灰库运行规程
电厂灰库管理制度
电厂灰库管理制度第一章总则第一条为了规范电厂灰库的管理，保障生产安全、环境保护和资源利用，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂的灰库管理工作，包括灰库的日常运营、安全管理、环境保护等方面。
第三条电厂灰库管理应遵循“谁污染谁治理，谁利用谁管理”的原则，落实“节约资源、保护环境、利用综合治理”的要求。
第四条电厂灰库管理应遵循国家、地方和企业的相关法律法规和政策，确保灰库的正常运营和管理。
第五条电厂应当制定针对灰库管理的具体规章制度，并通过培训等方式，使全体从业人员了解并遵守相关规定。
第二章灰库日常运营管理第六条电厂应当建立健全灰库日常巡检制度，对灰库设备、通风设施、除尘设施等进行定期检查，确保运行正常。
第七条灰库应当定期清理，垃圾和废渣等应当及时清理，避免积聚产生二次污染。
第八条灰库应当配备足够的清洁工具和设备，保障清洁人员的工作条件，确保灰库的卫生和清洁。
第九条电厂要定期对灰库设施设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备寿命。
第十条灰库管理要建立健全的信息档案管理制度，做到有档案、真实、准确。
第三章灰库安全管理第十一条灰库应当设立安全管理岗位，配备专职人员负责灰库的安全管理工作。
第十二条针对潜在的安全隐患，灰库应当建立健全的预防措施，定期开展安全检查和隐患排查。
第十三条灰库应当配备足够的应急救援设备和人员，定期进行应急演练，提高处置突发事件的能力。
第十四条电厂应当定期组织灰库安全知识的培训，提高从业人员的安全意识和应急能力。
第十五条灰库应当建立健全的安全制度和操作规程，规范从业人员的行为，确保灰库的安全运行。
第四章灰库环境保护第十六条电厂灰库应当建立健全的环境治理措施，采取有效措施减少灰尘排放，保护周边环境。
第十七条灰库应当定期进行环境监测，监测范围应当覆盖灰库附近的环境，确保环境不受污染。
第十八条电厂应当合理利用灰库的灰渣资源，促进资源循环利用，减少环境污染。
第十九条电厂应当建立健全的废物处理制度，对灰库产生的固体废物进行分类、储存和处置，符合环境保护要求。
灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
灰库系统运行规程1
天津国投津能发电有限公司灰库系统运行规程2010年7月目录1 灰库系统运行 (3)2 飞灰分选系统运行 (6)2.1 大灰库飞灰分选系统运行 (6)2.2 小灰库飞灰分选系统运行 (9)3．建材厂用气力输灰系统运行 (25)1 灰库系统运行1.1 运行前检查1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。
1.1.2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。
1.1.3 灰库布袋除尘过滤器脉冲反吹电磁阀切换正常。
1.1.4 检查灰库料位计指示、显示正常。
1.1.5 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，其布袋除尘器及除尘风机完好。
1.1.6 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。
1.1.7 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。
1.1.8 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。
1.1.9 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。
1.1.10 检查双轴搅拌机和给料机的管道、阀门连接完好，搅拌机各轴承已加注合格的润滑油、润滑脂，检查搅拌机仓内无块状异物，无大量积灰1.1.11 检查双轴搅拌机调湿水入口压力正常（压力指示在0.3 MPa以上）。
1.1.12 检查运灰的罐车符合装车要求。
1.1.13 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。
1.1.14 气化风系统启动前的检查1）检修工作结束，工作票终结收回。
2）检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。
3）检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。
4）检查气化风机油位正常。
5）检查气化风机皮带松紧适度。
6）检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
7）检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。
8）检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。
1.2 灰库系统的运行操作1.2.1 气化风机及电加热器在上位机的启动1）开启灰库气化风各阀门。
灰库气化系统运行操作规程(粉煤灰)
灰库气化系统运行操作规程1.灰库、灰斗气化系统概述灰库、灰斗气化风系统主要由气化风机、电加热器和气化板及气化风管路组成。
其作用是为灰库灰斗提供气化风，增加灰的流动性，防止灰库灰斗内的灰板结，确保灰始终处于一种流化状态，保证卸灰正常。
每台炉设置了两台气化风机，一台运行一台备用；灰库设4台气化风机，三运一备。
在气化风母管装有电加热装置，将气化风加热至120℃左右，以保证灰温，加热器配有自动恒温控制装置。
气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。
2.灰库灰斗气化风系统启动前的检查2.1灰库或灰斗气化风系统检修工作结束，工作票已终结。
2.2检查管线系统阀门位置正确。
2.3气化风机及电机辅机设备完好。
2.4传动皮带松紧适当，无断裂和损坏。
2.5气化风机入口滤网清洁，无堵塞。
2.6气化风机润滑部位油质良好，无渗漏油现象。
2.7检查气化风机电机接地线、口线连接完好，电机外观完好，地脚螺丝紧固，符合启动条件。
2.8气化风机地脚螺丝牢固齐全，防护罩牢固可靠。
2.9入口真空监测装置良好，压力表完好，指示正确。
2.10手动盘车，确认风机内部是否有异物，若有异物，则转动不灵活，且有异常的声音，这时必须拆卸配管，检查并清扫其内部2.11气化风机电机、气化风电加热器绝缘合格并送电。
2.12把气化风加热器控制开关打到“远程”位置。
3.气化风系统启动锅炉点火前2小时，启动灰斗气化风系统运行。
灰库卸灰系统启动前30分钟，投入灰库气化风系统。
3.1气化风机就地启动3.1.1把气化风机运行方式选择开关打到“就地”位置。
3.1.2开启气化风机出口电动阀。
3.1.3在就地控制盘按下启动按钮。
3.1.4检查风机启动后运行正常,出口压力正常。
3.1.5投入气化风加热器并检查运行正常。
3.2气化风机远程启动3.2.1把气化风机运行方式选择开关打到“远程”位置。
3.2.2确认气化风机出口电动阀开启。
3.2.3在辅控网上启动气化风机。
灰库运行规程讲课教案
三他hse灰库运行规程1.1系统概述;2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库气化板以一定角度。
均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。
灰库运行项目操作规范
灰库运行项目操作规范
灰库运行项目操作规范
为提高灰库运行项目的效率，规范运行操作，保证质量，制定了本操作规范。
本规范适用于所有参与灰库运行项目的人员。
1. 安全操作
1.1 所有人员应穿戴安全相关的装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 严禁在灰库运行期间进行吸烟、使用明火等高风险操作。
1.3 确保设备运行安全，定期进行检查和保养。
2. 环境保护
2.1 坚决遵守环保法律法规，严禁非法排放废气、废水等。
2.2 保持灰库运行现场的清洁卫生。
2.3 对于发现的环境问题及时上报。
3. 项目进度管理
3.1 按照项目计划进行操作，确保项目按时完成。
3.2 需要对项目进度进行定期评估，对于发现的进度问题
及时处理。
3.3 做好汇报和沟通，确保项目进度符合要求。
4. 协作配合
4.1 所有参与灰库运行项目的人员必须遵守团队协作规则，互相协助。
4.2 解决问题时要与相关人员密切合作，避免出现决策分歧。
4.3 接受上级的决策，并努力完成所分配的任务。
5. 绩效考核
5.1 根据项目计划和目标，评估各个参与人员的表现。
5.2 对于表现优秀的参与人员应当给予奖励。
5.3 对于表现不佳的参与人员应当及时给出改进建议和严
格考核。
以上为灰库运行项目操作规范，为确保工程质量，所有参与人员必须遵守。
如有违反操作规范的行为，将视情况给予相应的处罚。
同时，希望各位参与人员积极配合，做好各自的工作，共同推动灰库运行项目的顺利进行。
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程一、启动前的检查：1.加湿搅拌机的检查：（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
2.散装机的检查：（1）检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动：1.系统的启动顺序：空气压缩机一干燥机一仓顶除尘器一输灰仓泵一空气电加热器-搅拌机2.空气压缩机的启动（1）接通水路，冷却水正常供水。
（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
(3)当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。
每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。
(4)运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70〜80℃ 为宜。
3.干燥机的启动(5)关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
(6)按下电源联“ON”启动干燥机。
(7)观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
(8)仪表显示正常值：蒸发压力：0.4〜0.5MPa；出口压力0.5〜0.7MPa(9)每次停机5分钟后方可再次启动。
4.仓泵的启动(1)仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。
(2)各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。
(3)确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。
5.仓顶除尘器的启动(1)气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库：
1、灰库料层高6m时联系灰车放灰，非特殊情况一律白班卸灰。
2、灰车到位通知小工卸灰。
3、操作准备：确认灰库下料插板阀关闭，气动下料插板阀关闭，散装头前手动插板阀关闭，压缩空气压力大于0.6MPA 各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：灰库顶布袋除尘开启→开启抽尘风机→开启气化风机（料层高时可以不开）→开启灰库储气罐出口阀→放下散装头并对准灰车人孔→开启散装头前手动插板阀1/3开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭气动下料插板阀→收回散装头→关闭气化风机→关闭抽尘风机→关闭散装头前手动插板阀→关闭灰库储气罐出口阀
6、气动插板阀故障应急规程：卸灰结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭散装头前手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面积灰运至渣库并清扫干净。
渣库：
1、渣库料层6m时联系渣车放渣，非特殊情况一律白班卸渣。
2、渣车到位通知小工卸渣。
3、操作准备：确认渣库渣斗下料插板阀开启，气动下料插板阀关闭，渣库放渣斜道手动插板阀关闭，各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：开启渣库除尘器→开启抽尘风机
→开启渣库放渣斜道手动插板阀1/2开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭动下料插板阀→关闭渣库放渣斜道手动插板阀→关闭抽尘风机→关闭渣库除尘器
6、气动插板阀故障应急规程：卸渣结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭库放渣斜道手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面灰渣并清扫干净。
火电厂灰库工作流程
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1. 灰渣入库。
收集锅炉产生的灰渣，通过输送系统运送至灰库。
灰库运行项目操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A41810 灰库运行项目操作规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑灰库运行项目操作规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的为保证灰库运行生产的秩序化、规范化，确保灰库运行生产的安全、持续稳定的进行，特制定本操作规范。
2 范围本规范适用于承包灰库运行操作人员3 灰库值班员职责3.1. 灰库值班员负责灰库值班室卫生打扫与保持工作，负责卸灰平台卫生、粗细灰库各配电箱、热控配电箱、各设备标牌清理擦拭及日常保持工作。
3.2. 灰库值班员负责灰库所属设备的具体操作，（干湿灰的装卸）确保设备正常运行与可靠备用，设备出现异常时及时向当班班长汇报，配合检修人员进行处理，确保活完料净场地清，设备标牌完整。
3.3. 灰库设备出现异常或灰库灰位较高时（正常时灰位在6～7m以下），要及时通知当班班长改变输灰运行方式，避免灰库灰位过高影响输灰设备的运行。
3.4. 灰库值班员要维持装车秩序；确保客户之间公平，不出现堵车误工现象；监督客户遵守公司生产现场规定：正确佩戴安全帽、不穿短裤、托鞋、不抽烟等，确保生产岗位不出现烟头，组织客户、司机、保洁人员及时清理现场4 3.装车卸灰规定4.1. 灰库值班员交接班时要检查设备运行状况、工具齐全情况，发现问题及时与交班人员沟通并将情况汇报班长。
灰库运行规程
三他hse灰库运行(yùnxíng)规程1.1系统(xìtǒng)概述;2台炉共设3座直径(zhíjìng)12米的钢筋(gāngjīn)混凝土平底灰库.其中(qízhōng)1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库渣库系统及设备运行操作规程25本.FIT)(1)
灰库、渣库系统及设备运行、操作、规程规程整编：刘波规程审核：于显波规程批准：邵长山（试行版）黑龙江省盛龙酒精有限公司动力车间2017年12月1日一、灰库设备1.灰库设备包括搅拌机湿灰下料控制、散装机干灰下料控制、水出灰控制以及灰库料位指示。
干灰、湿灰下料及水出灰都具有远控就地控制，以便于在现场及控制室进行操作运行或进行设备调试。
1.1湿灰下料控制：主要控制搅拌机、气动进水阀、湿灰下料锁气器、气动插板门。
1.2散装机干灰下料控制：主要控制散装机、风机、料位检测风机、干灰下料锁气器、气动阀、以及行程开关。
1.3水出灰控制：控制1#、2#水出灰锁气器、1#、2#水出灰气动插板门。
1.4粗灰库料位指示：控制低料位、高料位、高高料位、当出现料位信号时，起指示料位的作用。
2.湿灰下料控制主要是搅拌机的操作运行，有手动及自动控制两种方式，远控、就地两种控制方法，在正常情况下以自动控制为主，手动控制为辅。
2.1手动操作因手动主要用于调试及发生故障时使用，如需手动装灰需按以下步骤操作：2.1.1当旋钮在手动位置，如不在手动位置，需旋至手动位置方可使用手动。
2.1.2按下搅拌机开按钮，启动搅拌机。
2.1.3搅拌机启动一段时间后，按下气动进水阀开按钮，打开进水阀门。
2.1.4按下气动插板门开、湿灰下料锁气器开按钮，开启气动插板门与下料锁气器，开始下料。
2.1.5当装车装满后，按下湿灰下料锁气器关按钮，关闭湿灰下料锁气器，就地控制按湿灰装车停。
2.1.6因插板门与湿灰下料锁气器之间可能有余灰，因此须延时一段时间后关闭气动插板门，按下气动插板门关按钮。
2.1.7当插板门关闭后，须延时后方可关闭水阀，按下气动进水阀关按钮，从而关闭气动水阀。
2.1.8搅拌机内有剩余的余灰未排尽，应尽量在关闭水阀后运转一段时间后停止运行，按下搅拌机关按钮，关闭搅拌机。
至此整个湿式下灰手动操作过程结束。
2.2自动操作在通常情况下，设备无故障，应尽量使用自动操作。
灰库运行项目操作规范实用版
YF-ED-J3395可按资料类型定义编号灰库运行项目操作规范实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日灰库运行项目操作规范实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 目的为保证灰库运行生产的秩序化、规范化，确保灰库运行生产的安全、持续稳定的进行，特制定本操作规范。
2 范围本规范适用于承包灰库运行操作人员3 灰库值班员职责3.1. 灰库值班员负责灰库值班室卫生打扫与保持工作，负责卸灰平台卫生、粗细灰库各配电箱、热控配电箱、各设备标牌清理擦拭及日常保持工作。
3.2. 灰库值班员负责灰库所属设备的具体操作，（干湿灰的装卸）确保设备正常运行与可靠备用，设备出现异常时及时向当班班长汇报，配合检修人员进行处理，确保活完料净场地清，设备标牌完整。
3.3. 灰库设备出现异常或灰库灰位较高时（正常时灰位在6～7m以下），要及时通知当班班长改变输灰运行方式，避免灰库灰位过高影响输灰设备的运行。
3.4. 灰库值班员要维持装车秩序；确保客户之间公平，不出现堵车误工现象；监督客户遵守公司生产现场规定：正确佩戴安全帽、不穿短裤、托鞋、不抽烟等，确保生产岗位不出现烟头，组织客户、司机、保洁人员及时清理现场4 3.装车卸灰规定4.1. 灰库值班员交接班时要检查设备运行状况、工具齐全情况，发现问题及时与交班人员沟通并将情况汇报班长。
灰库运行项目操作规范文
灰库运行项目操作规范文第一章总则为了规范灰库运行项目的操作流程，保障项目的顺利进行，提高工作效率和项目质量，特制定本操作规范。
第二章项目启动阶段1. 项目筹备（1）明确项目目标和阶段性目标，编制项目计划。
（2）制定项目组织机构和人员职责，并成立项目组。
（3）明确项目需求，编制需求文档。
（4）进行项目可行性研究，评估项目的技术可行性和经济可行性。
2. 确定项目范围（1）明确项目的边界和范围，编制项目范围说明书。
（2）与相关部门和人员进行沟通和确认，确保项目范围的准确性和一致性。
3. 制定项目计划（1）确定项目的里程碑和关键节点，编制项目进度计划。
（2）进行资源分配和排期，确保项目实施所需资源的充足和合理利用。
（3）编制项目费用预算和成本计划，进行项目经济评估。
4. 确定项目团队（1）明确项目组成员的角色和职责，编制项目团队组织结构。
（2）确定项目组成员的任命和离职流程。
（3）制定项目组织沟通和协作的机制，确保项目成员之间的有效交流和合作。
第三章项目实施阶段1. 项目启动会议（1）召开项目启动会议，明确项目目标、计划和任务分工。
（2）向项目组成员介绍项目背景、目的、范围和计划，确保项目组成员对项目有清晰的认识和理解。
（3）确定项目的风险管理和质量控制措施，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
2. 项目任务分配（1）根据项目计划和任务分工，确定每个成员的具体任务和工作量。
（2）明确任务的完成时间和验收标准，确保任务按时完成并符合质量要求。
3. 项目进展跟踪（1）定期召开项目组会议，通报项目进展情况，检查和解决项目中出现的问题和风险。
（2）跟踪和控制项目进度、成本和质量，及时调整项目计划和资源分配。
4. 项目风险管理（1）进行项目风险评估，识别项目中可能存在的风险和隐患。
（2）制定项目风险应对策略和措施，进行风险预警和风险控制。
（3）定期进行项目风险评估和风险管理的回顾，总结经验教训，提高项目的风险管理水平。
灰库运行项目操作规范本
灰库运行项目操作规范本第一章总则第一条为了规范灰库运行项目的操作流程，确保项目安全、高效、可控，提高项目运行效果，制定本规范。
第二条本规范适用于所有灰库运行项目，包括但不限于服务器搭建、软件安装、数据库迁移等。
第三条项目经理负责制定项目操作规范，并向相关人员进行培训与指导。
第二章项目操作流程第四条项目操作流程应包括以下步骤：需求分析、系统设计、开发测试、上线部署、运维维护。
第五条需求分析阶段，项目经理应与业务人员充分沟通，明确项目需求和目标，并进行需求规划和需求分解。
第六条系统设计阶段，开发人员应根据需求分析结果进行系统设计，包括数据库设计、接口设计、界面设计等。
第七条开发测试阶段，开发人员应按照设计文档进行开发，并进行单元测试、集成测试和系统测试。
第八条上线部署阶段，运维人员应根据上线计划，进行服务器搭建、软件安装、数据库迁移等工作，确保系统顺利上线。
第九条运维维护阶段，运维人员应对系统进行监控、性能优化和故障处理，确保系统稳定运行。
第三章项目操作规范第十条项目操作规范应包括以下内容：操作环境、操作步骤、操作原则。
第十一条操作环境应包括硬件环境、软件环境和网络环境等，确保操作步骤的顺利进行。
第十二条操作步骤应详细说明每个操作的具体步骤和操作对象，以及操作前后的验证和测试方法。
第十三条操作原则应包括安全原则、效率原则和可控原则。
安全原则要求操作人员确保操作过程中不对系统造成任何损害；效率原则要求操作人员尽可能提高操作效率；可控原则要求操作人员能够控制操作过程，确保操作结果可预期。
第四章项目操作管理第十四条项目操作规范应定期进行评审和更新，及时反馈和处理操作中的问题和风险。
第十五条项目操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、操作内容和操作结果，以备案和追溯。
第十六条项目操作培训应定期进行，确保相关人员熟练掌握操作规范和操作流程。
第十七条项目操作问题应及时进行沟通和解决，确保项目顺利进行。
第五章项目操作风险第十八条项目操作风险应及时进行评估和控制，制定相应的应急预案和风险控制措施。
2023年灰库运行项目操作规范
2023年灰库运行项目操作规范一、引言为确保2023年灰库运行项目能够按计划高效进行，特制定本操作规范，以规范项目管理和操作流程，保障项目的安全和顺利实施。
二、项目背景为了解决我国大气污染问题，2023年灰库运行项目计划在全国范围内建设一批现代化灰库，以收纳、处置和利用工业废弃灰渣。
该项目涉及到灰库的建设、运营管理和废弃灰渣的收纳与处理。
三、项目组织1. 项目组织结构：项目组设立项目经理，由项目部门、技术部门和财务部门人员组成。
2. 项目经理的责任：项目经理负责项目整体规划、协调、监督和执行，对项目的进展和质量负有最终责任。
3. 项目团队的职责：项目团队成员负责分工合作，按照项目计划完成各自的任务，并及时向项目经理汇报进展情况。
四、项目管理1. 项目计划：根据项目目标和要求，制定详细的项目实施计划，包括工期、进度、资源、预算等。
2. 风险管理：识别项目可能存在的风险，并采取措施进行风险评估、监控和应对。
3. 质量管理：制定质量管理计划，确保项目按照要求完成，包括对设备、工程施工和运营管理等进行质量控制。
4. 成本管理：建立预算管理体系，对项目成本进行预测和控制，确保项目在预算范围内按计划顺利进行。
5. 信息管理：建立项目信息管理系统，及时收集和汇总项目相关信息，确保信息共享和沟通畅通。
五、灰库建设1. 灰库选址：根据环境评估和相关法规要求，选择合适的灰库建设地点，并获得相应的土地使用许可。
2. 设备采购：根据灰库规模和工艺要求，采购符合标准的设备和工具，并确保设备的正常运行和维护。
3. 建设施工：按照设计方案进行施工，保证工程质量和进度。
4. 安全管理：建立灰库安全管理制度，制定安全操作规程，并进行安全培训和演练，确保工作人员的生命财产安全。
5. 环境保护：制定灰库环境管理措施，包括噪声、污水和废气的处理，确保环境污染控制在合理范围内。
六、运营管理1. 废弃灰渣收纳：按照相关法规和操作规程，对废弃灰渣进行收纳、分类、码放和记录，并确保收纳的灰渣不会泄漏和溢出。
灰库运行项目操作规
灰库运行项目操作规灰度发布是一种通过控制用户流量来逐步将新版本的功能引入到生产环境中的软件发布方式。
在灰度发布过程中，需要遵守一系列操作规范和流程，以确保项目的稳定性和成功运行。
以下是一份灰度发布项目的操作规范，共计____字。
一、灰度发布项目流程概述灰度发布的流程主要包括需求评估、功能设计、代码开发、测试验证、环境准备、灰度发布、监测反馈、全量发布等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体操作规范。
二、需求评估1.明确需求：明确业务方的需求，了解需求的紧急程度、优先级和影响范围等。
2.评估可行性：评估需求的可行性，确定是否能够在灰度发布环境中实现该需求。
3.制定计划：根据需求的紧急程度和影响范围制定灰度发布计划，包括时间节点、人员安排等。
三、功能设计1.需求分析：结合业务需求和现有系统情况，进行需求分析，明确新功能的具体实现方式和影响点。
2.功能设计：根据需求分析的结果进行功能设计，包括系统架构设计、接口设计、数据库设计等。
3.输出文档：将功能设计的结果输出为文档，提供给开发人员参考。
四、代码开发1.编码规范：遵守公司制定的编码规范，包括命名规范、注释规范、代码风格等。
2.代码校验：进行代码校验，确保代码质量符合要求。
3.分支管理：在代码版本管理工具中创建灰度发布的分支，确保灰度发布的代码和主分支代码隔离。
五、测试验证1.测试环境：准备灰度发布的测试环境，确保测试环境的配置和生产环境一致。
2.功能测试：对新功能进行功能测试，验证功能的正确性和稳定性。
3.性能测试：进行性能测试，确保新功能在大并发情况下的稳定性。
4.回归测试：对整个系统进行回归测试，确保新功能对现有功能没有影响。
六、环境准备1.部署方案：制定灰度发布的部署方案，包括发布的顺序、发布的时间段等。
2.备份数据：在灰度发布前对生产环境的数据进行备份，以防万一出现数据丢失的情况。
3.环境搭建：准备灰度发布的环境，包括应用服务器、数据库服务器等。
电除尘、灰库运行规程(精)
第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
灰库运行项目操作规范
灰库运行项目操作规程1客观的为了保证灰库的有序运行和生产、规范化，确保灰库运行生产的安全、持续稳定的进行，特制定本操作规范。
2范围本规范适用于合同灰库的操作人员3灰库管理员职责3.1.灰库值班员负责灰库值班室的清洁和维护，负责卸灰平台卫生、粗细灰库各配电箱、热控配电箱、各设备标牌清理擦拭及日常保持工作。
3.2.灰库管理员负责灰库设备的具体操作，（干湿灰的装卸）确保设备正常运行与可靠备用，设备出现异常时及时向当班班长汇报，配合检修人员进行处理，确保活完料净场地清，设备标牌完整。
3.3.灰库设备出现异常或灰库灰位较高时（正常时灰位在6～7m 以下），及时通知班长改变输灰运行方式，避免灰库灰位过高影响输灰设备的运行。
3.4.灰库值班员要维持装车秩序；确保客户之间公平，不出现堵车误工现象；监督客户遵守公司的生产现场规定：正确佩戴安全帽、不穿短裤、托鞋、不抽烟等，确保生产岗位不出现烟头，组织客户、司机、保洁人员及时清理现场43.装卸规定4.1.灰库值班员交接班时要检查设备运行状况、工具齐全情况，如果发现问题，及时与交接班人员沟通，并将情况报告给班长。
如交接不清楚或原因不明者，对当班值班员考核50元/次。
4.2.从灰库卸灰时，值班操作员必须严格遵守现场程序，杜绝客户、司机在现场操作设备装灰。
检查发现时将按照违章对灰库值班员进行考核，每次100元/次。
4.3.当灰库料位高于3m时进行放灰，每车进行一至二次装灰，严禁频繁启动设备，多次排灰。
4.4.禁止装车过满造成现场冒灰，否则，服务员应组织客户清洁现场，以满足要求。
4.5.进行湿拌灰放灰时，禁止打开搅拌机箱盖观察进行卸灰；每天卸灰后清洁下料口，以备下次正常使用。
4.6.装卸灰时发生设备泄漏时，当班值班员及时进行简单处理，否则要及时联系检修人员处理。
如果由于操作不当，现场灰尘过多，对当班值班员进行考核100元/次。
4.7.灰库管理员应严格按照操作规程操作设备，避免误操作损坏设备。
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三他hse灰库运行规程
1.1系统概述;
2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，
每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库气化板以一定角度。
均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。
当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染.
双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。
每座灰库都装有料位探测装置。
3．2灰库系统设备参数
3.3灰库的运行
3.3.1投入前的检查
3.3.1.1 灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回
3.3.1.2 PLC控制系统正常；
3.3.1.3 CRT画面设备显示状态正常
3.3.1.4 灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；
3.3.1.5料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警;
3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打开,压力在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；
3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；
3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。
3.3.2灰库的投入
3.3.2.1投入前检查正常
3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常；
3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库；
3.3.2。
4如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的余灰吹扫干净后，再进行切换；
3.3.2.5将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置；
3。
3.3灰库的退出这
3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰，防止磨损切换阀
3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；
3.3.3.3根据需要降低灰库料位；
3.3.3.4停止布袋式除尘器。
（脉冲控制仪在排风机停运2小时后再停）
3.4灰库的卸灰
3.4.1灰库卸干灰的步骤
3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；
3.4.1.2干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬的干灰重新送到灰库中；
3.4.1.3开启散装给料机；
3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐口结合严密
3.4.1.5检查给料机运行正常；
3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；
3.4.1.7当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。
3.4.2干散给料机运行注意事项
3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次
3.4.2.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计.
3.4.2.3当装料时,突然发生极大的扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头.
3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢料,应立即停止下料千万不要在散装头内积满料的情况下提升散装头,应把吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管的积灰排除,然后再提散装头,松开开关装置,计数器的到位开关应常检查,一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏.
3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换.
3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以以免影响收尘效果.
3.4.4双轴搅拌机加湿机启动.停运顺序
3.4.4.1先开启双轴搅拌机,在依次开启喷水系统上的给水阀,气动插板门(或电动插板门)电动锁气阀.
3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门,控制给水量,确保调湿灰的含水率在15％-20％,如遇工况特殊,可根据需要另外控制给水量.
3.4.4.3当系统停止运转时,首先关闭电动锁气器,在关闭气动插板阀(或电动插部门)然后关闭喷水系统上的给水阀,最后延时关闭双轴搅拌机
3.4.4.4如双轴搅拌机停运后长期不用,尤其是在冬季时,则应在双轴搅拌机停运前,应采用供水母管上的冲水接头,连接橡胶冲水连接管,打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部,叶片等彻底冲洗,以免积垢影响设备的下一次使用.
3.4.5双轴搅拌机加湿机日常检查和注意事项
3.4.5.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高(＞100℃)等应立即停机检
查,填料处有灰.水漏出应适当调节压盖螺丝,以灰.水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损.
3.4.5.2每班使用结束后,应彻底冲洗箱体内叶片上的残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果.3.4.5.3双轴搅拌机的减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油）.以后每工作2000-3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。
3.4.5.4双轴搅拌机的传动在。