稀相气力除灰系统运行规程
气力除灰系统工作标准
气力除灰系统工作标准气力输灰系统的运行方式1 、每个炉膛的输送系统分为3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送单元.2、正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰, #3输灰装置总是将灰输送到脱硫灰库.3 、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1(#2)输灰装置可通过筒仓顶部的分流阀进行对应#2灰库(或#1灰库)进灰.4 、脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情况,必要时,报告值长退出脱硫除尘岛.5、 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 连接管上的连接门处于打开位置.6、灰库灰位超过6.5米时,及时切换灰库;7 、应严格执行系统调试期间确定的控制参数,今后经长期运行实践需调节器整控制参数时,可重新整定最佳值。
除灰运行监督盘工作标准1.PLC画面各运行设备、阀门工作是否正常,与实际相符。
2.监盘必须认真,主要监测电源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。
3.空气压缩机电流负载24A、卸载10A,冷却水压力进水0.13MPa 以上,回水0.03 MPa以下。
4.灰斗液位显示在正常位置。
5.仓泵工作正常,进料、排放阀显示正常。
6.灰库料位正常、库顶切换阀工作正常。
7.输灰压力、输灰时间在正常范围内。
(定期调阅各参数曲线,对系统工况进行判断)8.渣水系统运行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常;9.捞渣机运行正常,并记录启停时间,水封箱溢流水正常;10.每班清洗预除尘仓泵平衡管两次。
控制操作模式1 、灰色控制有三种操作模式:全自动程控运行、软手操运行与就地操作。
2 、全自动程控制运行:系统将根据预定程序定期进行除灰,按顺序方式运行。
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程一、气力除灰系统流程气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。
二、启动前的检查1.仓泵的检查(1)清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
(2)检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。
各气动阀门按钮是否处于“关”状态。
(3)检查各管路连接处是否有漏气现象。
(4)检查各仪表指示是否正常。
(5)检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格。
(6)检查各气动元件,电磁阀、指示灯是否正常工作。
(7)确认电除尘是否工作正常。
2.空气电加热器的检查(1)清理电加热器本体及周围卫生。
(2)检查电源电压是否符合要求,检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
(3)检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否正常。
(4)检查气源是是否充足,压力是否符合要求。
3.脉冲仓顶除尘器的检查(1)清理除尘器壳体外部积尘。
(2)检查电源电压是否符合要求。
(3)检查除尘器外部各连接处是否牢固。
4.螺杆压缩机的检查:(1)检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固,不准许任何联接有松动现象。
(2)检查油位高度,停机时液面计油位应在“50~70”位置。
(3)检查冷却水是否充足,供气阀门应处于“关闭”位置。
(4)检查电源电压是否符合机组要求。
(5)清除机组周围的杂物,以确保操作安全。
5.干燥机的检查(1)检查干燥机内、外部各部位是否紧固,不准任何联接有松动现象。
(2)检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。
(3)检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。
(4)检查电源电压的波动范围,不得超过额定电压的±5%(5)确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。
3 气力除灰系统(条文)
3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。
气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。
在输送距离上,可按下列条件选择:1 当输送距离小于60m时,可采用空气斜槽输送方式;2 当输送管线长度不超过150m时,可采用负压气力输送系统;3 根据工程具体情况,可采用以上单一或组合输送系统。
3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统,经技术经济比较后确定。
3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。
为降低总输送压力损失和减少管道磨损,输送管道应采取合理的扩径。
3.1.5设计气力除灰系统时,应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。
3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障,灰量后移的要求。
3.1.7气力输渣系统宜设两套系统,每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150%,且不小于燃用校核煤种排渣量的120%。
3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机,碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗,缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间,在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。
3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200%,且不小于燃用校核煤种排灰量的150%。
3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。
3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。
在分支管始端应设有自动进风阀。
3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时,布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ,布袋除尘器除尘效率应不小于99.9%,且应满足当地环保要求。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍,其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统,顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作,必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一,它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力,不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备:A.仓泵:仓泵作为整体,它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路:它主要包括如下设备:输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备:散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备:仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说,其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段(无)2.1 进料阶段,在此阶段仓泵设备工作状态如下:A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置,以防止飞灰长时间停留在仓泵内,温度太低后结块,增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行,即进料阀开启后一定时间,则进料结束,进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注:本系统另有料位触发功能。
飞灰上升,当料位计触点碰到飞灰时,料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC,此时仓泵进料结束,进料阀关闭,自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段,此泵设备状态如下:A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态,仓泵经出料阀到输送管,最后到达灰库。
气 力 除 灰 系 统 及 设 备运 行 、 操 作 、 维 护 手 册
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册某某电力环保工程有限公司一、概述正压气力除灰系统设计,根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求,采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术,结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资,确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型(或L型)浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源,配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。
其系统见下图(图一为单泵制输送系统,图二为多泵制输送系统)。
在图一中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号8-2)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号2)和减压阀(图中序号3)后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号9)和输送阀(图中序号10)及料位计(图中序号17)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号16),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号15)。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段:进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。
在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。
流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章:系统工作条件一:输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二:控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三:运行条件:10条。
1:MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时,将触发一次输送循环。
2:AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时,将触发一次输送循环。
第二章:输送状态一:运行时的状态1:正常●输送次数符合实际灰量的需要,各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降,正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常,通气、断气可以正常实现。
2:故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降,需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍(或30分钟)以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3:各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布:一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为:0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二:处理故障时的安全措施1:将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
除尘系统安全操作规程
除尘系统安全操作规程
一、操作程序:
1、空载情况下,关闭调风门,启动引风机,待引风机运转正常后,缓慢开启调风门,关闭钟罩阀,进入工作状态。
2、将系统的“自动/手动”开关,置于“自动”档位,按下系统的“系统启动”按钮,系统投入自动运行中。
如系统启动异常、系统报警,判断系统故障后,按“消音按钮”,进行相应处理后,重新开始上述操作。
3、在自动运行中,可根据工作状况,在启、停情况下介入人工操作方式:
切入手动操作界面中,输入权限密码,转入手动工作状态,界面显示允许手动操作,可在操作台和控制柜上进行相应按钮的启、停操作。
4、当系统出现紧急情况时,置于急停档位,设备全部停止运行。
5、特殊情况下,可切入纯手动工作状态。
将“手动/自动”开关置于“手动”档位,则允许手动操作,可在手动操作台或控制柜上直接操作设备的启、停按钮。
6、排灰时,先将旋转供料器打开,待螺旋机与供料器之间余灰除尽,再打开螺旋机。
7、当排灰终结或换袋时,应先关闭螺旋机,再关闭旋转供料器。
二、操作过程中的注意事项:
1、一般情况下不允许操作工退出监控系统,否则该系统将不记录任何数据。
2、电炉在1小时内的热停炉,除尘设备不允许停止运行。
3、进入滤袋除尘器的烟气温度必须低于250℃,最高瞬间温度不得超过280℃,以防损坏滤袋。
4、不准私自触摸电气设备部分,发现问题及时联系电工处理。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备运行检修安全技术操作规程概述本规程是为确保除灰设备正常运行及安全使用,避免设备发生故障和危险事故而制定的。
凡涉及除灰设备运行、检修、安全技术操作等工作人员必须遵守本规程。
工作人员责任1.设备管理员:负责日常巡视、管护设备,对设备运行状况进行记录,定期进行维护和检修,及时消除隐患。
2.设备操作员:具体操作设备,执行设备日常运行、检修、维护等工作。
3.工程师:负责设备的技术指导、技术咨询,对设备运行情况进行监控。
运行规程1.操作前,操作员需了解设备的结构、原理、使用方法和安全注意事项,并取得操作资格才能开始操作。
2.操作员在操作设备前,需仔细检查设备外部是否存在异物,并将设备上方的物件清理干净。
3.操作员应按照“先静后动”原则,依次启动设备。
4.运行过程中,操作员要时刻关注设备运行状态,发现异常及时停机,查找问题并协调工程师进行处理。
5.操作员在使用设备时,要时刻注意操作规程并遵守设备保养规程;轻放琉璃等易碎物品,避免对设备造成损失。
6.操作员在更换设备零部件时,定期进行检查,发现问题及时汇报,进行修理或更换。
维护检修规程1.每天开机前,设备管理员必须进行一次检查,确保设备各项指标正常。
2.设备管理员要定期巡视设备,检查设备运转情况及其附件配件等。
3.定期更换设备润滑油,并对设备进行灰尘清理。
4.定期进行设备维修,摆放松动的零件,更换磨损件,确保设备在安全、正常的状态下运行。
安全注意事项1.禁止未经授权人员操作设备。
未取得相应操作资格的人员,禁止接近、触摸设备。
2.在设备正常运行过程中,禁止抢夺,以免造成危险事故。
3.禁止使用过期或失效的设备及附件。
4.若设备发生故障、异响、异味,应立即停机,及时查找问题并协调工程师进行处理,绝不能盲目修理。
5.进场处必须带上工作牌,保持适当工作距离;操作员应穿着符合安全标准的防护装备;进入止尘系统、倒排除尘器进空管路、井式除尘器等高空作业时,应插好安全管,系好安全带,并应有专人配合和监督作业。
稀相气力除灰系统运行规程
电厂气力除灰系统运行规程(一)第一节气力除灰系统概况1.1 系统概述1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计,不考虑再扩建条件,采用灰渣分除方式,即飞灰采用气力除灰,渣采用水力除渣,电厂无储灰场,所有灰渣全部出售。
1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉预除尘器、二级(脱硫)除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。
飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。
1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户1.1.9 系统工艺系统描述:每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰管路,将省煤器灰送至#1灰库;每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路,两支分支管路合并至一根输灰母管,将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。
除灰系统运行检修规程
气力输灰系统运行检修技术规程一、操作流程1、检查各电控柜是否正常,如有异常如电源电压不稳、缺相、短路现象决不可送电。
合上电控柜中各断路器,各电机,卸料器停止指示灯点亮。
2、每采暖期初次启动设备时,盘车卸料器、罗茨风机等转动设备,确认设备运转正常。
检查确认设备注油保养工作完毕,方可启动设备。
3、按仓顶除尘风机启动按钮,约5秒后绿色指示灯点亮。
(灰仓二楼控制柜)。
4、启动吹灰间罗茨风机(吹灰间控制柜),观察电流表指示,待指示指向平稳后,再启动各卸料器。
5、启动吹灰间卸料器(底部主卸料器)后,再启动相应卸料阀。
请注意:应首先启动卸料器才可以启动卸料阀。
6、启动灰仓卸料器(启动前检查气路开启情况,确认灰仓流化板正常工作,开启后再启动卸料器)。
7、启动灰仓加热器(视情况启动,灰仓湿度大可开启,干燥无需启动)。
注:5、6为灰库放灰操作二、电气操作1、电气柜初次通电前请先确认输入电源为三相380伏交流电,且电压偏差处于-10%—+10%范围内,设备在过高或过低电压下长久运行会对用电设备造成损坏。
2、控制柜内正面设有电源总空开,确认电压正常后方可合闸将设备投入运行。
3、在控制柜正面面板上设有人机界面,通过人机界面可以控制相应的设备。
同时通过面板上的开关也可以手机启停相应的设备。
4、系统启动首先接通输送罗茨风机电源,然后接通加速器进料口叶轮给料机,在接通锅炉除尘器漏斗下出口叶轮给料机启动,同时启动仓顶除尘器。
5、卸灰时先确定由双轴加湿机或散装机卸灰,然后启动程序选择库底双侧卸料器通往欲卸灰的设备侧打开,如是启动双轴加湿机,则打开加水系统(启动水开关),同时启动散装机,则散装机的电动头会自动动作,待到位后再启动叶轮给料机向装灰设备中卸灰。
6、电气部分维护检修时间与设备的工作环境及运行情况有关,一般情况下平均每个月维护一次,每半年检修一次。
为保证各设备的长久正常运行,请制定正规的维护检修表,安排专业电工进行维护检修并作好记录。
除灰系统运行维护规程
大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行维护规程中国华电工程(集团)公司浙江华电环保系统工程有限公司2005年6月除灰系统运行维护规程编写:初审:复审:批准:除灰系统运行维护规程范围:本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。
生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。
本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。
引用标准:《电力工业技术管理法规》;《电力安全工作规程》;《电业生产事故调查规程》;本工程设计图纸、相关技术说明书;结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。
目录第一篇除灰运行规程 (2)第一节系统概述及主要配置 (2)第二节干出灰的运行 (4)1.设备启动前的检查 (4)2.设备的启动 (5)3.正常运行的检查 (5)4.干出灰系统的停止 (7)5.注意事项 (8)6.事故及故障处理 (9)7.中转灰库系统的运行 (13)第一篇除灰系统运行维护规程第一节系统概述及主要配置本期工程干出灰系统均采用正压双套管(内旁通)浓相输送系统方式。
系统运行时,省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库,电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。
在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀,通过该阀门,粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。
干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。
本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。
其中每台锅炉的电除尘器分五个电场,每个电场8个灰斗,共计40个灰斗。
省煤器每台炉为8个灰斗,利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备操作和维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。
④冬季除灰设备应采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。
灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的操作和维护①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。
同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。
禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。
(3)除渣除石子系统设备的运行和维护①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的安全技术措施计划,经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方可进行。
捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作安全措施。
④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。
正常运行中,人员不得在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。
操作期间,防止炉渣液位溢流至浓缩池,从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石材子系统运行中的注意事项:a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁;b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥;C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统;d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。
气力除灰规程
气力除灰1 概述大唐安阳热电有限责任公司气力除灰系统每台机组各有五个电场,其中一电场分为两个单元,每个单元一个输送管,二电场一个输送管,三四五电场共用一个输送管路(三个单元交替输送)。
2系统组成本系统主要由气源系统、单元进气阀、进料阀、仓泵、透气阀、混灰主阀、混灰副阀、排堵阀、输送系统组成。
见附图:气力除灰系统运行前应进行以下检查:空压机系统运转正常,储气罐压力满足输送要求;输送管路至灰库切换阀切换到位,灰库布袋除尘器工作正常;灰库无高料位信号。
具备输送条件后,各输送单元按设定好的装灰-输送-装灰的过程自动循环进行。
装灰过程可以同时进行,三四五电场输送过程互相闭锁,同时只有一个电场输送,其他装完料的电场等待。
3单元输送运行步骤(以3A&4A&5A输灰主管子系统为例子)3.1 装灰开始过程开启3-1~3-4四台发送罐对应的透气阀、进料阀(被旁路发送罐的不开启)。
旁路功能由CRT画面中的“旁路”按钮键完成。
待3A单元任意一个发送罐料位计发讯(无论在软手操还是自动状态下,某一发送罐料位发讯后会自动关闭进料阀防止装灰过多)或装灰时间到达装灰时间设定值,3A单元进入装灰结束过程。
装灰设定时间可在CRT参数设定画面中设定并可根据工艺调整设定值。
4A装灰时间到达装灰时间设定值,4A单元进入装灰结束过程。
5A装灰时间到达装灰时间设定值,5A单元进入装灰结束过程。
装灰设定时间可在CRT参数设定。
3.2.1 装灰结束过程(以3A单元为例)关闭3A单元所有进料阀、透气阀。
待3A单元所有装灰阀门关位信号返回后,进入输灰等待过程。
如满足输送联锁条件进入输灰开始过程。
(3A&4A&5A输灰主管子系统不允许3A单元、4A单元、5A单元同时输灰,哪个单元进入输灰等待状态条件到达,哪个单元先输送);一般情况下是以3A最优先、4A次之、5A最低;但是4A、5A必须在一定时间内强制输送一次。
3.2.2输灰开始过程(以3A单元为例,4A、5A单元输送过程与3A单元相同)开启3A单元出料阀开启3A单元进气阀开启3A单元混灰器主进气阀,3只阀都打开系统进入输灰过程(在输灰过程中输送压力高于混副阀开压力则打开混灰器副进气阀,输送压力低于混副阀关压力,则关闭混灰器副进气阀)。
电厂除灰系统程序流程图
电厂气力除灰系统程序流程说明电气及现场部分手动模式企业安全生产费用提取和使用管理办法(全文)关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、安全生产监督管理局,新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局,有关中央管理企业:为了建立企业安全生产投入长效机制,加强安全生产费用管理,保障企业安全生产资金投入,维护企业、职工以及社会公共利益,根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定,财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们,请遵照执行。
附件:企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件:企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制,加强安全生产费用管理,保障企业安全生产资金投入,维护企业、职工以及社会公共利益,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》(国发〔2004〕2号)和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号),制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验(含民用航空及核燃料)的企业以及其他经济组织(以下简称企业)适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用(以下简称安全费用)是指企业按照规定标准提取在成本中列支,专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是:煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气(地面开采)、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
气力除灰系统的运行和调试
气力输灰操作规程完整
气力输灰系统操作规程1、气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调的目的冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况,进行自动运行,检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性;检验参与控制的表记的准确、可靠性;并初步设定各控制参数(此参数在热态调试时根据工况修改)。
B)冷联调前输灰控制系统的参数设定系统总压报警:0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间: 5 分钟(自动调整,时间限制可人为设定)输送时间:15 分钟(自动调整,时间限制可人为设定)吹扫时间:60 秒(可调)C)联动调试开启集中控制系统,开启计算机监控系统。
a)检查气源,确保总压不低于系统总压设定值(即系统未出现总压报警)。
b)检查电源系统,确保通讯正常。
c)确保灰库允许输灰进行。
d)确保未有其它不允许输送的外在条件。
e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动,开启输灰自动控制系统,观察仓泵能否自动运行,观察各个阀门的动作顺序是否正确,观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。
如不能降到下限点,则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀,调小诱导气流量调节阀,使之能达到设定的下限控制点。
通过参数的设定,人为制造堵管及欠压状况,观察系统的报警检测系统是否能正常运作。
f)上位机监控观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致,检查上位机对PLC的操作,是否有效。
各项检查,如有不对之处,进行编程修改g)冷态连续性联动试验冷态调试结束后,如时间允许,系统进行2-3 天冷态自动连续运行,进一步检验系统的可靠性及潜在的缺陷。
2) 气力输送系统的热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器的人孔门,检查灰斗中有否异物,如有则清除。
以上工作完成后,准备进行热态调试。
热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行,在此之前,将各组仓泵进料时间设定为 1 分钟,设短进料时间是为了每次输送泵灰量较少,因为点火时的油烟灰流动性差,输送阻力较大,容易堵管。
气力输灰系统操作规程讲解
华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司.气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计,根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求,采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术,结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资,确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型(或L型)浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源,配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。
其系统见下图(图一为单泵制输送系统,图二为多泵制输送系统)。
在图一中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号8-2)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号2)和减压阀(图中序号3)后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号9)和输送阀(图中序号10)及料位计(图中序号16)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号17),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号15)。
号地址:无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满进料阶段:在这一过程中,料位计为主控元件,进料时信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。
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电厂气力除灰系统运行规程(一)第一节气力除灰系统概况1.1 系统概述1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计,不考虑再扩建条件,采用灰渣分除方式,即飞灰采用气力除灰,渣采用水力除渣,电厂无储灰场,所有灰渣全部出售。
1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉预除尘器、二级(脱硫)除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。
飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。
1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户1.1.9 系统工艺系统描述:每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰管路,将省煤器灰送至#1灰库;每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路,两支分支管路合并至一根输灰母管,将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。
每台锅炉二级除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰管路,将二级除尘器一电场灰送至#3灰库。
1.1.10三根输灰管路正常情况下飞灰按粗、细灰分别输送和贮存,省煤器灰进#1灰库(粗灰库),预除尘器一、二电场灰进#2灰库(细灰库),二级除尘器一电场灰进#3灰库(脱硫灰库)。
三座灰库在库顶设置6台切换阀,通过6台库顶切换阀将灰分别分配至#1~3灰库。
两台炉公用三座灰库。
三座灰库间可互相切换。
1.2 气力除灰系统主要技术参数项目灰斗(个)单位正常灰量最大设计锅炉总排灰量14t/h13.33省煤器灰量2t/h. 1.45预除尘器灰量4t/h9.28脱硫塔底部灰量1t/h010脱硫除尘器灰量2t/h 2.87输灰系统出力t/h13.9627.82平均输送灰气比kg/kg28输送起始流速m/s3输送终端流速m/s121.3 气力输灰系统的运行方式1.3.1 每台炉的输送系统共分3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送单元.1.3.2 正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰, #3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.1.3.3 如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1(#2)输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.1.3.4 脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.1.3.5 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 联络管上的联络门处于开启位置.1.3.6 系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行,今后经长期运行实践需调节器整控制参数时,可重新整定最佳值。
第二节气力输灰程控系统2.1 输灰控制系统控制方式描述除灰、渣控制系统采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。
两台机组合用一套控制系统。
不设常规仪表盘。
本控制系统设程控站(PLC站)和运行人员CRT站、高速数据通讯网络及外围设备,对两台锅炉的气力除灰、水力除渣系统进行集中监视、管理和自动顺序控制,并可实现远方手动操作。
除渣系统(刮板捞渣机、溢流水泵及出口门)位于控制室附近,其模件设在主控站内。
PLC主控站和CRT站设在电除尘配电楼二楼的除尘脱硫集中控制室内。
在回水泵房处设置一个除灰、渣系统远程站,灰库PLC站分为主控站和远程站。
#1、#2气力除灰系统、除灰空压机设备与锅炉房内区设备(灰库布袋除尘器、灰库库顶切换阀)及水力除渣回水系统设备(高效浓缩机、回水箱补水电动门、回水泵及出口电动门)的控制纳入除灰、渣系统远程站,通过通讯的方式纳入除灰、除渣控制系统。
除灰、渣系统远程站距除尘脱硫集中控制室约400米。
2.2 计算机程序控制系统原则:1)单一故障不引起整个程控系统故障。
2)单一故障不引起除灰、除渣系统的误动作和拒动作。
3)控制功能由许多模件完成,当任一模件故障只引起与该模件有关设备的控制功能降低,而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制。
程控系统应能对整个除灰、除渣系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。
5)采用CRT操作站作为主要的人机接口方式,通过CRT画面、键盘和鼠标对除灰、除渣系统的运行过程监视和控制。
2.3 控制系统设备2.3.1 工控机:远方监控设备,可进行整个除灰渣系统的远方控制与监视,位于电除尘楼除灰控制室。
2.3.2 PLC主控柜:远方控制设备,所有远方集中运行操作均有主控柜上的可编程序控制器(PLC)执行完成。
位于电除尘楼除灰控制室。
PLC控制器采用MODICON QUANTUM140CPU43412A双机热备方式。
2.3.3 I/O远程柜:远方控制设备,需远方运行控制的设备通过其与主控柜取得联系,并通过主控柜上的PLC执行完成。
2.3.4 I/O类型模拟量输入:4~20mA信号,最大输入阻抗为250Ω,程控系统应提供4~20mA二线制变送器的直流24V电源。
对1~5VDC输入,输入阻抗必须≥500KΩ。
数字量输入:接点接通为1,断开(电阻无穷大)为0。
负端应接到隔离地上,系统应提供对现场输入接点的“查询电压”。
查询电压为DC 48V。
数字量输出:数字量输出应采用光电隔离输出,隔离电压≥250V .DC,并具有220VAC、3A或220VDC、1A的分断能力,能直接驱动控制用电机或任何中间继电器。
若采用中间继电器扩展,则需提供中间继电器及可靠的工作电源。
2.3.4 电磁阀控制箱:就地控制设备,每两个灰发送设备合用一台,用来控制灰发送设备上的阀门及相应管道阀门。
在电磁阀控制箱对应每个阀门都有一个选择开关,以对各阀门进行单独就地操作,当须进行远方集中操作时,应将此开关置于“远方”位置。
2.3.5 料位计:用于连续显示料位信号及高位报警。
2.3.6 输灰管压力变送器与压力控制器:安装在输灰管始端的就地仪表。
压力变送器用于在工控机上监视输灰管内的压力,并控制吹堵阀的开与关。
压力控制器用于控制灰发送设备出料阀的开关。
2.4 控制运行方式2.4.1 灰控的运行方式分为三种:全自动程控运行、软手操运行与就地操作。
2.4.2 全自动程控制运行:系统将根据预定程序进行定时循环除灰,按顺序方式运行。
由上位机完成运行状态显示,实现声光报警和故障实时打印,进行压力参数曲线和运行报表记录。
1)每根输灰管路的自动方式控制逻辑:输送程序运行时,当料位高或间隔时间到时,程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断;如灰库料位为高值时,灰库料位高报警。
控制系统对灰库料位各给出一个报警值:灰库料位高。
输送气源压力和仪用气源压力低时,控制系统发出停机报警。
如上述报警停机条件均不存在,当发送器A或B料位到或间隔时间(秒级)到,延时5秒→判断输送管道压力高低,若输送管道压力高于设定值0.45Mpa,则关进料阀,延时3秒→进料阀密封圈加压→延时2秒→监测密封圈压力,若低于设定值0.45MPa,控制系统发出停机报警,如密封压力达到要求时,开出料阀→延时5秒→检测出料阀是否已开,不是则控制系统发出停机报警;若已开,则开进气阀→延时2秒→开补气阀→延时30秒→检测输灰管道压力,若高于设定值0.03Mpa,则控制系统发出报警:输灰管道堵,→关进气阀,关补气阀、暂停系统;若低,关进气阀,关补气阀→关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀,系统循环。
2)每根输灰管路自动方式流程为:发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒→关进料阀→延时3秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→开补气阀→延时30秒→关进气阀→关补气阀、关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀→系统循环。
3)每根输灰管路吹堵控制逻辑:每根输送管线上均设置有自动排堵装置,即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上,这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。
当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不降,系统进入排堵程序。
首先打开排堵阀,这时输送管道中物料有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀,打开进气阀对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复几次,直到管道吹通为止。
当管道吹通后,程序会转入正常程序。
4)灰库库顶切换阀的自动方式控制逻辑:灰库料位高→切换阀密封圈泄压→延时1秒→切换阀切换→切换阀密封圈加压→延时2秒→判断密封压力→结束或报警。
2.4.3 软手操运行:系统可对每个设备进行一对一的操作或成组操作运行,控制信号经鼠标或键盘操作由PC到PLC再到现场设备。
2.4.4 人工就地操作:在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀附近各设有电磁阀操作箱,它可以对每台灰发送器进行单独操作,便于灰发送器检修后单机试运。
2.4.5 气力输灰程控系统流程图:自动程控鼠标 PC至上位机 PLC可编程软手操继电器电磁阀气动阀门就地操作2.5 灰控操作前必须确认的条件:2.5.1 除灰用动力空压机与冷干机已经启动,空气母管压力不低于0.7MPa。
2.5.2 仪用空压机与干燥机已经启动,气源压力保持在0.7—0.8Mpa范围内,供灰库用气(布袋除尘器、气动阀门)总门已打开。
2.5.3 罗茨风机及电加热已启用,加热后的气化风温应保持在130—150℃之间。
各电场气化风截止门已打开。
2.5.4 输灰管道、气管道、灰发送器及各气动阀门信号反馈正常准确。