灰库运行规程
三他hse灰库运行规程
1.1系统概述;
2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，
每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染.
双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。
每座灰库都装有料位探测装置。
3．2灰库系统设备参数
3.3灰库的运行
3.3.1投入前的检查
3.3.1.1 灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回
3.3.1.2 PLC控制系统正常；
3.3.1.3 CRT画面设备显示状态正常
3.3.1.4 灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；
3.3.1.5料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警;
3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打开,压力在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；
3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；
3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。
3.3.2灰库的投入
3.3.2.1投入前检查正常
3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常；
3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库；
3.3.2。4如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的余灰吹扫干净后，再进行切换；
3.3.2.5将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置；
3。3.3灰库的退出这
3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰，防止磨损切换阀
3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；
3.3.3.3根据需要降低灰库料位；
3.3.3.4停止布袋式除尘器。（脉冲控制仪在排风机停运2小时后再停）
3.4灰库的卸灰
3.4.1灰库卸干灰的步骤
3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；
3.4.1.2干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬的干灰重新送到灰库中；
3.4.1.3开启散装给料机；
3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐口结合严密
3.4.1.5检查给料机运行正常；
3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；
3.4.1.7当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。3.4.2干散给料机运行注意事项
3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次
3.4.2.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计.
3.4.2.3当装料时,突然发生极大的扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头.
3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢料,应立即停止下料千万不要在散装头内积满料的情况下提升散装头,应把吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管的积灰排除,然后再提散装头,松开开关装置,计数器的到位开关应常检查,一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏.
3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换.
3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以以免影响收尘效果.
3.4.4双轴搅拌机加湿机启动.停运顺序
3.4.4.1先开启双轴搅拌机,在依次开启喷水系统上的给水阀,气动插板门(或电动插板门)电动锁气阀.
3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门,控制给水量,确保调湿灰的含水率在15％-20％,如遇工况特殊,可根据需要另外控制给水量.
3.4.4.3当系统停止运转时,首先关闭电动锁气器,在关闭气动插板阀(或电动插部门)然后关闭喷水系统上的给水阀,最后延时关闭双轴搅拌机
3.4.4.4如双轴搅拌机停运后长期不用,尤其是在冬季时,则应在双轴搅拌机停运前,应采用供水母管上的冲水接头,连接橡胶冲水连接管,打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部,叶片等彻底冲洗,以免积垢影响设备的下一次使用.
3.4.5双轴搅拌机加湿机日常检查和注意事项
3.4.5.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高(＞100℃)等应立即停机检
查,填料处有灰.水漏出应适当调节压盖螺丝,以灰.水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损.
3.4.5.2每班使用结束后,应彻底冲洗箱体内叶片上的残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果.3.4.5.3双轴搅拌机的减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油）.以后每工作2000-3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。3.4.5.4双轴搅拌机的传动在
电除尘安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器运行操作规程
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
灰库运行规程
三他hse灰库运行规程 1.1系统概述; 2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备， 每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。 为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。 真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。 为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。 干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染. 双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。 每座灰库都装有料位探测装置。 3．2灰库系统设备参数
尾矿库岗位安全操作规程
浓密机安全操作规程 1、严格执行技术操作规程。 2、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。 3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有 无问题。 4、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题，防止发生意外。 5、严禁湿手操作电器设备。 6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。 7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。 8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。 9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45 °C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。 10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。 11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。 12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝 剂量少，应加强调节。 13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥
量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避免压耙和驱动损坏。 14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。 15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。 16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。 17、关闭驱动，将耙提升150mm,启动驱动装置。 18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。 19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。 20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。 21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最后使耙机提升至正常位置。 22、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排尾。 23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。 24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情 况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
电除尘安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电除尘安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2568-80 电除尘安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道—电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程：
1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。 五、事故的应急及处理 5.1煤气事故的处理规则 5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
电除尘器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
尾矿库作业安全规程
湖南省东安新龙矿业有限责任公司 尾矿库作业安全规程 为加强尾矿库的安全管理，保证尾矿库作业安全，尾矿工操作有章可循，特制订尾矿库作业安全规程。 一、尾矿排放： 1、应经常检查尾矿流渣槽的流通是否畅通，并严格遵守砂泵操作的操作规程。 2、粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。 3、坝顶及沉积滩面应均匀平整；沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求。 4、砂浆排放不及冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝坡趾流动冲刷坝体。 5、排放尾矿时应专人管理，不得离岗。 6、为保证初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽式软管将矿浆引至远离坝顶处排放。 二、筑坝 1、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或视具体情况选用如下维护措施。
2、坡面修筑人字或网状排水沟。 3、坡面植草式灌木类植物。 4、采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。 5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备案，主要检查内容。 ①子坝的剖面尺寸、长度、抽线位置及边坡坡比。 ②新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程，库内水位。 ③尾矿筑坝质量。 6、当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。 7、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖沉坑、槽探、查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可采用如下处理措施： ①对于裂缝小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽头深0.3-0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。回填料宜与原土料相同，回填要分层夯实。 ②对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或全部开控回填下部灌浆做方法处理，灌浆的浆液可采用纯土浆或水泥浆，浆液农度为30-50%。 8、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施： ①下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程 一、启动前的检查： 1．加湿搅拌机的检查： （1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。 （2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。 （3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。 （4）检查落灰口积灰是否清理干净。 （5）检查运灰车辆是否停放到位。 2．散装机的检查： （1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 （2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。 （3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。 二、系统的启动： 1．系统的启动顺序： 空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机 2．空气压缩机的启动 （1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于 0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。 （4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 3．干燥机的启动 （5）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。 （6）按下电源联“ON”启动干燥机。 （7）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入 正常运行状态。 （8）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力 0.5~0.7MPa （9）每次停机5分钟后方可再次启动。 4．仓泵的启动 （1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。 （3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮， 仓泵进入运行状态。 5．仓顶除尘器的启动
尾矿库工安全技术操作规程(标准版)
尾矿库工安全技术操作规程 (标准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
尾矿库工安全技术操作规程(标准版) 一、严禁人、牲畜进人坝内。 二、排砂时，应定时搬动排砂管的排放位量，使尾砂在坝内均匀堆积。 三、禁止进人松软的堆积层;定时清理排水槽附近的杂物。 四、雨季要经常观察洪水淹没砂坝情况;暴雨时，无论白天、黑夜均要加强巡检，发现险情立即汇报公司领导及调度室，防止溃坝; 五、对坝面因雨水或其它原因所造成的冲刷、拉沟，要及时处理、恢复。 六、当发现在坝堤、坝内、排水构筑物、输送管线及其附近进行爆破、采挖等对尾矿库安全有影响的活动时，必须立即制止。 七、坝堤巡回检查时应注意下列内容，发现异常，立即处理、
汇报。 1、坝堤的纵横向是否有裂缝，坝体表面是否有沉降或上升。 2、坝面、坝脚是否溢水，溢出水量及水质清浊情况。 3、坝面的水沟、排水涵管要保持畅通，对淤塞、损坏的水沟要及时修复。 4、坝面的各种管道、闸阀有无通洞、裂缝、燥裂，一旦威胁坝堤安全，除及时采取临时措施外，并向公司领导及调度室汇报，要求立即处理。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
电除尘安全操作规程示范文本
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文本
尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
尾矿库巡坝工岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了尾矿库巡坝工的安全操作内容及要求。 本规程适用于尾矿库巡坝工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正 确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三 紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、 拖鞋。 2.1 加强尾矿库管理，确保正常生产和环境保护。 2.2 尾矿库必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时 公司领导及选矿厂领导汇报，并采取积极的应急措施。
2.3 按时交接班，交接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，然后按交接班制度进行现场交接班。 2.4 上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。对坝内尾矿和污水如进行检查和测定，要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。 2.5 巡回检查周边山体，尾矿坝、库区存水的水位情况，做好尾砂管、回水管巡视工作，防止管道、闸阀被盗，保证管道无堵塞、无泄漏。 2.6 除每日正常巡坝外，严格执行尾矿库定期检查制度，每月应进行一次全面的检查。检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，尾矿管道是否堵塞、滴漏，回水管道是否滴漏等。 2.7 根据坝区内存砂情况，合理的把尾砂排放在坝区内各处。
煤气储配站电除尘器安全技术操作规程汇总
永诚公司炼钢厂煤气储配站电除尘器安全技术操作规程 概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。 一、电除尘器参数： （一）电除尘器主要设计参数： 1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。 2、主要参数：
主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。 （二）、电除尘器主要控制参数： 二、电除尘器投产前的准备工作 1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。
2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下N型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认N型水封管溢流正常； 3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。 4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以O2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。 5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。 三、氮气置换空气操作 1、先打开除尘器顶部两个DN100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式O2报警器检测，以O2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。 2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。 3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放
齐兴——布袋除尘器运行规程
发电厂 太原市齐兴伟业造纸有限公司 XLDM——1680型 离线清灰低压脉冲布袋式除尘器 运 行 规 程 自备电厂运行部
我国大气污染属煤烟型污染，除尘在大气污染的综合治理中仍占有很重要的位置。随着社会的进步，科学技术的发展和创新，人们对大气污染排放标准的要求也日益严格。为了净化空气，减少环境污染，保持生态平衡，我们采用了国内最先进的环保科学技术，配套了一系列的环保设施，投入了大量资金，为保障除尘设备长期安全稳定高效的运行和保护大气环境起到了积极推动作用。 本规程就是根据除尘设备的原理、构造、操作、维护的实际状况和安全经济的角度出发，并按照运行使用手册而制定出严密的规范标准。此规程在设备投入运行中鼎会出现许多遗漏和不足，在今后解决问题中还需进一步修改和完善。 编者
设备规范 1 除尘设备系列 2气力输灰系统工艺布置示意图 3 XLDM——1680型离线清灰低压脉冲除尘器主要技术参数 4 气力输灰附加设备规范 5 空压机，干燥机系列规范 6仓式气力输灰泵系列规范 7无热再生压缩空气干燥机主要就是参数 第一章除尘设备及工作原理 第一节工艺流程 第二节除尘器部件 第三节安全须知 第四节安装和检查项目 第五节操作说明 第六节维护保养 第七节故障检查 第八节运行维护管理制度 第二章气力输灰 第一节系统简介 第二节LD浓相气力输送泵工作原理 第三节仓泵调试
第四节仓泵的启动和运行 第五节仓泵的停运 第六节仓泵易出现的故障 第七节仓泵的维护和保养 第三章灰库设备 第一节脉冲仓顶除尘器的工作原理及检查项目 第二节DRK空气电加热器工作原理及检查项目 第三节散装机工作原理 第四节双轴搅拌机启动前后的检查项目 第五节卸料阀 第四章空压机系统 第一节空压机工作原理 第二节空压机部件 第三节空压机加卸载运行及保护装置 第四节空压机面板使用方法 第五节空压机调整和保养步骤 第五章JGW系列无热再生干燥机和JJL精美过滤器第一节干燥机的工作原理 第二节干燥机工艺流程 第三节干燥机控制器使用说明 第四节干燥机的维护和故障处理
电除尘安装安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD981 电除尘安装安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘安装安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．施工人员的安排 实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整，或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛2．后勤服务保障及夜晚的照明设置 在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐，包括每天的饮用水，送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台，桌椅板凳若干，防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具，一盏灯主要照卸车堆放设备场，两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况，在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜，便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器 3．在电除尘整个周围设置安全围栏，或警示绳，挂放警示标识，在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
灰库卸灰操作规程
灰库卸灰操作规程 1.目的 为了保证人身及设备的安全，保证现场安全、文明生产。 2.适用范围 现场放灰人员，拉运单位及司机的卸运。 3.干灰操作规范： 3.1.干卸灰系统启动前检查与准备。 3.1.1.干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正常且试转正常。 3.1.2.干灰散装机卸料插板阀在开启位置。 3.1.3.干灰管道畅通。 3.1. 4.干灰散装机减速机油位正常油位在（1/3~2/3）处、油质透明无杂质。 3.1.5.操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。 3.1.6.散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。 3.1.7.灰库气化风机及电加热器投入正常。 3.2.干卸灰系统的操作 3.2.1.按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。 3.2.2.启动散装抽尘风机。 3.2.3.启动干灰散装电动锁气器。 3.2. 4.开启落料气动插板门。 3.2.5.当进料以后，检查各运行设备无异常。 3.2.6.当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。 3.2.7.关闭气动插板门。 3.2.8.停止干灰散装电动锁气器。 3.2.9.按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。 3.3.干卸灰系统运行中的检查与维护。 3.3.1.散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。 3.3.2.干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。 3.3.3.干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。
3.3. 4.干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更换时，应去除 残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。 3.3.5.灰库气化风系统运行良好。 3.3.6.下灰口灰位探头检测准确，布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工作正常。 4.调湿灰操作规范： 4.1.调湿灰启动前的检查与准备。 4.1.1.检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控制箱上电源指示 灯亮。 4.1.2.各气动门仪用气源已投入，压力正常≥0.5MPa，操作灵活不卡涩，电动门电源已投 入，操作灵活不卡涩。 4.1.3.检查下灰手动插板门、下灰气动闸阀、供水手动门在开启状态。 4.1.4.双轴搅拌机及驱动电机地脚螺栓连接稳固，不松动。 4.1. 5.双轴搅拌机链条完好，松紧度适中，润滑油质透明无杂质油位正常（1/2~2/3）。4.1. 6.电动给料机运转灵活不卡涩，驱动电机安装稳固，润滑油质透明无杂质油位正常 （1/2~2/3）。 4.1.7.检查调湿水源正常，压力稳定≥0.3MPa。 4.2.调湿灰系统的操作： 4.2.1.启动双轴搅拌机； 4.2.2.启动电动给料机； 4.2.3.开启供水气动门； 4.2.4.开启下灰气动门。 4.2. 5.调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整电动给料机转速。 4.2.6.湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。 4.2.7.当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/手动”切换开关置“手动”位置。4.2.8.关闭下灰气动门、供水气动门，维持转动设备的运行。 4.2.9.如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则在双轴搅拌机停运前，应对设 备壳体内部、叶片等彻底冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。 4.3.调湿灰系统运行中的检查及维护：