后实现无污染的排灰工作[2]。
当前火力发电厂气力除灰不畅可能是由于灰斗积灰过多，从而出现了除尘器灰斗短路的情况，而火力发电厂气力除灰不畅可能对整个火力发电厂的运行带来许多的影响，主要有以下几个方面的影响。
首先，降低除尘器的运行效率。
除尘器积灰情况可能会导致电厂阴阳极受到挤压，甚至可能出现变形的现象，整体上降低了除尘器的运行效率，而且这种类型的故障的修复需要较长的时间。
其次，会导致输送灰尘困难以及管道积堵灰，在进行输送灰的时候，系统的动力较低，从而导致了在输送灰的过程当中部分灰在管道当中出现了分离现象，积灰严重会导致整个输送管道被堵，增大的输送灰尘的难度。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施陈文强
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施陈文强发布时间：2021-10-23T17:56:25.561Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：陈文强[导读] 摘要：火电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国的经济建设发展过程中发挥着重要的作用。
广西百色百矿发电有限公司田东电厂广西百色 531501摘要：火电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国的经济建设发展过程中发挥着重要的作用。
火力发电相对来说技术要求低且原材料易得，因而火力发电仍然是我国目前最为主流的发电形式，但是煤炭燃烧过程中不可避免会产生煤灰，对于生态环境造成了污染，威胁区域内居民生命健康，阻碍了电厂的可持续发展，因而必须要确保除灰系统的稳定运行，避免煤灰堆积影响电厂的正常运转。
气力除灰凭借其出色的综合性能已经成为目前的主流除灰手段，但是气力除灰系统容易发生堵塞的情况，制约除灰的效率和质量。
本文就电厂机组除灰系统堵塞的原因进行了分析，并提出了具体的除灰系统改造措施。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞；原因；改造措施引言火电厂在我国的比例较大，其机组逐渐朝着大型化的方向发展，随之带来了资源利用率相对较低的问题，所以，现在多数电厂均通过气力除灰系统来进行除灰。
这个系统具有诸多优势，例如管道不泄露，对线路与空间具有较低的要求，所以，实践中非常普及。
然而，随着用电量不断提高与资源的日益紧张，许多电厂的除灰系统已经无法满足要求，对电网安全产生威胁。
1 气力除灰堵塞的影响在气力除灰系统长期的工作过程中，如果因为除灰不畅，就会在汇积大量的灰尘，对除灰系统的效率造成极大的影响，主要表现在如下方面：①由于灰尘的大量积压会使电极发生移位现象，使阳极和阴极的位置发生变化，长此以往将会极板发生变形，影响到除灰的效率，并且对于这种现象的修复比较困难。
②如果因为灰尘的长期积压，会造成极线发生短路，一旦短路除灰系统将会停止运转，那么排出的灰尘浓度增加，由此对引风机造成磨损，严重的时候甚至会造成引风机发生飞车现象，为工作带来极大的影响。
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火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策作者：马达
来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第42期
【摘;要】本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行分析并提出了改进措施，使除灰系统始终处于良好运行状态，避免了除灰系统故障期间造成的烟尘排放超标带来的环境污染及故障期间粗细灰回收量减少造成外卖灰量降低带来经济损失;保证电厂环保参数达标排放，降低了企业损失，取得良好的社会效益。
【关键词】火电厂;气力除灰;参数调整
0除灰系统系统概况
除灰系统系统的组成：由电袋除尘器系统、干灰输送系统、除渣系统、压缩空气系统等组成，两台锅炉除灰系统和主机共用一套压缩空气系统。
每套系统分别控制单台锅炉的输灰，系统输灰方式采用仓泵浓相气力输送方式。
电袋除尘器灰斗出口的飞灰是收集在每个灰斗下的多级紊流双套管输送系统的发送罐内。
每个灰斗内安装有气化板以使灰斗内的飞灰落灰通畅，根据各组发送罐的负荷情况，按组依次进行输送周期、等待周期，并分别通过粗、细灰的三根紊流双套管输灰管道，将飞灰送往各灰库并外运。
除灰、渣系统均由DCS程序控制，既可程序控制，也可手动操作。
控制系统能对整个输灰工艺进行集中监视、管理和自动顺序控制。
所有操作、参数、报警、报表、趋势均显示在CRT上，主要监视参数在顶部菜单显示。
气力除灰系统设计采用干除灰方式将省煤器及电除尘器灰斗内干灰送至储灰库，粗细储灰库下各设三个排灰口，一个排灰口下接干灰散装机散装外运综合利用;另一个排灰口下接湿式双轴搅拌机。
锅炉气力除灰流程简图：
1控制系统设计中的问题
1.1气源压力不足
PLC控制整个输灰系统，下料，吹扫输送，相当于一天24hr都在运行。
整个输送过程无法进行设置更改，造成了很多压缩空气资源的浪费。
特别是在三台炉出现同时输送的时候，整个压缩空气母管压力突然下降，对全厂气开阀的设备造成阀门误动作的可能，对整个系统安全运行造成了极大的隐患。
1.2圆顶阀密封圈容易损坏
设备在连续运行过程中，圆顶阀密封圈极容易损坏，平均一个月就要进行一次更换，由于系统长时间吹扫输送，对密封圈，输送管道都是一种考验，经常拆除更换费时费力，不利于设备安全稳定输灰。
1.3密封压力故障
密封压力经常出现报警造成整个系统报警停止运行。
密封压力主要是用来输送的时候灰不会倒窜到灰斗上去，造成整组吹扫效果不佳。
但如果圆顶阀密封圈损坏，灰有可能会倒窜到电磁阀上去，会造成电磁阀无法正常工作，会造成整组控制出现故障无法正常运行。
整组三个仓泵密封圈会同时损坏，如1、2、3号仓库圆顶阀有漏灰现象.
1.4料位计误报警影响进料
灰斗料位测量采用无源核子料位计，各灰斗料位普遍显示过高，经加强系统程控吹扫甚至进行手动吹扫均不能有效降低料位，造成输灰系统走灰时间偏长，造成了压缩空气使用量过大，经常出现3条管线同时走灰，甚至造成同时走灰时压缩空气母管压力突然下降，造成全厂仪用气压力突降，对整个系统安全运行造成了极大的隐患。
经对灰斗检查发现基本上每个灰斗内壁均存在约1～3cm的挂壁情况，造成灰斗料位计显示料位与实际料位有1～1.5m左右的料位偏差，料位计的料位存在失真现象同时高低料位报警值设置不合理。
实际运行中，仓泵进料多少由料位计开关和设定进料时间两方面决定，经过一段时间运行后，仓泵进料流化时料位计容易产生挂料现象，造成料位计失灵，内部磨损穿孔等情况。
2改进措施
2.1修正料位计料位
根据灰斗挂壁情况对对料位计显示料位进行修正，对料位高低报警值进行重新设定，修正程序料位判断处理，当达到设定高位进行吹扫，吹扫下降至低限系统停止运行。
整个下料过程很快，一个小时左右就可以输空灰斗，停止运行;停运2～3hr时间，灰斗料位达到上限值，再进行下料吹扫，整个运行过程被大大优化。
不但是解决气源不足的紧张情况，对整个设备有很大的提升，减少故障率。
处理后，输灰性能得到很好的改善，提高了气力除灰输送系统的稳定性。
2.2圆顶阀改造后的气动闸板阀
由于密封圈属易损件，再更换过程极不方便。
如果要更换就是要拆除圆顶阀才能更换，一组三个仓泵，同引一根母管测密封压力，这就会出现一组仓泵某个密封圈破损后无法正确判断到底是哪个损坏，会拆出检查正常再更换回去，而后经过我们的思考增加密封压力仪表管进出截止阀，用来判断密封圈是否故障，漏气。
在每组仓泵圆顶阀上增加压力表，打开密封压力气源，进出截止阀一关，压力是否能保持一看便知，如气源慢慢下降，或甚至一下子下降的情况也有。
直接针对某个圆顶阀拆除检查，效果理想，更换效果提升了好几倍。
不然原先只能猜，和时间上来推算，经常有失误，改进后不但是工作量减少。
还不耽误时间，不影响锅炉运行下灰的时间.
2.3灰管线的输送改进
调整振打及阴极框架，调整极板极线间距，将原袋除塵布袋由普通滤袋更换为PPS滤料+PTFE基布超净滤袋，使电袋复合除尘器除尘效率提高到99.94%，出口粉尘浓度按不高于
30mg/Nm3不增加除尘器阻力，不增加清灰系统压缩空气用量。
结束语
对整个输灰系统改进后明显的变化，原来平均一个月就要更换一次圆顶阀密封圈改造成气动闸板阀后一年时间都没有故障。
这不仅节省了人力物力的方面的消耗，而且对设备稳定运行提供了保障。
在确保气力除灰安全运行的同时有效减少除灰系统运行缺陷，尤其是在输送方式上的改动，能大量减少整个输灰用气的用气量，经济效益相当可观。
我们将继续努力，总结经验，集思广益，争取创造气力除灰运行的最佳水平。
参考文献：
[1]邱生祥.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].电力建设，2011，32（4）：70-73.
[2]李英晖.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].环境与生活，2014（16）：199.
[3]吴晓.发电厂气力输灰PLC监控系统的设计与实现[J].电力系统自动化，2002（04）：70-72.
[4]金维勤.气力除灰实际应用中应关注的事项[J].电力建设，2008（09）：50-52.
[5]邱生祥.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].电力建设，2011，32（04）：70-73.
（作者单位：国电宿州第二热电有限公司）。