稀相气力除灰系统运行规程

电厂气力除灰系统运行规程（一）

第一节气力除灰系统概况

1.1 系统概述

1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计，不考虑再扩建条件，采用灰渣分除方式，即飞灰采用气力除灰，渣采用水力除渣，电厂无储灰场，所有灰渣全部出售。

1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉预除尘器、二级（脱硫）除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。

1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.

1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.

1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.

1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.

1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.

1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户

1.1.9 系统工艺系统描述：每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，

将省煤器灰送至#1灰库；每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根

输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰

分支管路，两支分支管路合并至一根输灰母管，将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。每台锅炉二

级除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，将二级除尘器一电

场灰送至#3灰库。

1.1.10三根输灰管路正常情况下飞灰按粗、细灰分别输送和贮存，省煤器灰进#1灰库（粗灰库），预除

尘器一、二电场灰进#2灰库（细灰库），二级除尘器一电场灰进#3灰库（脱硫灰库）。三座灰库在库顶设置6台切换阀，通过6台库顶切换阀将灰分别分配至#1~3灰库。两台炉公用三座灰库。三座灰库间可互相切换。

1.2 气力除灰系统主要技术参数

项目灰斗

（个）

单

位

正常

灰量

最大设计

锅炉总排灰量14t/h13.33

省煤器灰量2t/h. 1.45预除尘器灰量4t/h9.28

脱硫塔底部灰

量

1t/h010

脱硫除尘器灰

量

2t/h 2.87输灰系统出力t/h13.9627.82

平均输送灰气比

kg/

kg

28

输送起始流速m/s3

输送终端流速m/s12

1.3 气力输灰系统的运行方式

1.3.1 每台炉的输送系统共分3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送

单元.

1.3.2 正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库

送灰, #3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.

1.3.3 如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进

灰.

1.3.4 脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰

单元对应#2灰库进灰,

此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情

况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.

1.3.5 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 联络管上的联络门处于开启位置.

1.3.6 系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重

新整定最佳值。

第二节气力输灰程控系统

2.1 输灰控制系统控制方式描述

除灰、渣控制系统采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。两台机组合用一套控制

系统。不设常规仪表盘。本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员CRT站、高速数据通讯网络及

外围设备，对两台锅炉的气力除灰、水力除渣系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现

远方手动操作。除渣系统（刮板捞渣机、溢流水泵及出口门）位于控制室附近，其模件设在主控站内。PLC主控站和CRT站设在电除尘配电楼二楼的除尘脱硫集中控制室内。在回水泵房处设置一个除灰、渣系统远程站，灰库

PLC站分为主控站和远程站。#1、#2气力除灰系统、除灰空压机设备与锅炉房内区设备（灰库布袋除尘器、灰库库顶切换阀）及水力除渣回水系统设备（高效浓缩机、回水箱补水电动门、回水泵及出口电动门）的控制纳入除灰、渣系统远程站，通过通讯的方式纳入除灰、除渣控制系统。除灰、渣系统远程站距除尘脱硫集中控制室约400米。

2.2 计算机程序控制系统原则：

1)单一故障不引起整个程控系统故障。

2)单一故障不引起除灰、除渣系统的误动作和拒动作。

3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关设备的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。

4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制。程控系统应能对整个除灰、除渣系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。

5)采用CRT操作站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对除灰、除渣系统的运行过程监视和控制。

2.3 控制系统设备

2.3.1 工控机：远方监控设备，可进行整个除灰渣系统的远方控制与监视，位于电除尘楼除灰控制室。

2.3.2 PLC主控柜：远方控制设备，所有远方集中运行操作均有主控柜上的可编程序控制器（PLC）执行完

成。位于电除尘楼除灰控制室。PLC控制器采用MODICON QUANTUM

140CPU43412A双机热备方

式。

2.3.3 I/O远程柜：远方控制设备，需远方运行控制的设备通过其与主控柜取得联系，并通过主控柜上的

PLC执行完成。

2.3.4 I/O类型

模拟量输入：4～20mA信号，最大输入阻抗为250Ω，程控系统应提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入，输入阻抗必须≥500KΩ。

数字量输入：接点接通为1，断开(电阻无穷大)为0。负端应接到隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询电压”。查询电压为DC 48V。