灰库卸灰操作规程

灰库卸灰操作规程

1.目的

为了保证人身及设备的安全，保证现场安全、文明生产。

2.适用范围

现场放灰人员，拉运单位及司机的卸运。

3.干灰操作规范：

3.1.干卸灰系统启动前检查与准备。

3.1.1.干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正常且试转正常。

3.1.2.干灰散装机卸料插板阀在开启位置。

3.1.3.干灰管道畅通。

3.1.

4.干灰散装机减速机油位正常油位在（1/3~2/3）处、油质透明无杂质。

3.1.5.操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。

3.1.6.散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。

3.1.7.灰库气化风机及电加热器投入正常。

3.2.干卸灰系统的操作

3.2.1.按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。

3.2.2.启动散装抽尘风机。

3.2.3.启动干灰散装电动锁气器。

3.2.

4.开启落料气动插板门。

3.2.5.当进料以后，检查各运行设备无异常。

3.2.6.当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。

3.2.7.关闭气动插板门。

3.2.8.停止干灰散装电动锁气器。

3.2.9.按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。

3.3.干卸灰系统运行中的检查与维护。

3.3.1.散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。

3.3.2.干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。

3.3.3.干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。

3.3.

4.干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更换时，应去除

残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。

3.3.5.灰库气化风系统运行良好。

3.3.6.下灰口灰位探头检测准确，布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工作正常。

4.调湿灰操作规范：

4.1.调湿灰启动前的检查与准备。

4.1.1.检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控制箱上电源指示

灯亮。

4.1.2.各气动门仪用气源已投入，压力正常≥0.5MPa，操作灵活不卡涩，电动门电源已投

入，操作灵活不卡涩。

4.1.3.检查下灰手动插板门、下灰气动闸阀、供水手动门在开启状态。

4.1.4.双轴搅拌机及驱动电机地脚螺栓连接稳固，不松动。

4.1.

5.双轴搅拌机链条完好，松紧度适中，润滑油质透明无杂质油位正常（1/2~2/3）。4.1.

6.电动给料机运转灵活不卡涩，驱动电机安装稳固，润滑油质透明无杂质油位正常

（1/2~2/3）。

4.1.7.检查调湿水源正常，压力稳定≥0.3MPa。

4.2.调湿灰系统的操作：

4.2.1.启动双轴搅拌机；

4.2.2.启动电动给料机；

4.2.3.开启供水气动门；

4.2.4.开启下灰气动门。

4.2.

5.调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整电动给料机转速。

4.2.6.湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。

4.2.7.当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/手动”切换开关置“手动”位置。4.2.8.关闭下灰气动门、供水气动门，维持转动设备的运行。

4.2.9.如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则在双轴搅拌机停运前，应对设

备壳体内部、叶片等彻底冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。

4.3.调湿灰系统运行中的检查及维护：

4.3.1.检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象。

4.3.2.检查调湿水管道、法兰和阀门有无漏水现象。

4.3.3.检查调湿水压力≥0.3MPa，调整搅拌机的调湿水量合适。

4.3.4.检查双轴搅拌机、电动给料机电机温度正常≤80℃，电机的风扇无积灰和异物堵塞。

4.3.

5.检查双轴搅拌机、电动给料机的减速机及转动部分无异常振动和声音，轴承温度≤

75℃。

5.注意事项：

5.1.卸灰现场照明充足，卸灰工作由专人负责。

5.2.定期检查转动部位的润滑油位，发现异常及时联系消缺。

5.3.发现灰库不下灰时，检查灰库气化风机压力是否正常，发现异常及时联系运行值班人

员进行调整。

5.4.应及时疏放布袋除尘器脉冲气源中的凝结水。

5.5.出灰管路堵塞应停止出灰，疏通后，再恢复出灰。

5.6.发现或发生管路阀门漏气、漏灰，应及时联系消除，不能消除应及时汇报。

5.7.发现或发生各类仪表器件，信号指示失灵、卡涩现象，应及时检查、联系处理。

5.8.及时清除积灰保持系统设备、地面的整洁。

5.9.灰库高料位报警时，及时切换灰库，联系车辆卸灰，并汇报专责。

5.10.停止卸灰后应将积灰斗放空，防止扬尘。