气力输送系统操作规程参考资料
气动输送系统使用方法说明书
气动输送系统使用方法说明书1. 引言气动输送系统是一种广泛应用于工业生产中的物料传送设备，通过气压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
本说明书将详细介绍气动输送系统的使用方法，以确保用户能正确、安全地操作和维护该系统。
2. 设备组成气动输送系统主要由以下组成部分构成：- 压缩空气源：提供气动输送系统所需的压缩空气。
- 输送管道：用于将物料输送到目标位置的管道系统。
- 气动输送机：通过气压力将物料推送到管道中的输送装置。
- 控制系统：负责控制气动输送系统的启动、停止和运行状态。
3. 准备工作在开始使用气动输送系统之前，应进行以下准备工作：- 确保系统连接正常：检查系统的管道连接是否牢固，无泄漏情况。
- 准备物料：根据实际需求准备好待输送的物料，并确保其具备适合输送的性质。
- 检查气源：确保压缩空气源正常运行，气压稳定。
4. 操作步骤4.1 启动系统- 打开压缩空气源，确保供气稳定。
- 检查控制系统，确认各个控制开关处于关闭状态。
4.2 输送物料- 将待输送的物料放入气动输送机的料仓中。
- 打开控制系统上的启动开关，启动气动输送机。
- 物料将被推送进输送管道，沿管道流动至目标位置。
4.3 停止系统- 当物料输送完毕或需要停止输送时，关闭控制系统上的启动开关。
- 关闭压缩空气源，停止供气。
5. 注意事项- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在运行的气动输送系统中。
- 定期检查系统的管道连接是否松动或泄漏，并及时修复。
- 注意物料的输送量，不要超出系统的额定容量范围。
- 定期清理和维护气动输送系统，以确保其正常运行。
6. 故障排除当气动输送系统出现故障时，应采取以下措施进行排除：- 停止系统运行，切断气源。
- 检查管道连接是否松动或漏气，重新连接或更换密封件。
- 清理输送管道，确保无堵塞物。
- 检查气动输送机的运行状态，如有异常，及时修复或更换。
7. 结束语本使用方法说明书详细介绍了气动输送系统的使用方法，以及在操作和维护过程中的注意事项和故障排除方法。
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
真空气力输送系统安全操作及保养规程
真空气力输送系统安全操作及保养规程简介真空气力输送系统是一种高效且节能的物料输送方式。
该系统通过真空泵引入负压，将物料从一个地方运送到另一个地方。
它与传统的传送带相比，不需要大面积的运输空间，不会污染环境，运输效率更高。
但是，为了确保系统的稳定性和安全性，在操作过程中需要严格遵守操作规程，并定期对系统进行保养。
安全操作规程开机前的准备工作•检查输送管路和设备是否干净无阻塞，并除去杂物和异物•检查泵的进出口、安全阀和管路阀门是否打开•确认气动控制系统、电气控制系统和仪表控制系统是否正常•开始操作前，向周围工作人员提前发出警告开机操作•打开泵的电源•打开物料送料阀门，开始物料输送•监控仪表，确保输送速度和压力正常•操作人员必须随时保持警觉，注意系统运行的异常情况故障处理•如果发现输送管道堵塞或者压力异常，立即停止物料输送，进行检查和维修操作•如果泵压力异常，停机检查后排除故障•遇到紧急情况，必须立即停机并疏散周围人员关机操作•关闭物料送料阀门，停止物料输送•关闭泵的电源•操作人员应当检查输送管路和设备是否有杂物，并进行清理系统保养规程日常保养•清理气动控制系统和管路，确保气源通畅•定期检查管路和设备是否损坏或发生漏风等故障•定期对泵进行维修保养，更换密封件和元件长期保养•定期检查泵的工作状态，避免液体和颗粒物进入泵内•定期更换润滑脂、油封等耗材，并清洁泵的内部和外部表面•对输送管路和设备进行清洗和消毒，保障输送的物料不受污染安全提示•操作人员必须经过专业培训，掌握系统的操作技能和安全知识•不得在系统内存放可燃物品、易爆物品等危险品•在系统运行时，不得随意拆卸设备或者管路•定期开展安全培训和培训演练，提高员工对紧急情况的反应能力总结真空气力输送系统是一种高效、节能且安全的物料输送方式。
在系统的操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保系统运行的稳定性和安全性。
为了减少故障和延长设备使用寿命，还需要对系统进行定期的保养和维护。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
管道气力输送系统安全操作及保养规程
管道气力输送系统安全操作及保养规程一、前言管道气力输送系统具有传送方法简单、传送范围广、输送效率高等优点，广泛应用于煤、粮、化工等行业。
但是在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，就会产生一定的安全隐患。
本文档旨在通过制定规程，保障管道气力输送系统的安全运行，延长其使用寿命，提高传送效率。
二、安全操作在操作管道气力输送系统时，应遵循以下安全规程：1. 人员防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜和安全靴，并遵循相关的操作规程。
操作人员应该经过必要的培训，了解管道气力输送系统的基本原理、构造和操作方法，并严格遵照操作规程进行操作。
2. 设备检查在使用管道气力输送系统之前，必须进行系统检查，确保设备运转正常。
特别是管道的接头、阀门、附件以及检查盖等部位，要进行检查，确保其安装牢固、无泄漏。
3. 发送物料在输送物料时，应遵循以下操作规程：•发送物料前，要先检查物料是否符合输送要求；•发送物料中，如果出现了堵塞或泄漏，应及时停止输送，并排除故障；•发送物料后，要检查管道内是否有残留的物料，如有，则要及时清理。
4. 维护保养在应用管道气力输送系统的过程中，要注意对设备进行必要的维护和保养，以延长其使用寿命。
维护保养主要包括以下几个方面：•定期对管道系统进行保养，如检查接头、阀门、附件是否松动、磨损等情况，并进行修复或更换；•定期对机械设备进行保养，如清洗滤芯、润滑轴承等；•如果系统发现异常情况，应及时进行排查，并进行相应维修处理。
三、保养规程为延长管道气力输送系统的使用寿命，在使用过程中，必须做好系统保养工作。
具体规程如下：1. 清理管道在每次使用管道气力输送系统之后，都必须对管道内进行清理，以排除管道内残存物和灰粉，以免对机械设备造成影响。
2. 维护阀门阀门是管道气力输送系统的重要组成部分，要时刻维持阀门的无泄漏状态，以确保系统的正常运转。
在阀门检修过程中，应注意确保系统处于关闭状态，防止伤害操作人员。
3. 滤芯清洗为防止管道内的灰尘和污物对管道气力输送系统造成影响，要对滤芯进行定期清洗，并更换损坏的滤芯，以确保系统的正常工作。
气力输送的流程
气力输送的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉料气力输送系统安全操作及保养规程
粉料气力输送系统安全操作及保养规程粉料气力输送系统是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保设备操作安全，预防事故发生，需要遵守一系列的安全操作及保养规程。
下面是关于粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，供参考：一、操作安全规程：1.操作人员必须熟悉粉料气力输送系统的基本构造、工作原理和操作程序，了解相关安全规定和控制措施；2.在操作前，验证输送系统是否与电源断开并已张贴“禁止投料、维修中”等警示标志；3.检查气动阀门、气动传动装置等设备的运转是否正常，若发现异常应及时报修；4.操作人员应穿着符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备；5.在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入输送管道、阀门等设备内部；6.操作人员应根据实际情况调整输送系统的输送速度，严禁超负荷工作，以免造成设备故障、堵塞等问题；7.在操作过程中，严禁骤停系统，应缓慢调整输送量至零，并关闭气动阀门，确保系统停止；8.操作结束后，及时清理输送管道、过滤器等设备的积灰及杂物，保持设备清洁，以免影响正常工作。
二、事故应急措施：1.当发生粉料泄漏、火灾等情况时，操作人员应立即向现场负责人报告，并采取相应应急措施，如关闭气动阀、切断电源等，确保人员安全；2.当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，不得私自拆卸维修；3.在故障排除过程中，操作人员应按照维修人员的要求配合操作，严禁乱动设备或随意更改设置参数；4.当发生事故时，应迅速组织人员疏散，避免伤害扩大，并报警求助。
三、定期保养规程：1.粉料气力输送系统每季度进行一次全面检查和维护，包括输送管道、过滤器、气动阀门等设备的清理、润滑和检修；2.定期检查输送管道的连接处，确保紧固牢固，严禁漏气现象的出现；3.定期检查输送系统的压力表、温度表、流量计等仪表设备，确保测量结果准确可靠；4.检查气动阀门、气动传动装置等设备的润滑情况，及时添加润滑油，防止卡滞和磨损；5.清洁过滤器，定期更换过滤芯，避免杂质堵塞过滤器；6.保持设备清洁，清理积灰和杂物，定期检查设备的防护装置是否完好。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。
为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。
1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。
1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。
1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。
2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。
2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。
2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。
2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。
3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。
3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。
3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。
注意不要超过设备的额定容量和输送距离。
3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。
4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。
4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。
4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。
4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。
5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。
5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。
5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
QH—20C气力输送机安全操作规程
QH—20C气力输送机安全操作规程
一、本气力输送机是一种先进的搬运机械，可以用来单独压送、单独吸送或吸送、压送混合使用。
可以水平、倾斜、垂直输送粮食及颗粒状物料。
二、开机操作前，必须先阅读使用说明书，了解各部位的工作性能，掌握操作规范，严格按照说明书的规定操作。
按电器接地标准接地，否则有触电危险。
三、未确定机器正反转时，决不可启动闭风器，否则可能造成机器损坏。
四、启动风机前，请将风量调节阀指针用止动簧锁定。
确定机器没有故障，红色电源指示灯亮，先按下启动钮，待电机运转5—15秒后再按运转钮，这时绿色运转指示灯亮，风机正常运转后，解除止动簧锁定，启动闭风器。
五、风门管风量调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机过载或烧坏。
六、首次开机前应现场调试电机综合保护器，否则可能会因保护器额定电流过大而不起保护作用，造成电机过载。
调试程序为：
1、将保护器表面的两只调节钮顺时针旋到底。
2、启动电机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至过载灯闪亮，再顺时针稍回一点，观看过载灯在一分钟内不闪动一次的临
界状态止，然后再将延时调节旋钮旋到大于启动时间。
再启动电动机，并测试电机电流，待正常运行过载灯不亮，再用人工（用手动调节风量阀）使电机过载，这时过载灯闪亮，整个调试过程结束。
七、如发生电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升很高，如温升高可能是过载运转，没有温升可能是断相引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常（正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮）。
二00五年四月。
双套管气力输送系统安全操作及保养规程
双套管气力输送系统安全操作及保养规程1. 引言双套管气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，其可以将颗粒状、粉状甚至液态的物料通过气流送至目标地点。
本文档将详细介绍双套管气力输送系统的安全操作规程和保养规程，以确保系统的安全运行和延长设备寿命。
2. 安全操作规程2.1 人员培训在操作双套管气力输送系统之前，所有相关人员应进行充分的培训，了解系统的工作原理、操作步骤以及可能出现的安全风险。
只有经过培训并具备相应的操作技能后，才能正式操作该系统。
2.2 合理布局在安装双套管气力输送系统时，应注意合理布局，确保系统的通风良好，排气口远离人员活动区域。
同时，在安装过程中，应考虑系统运行中可能产生的噪音和振动，避免对周围环境和人员造成不必要的干扰。
2.3 适当工作环境双套管气力输送系统应在适宜的工作环境下使用，避免在含有易燃、易爆物质的区域操作。
同时，确保操作区域的温度、湿度和空气质量等因素符合系统正常运行的要求。
2.4 定期维护定期维护是保证双套管气力输送系统安全运行的重要环节。
按照设备厂商提供的维护手册要求，对系统进行定期的检查、清洁和润滑，确保其各部件的正常工作。
维护期间，务必切断电源并采取相应的安全措施，防止发生意外。
2.5 紧急情况处理在操作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
同时，应及时报告相关负责人，协助处理问题，避免事态扩大。
3. 保养规程3.1 清洁保养定期对双套管气力输送系统进行清洁保养是确保系统正常运行的关键。
清洁过程包括对系统内外部的无尘清洁、滚轴、输送管道和过滤器等部件的清洗，以及清除积尘和异物等。
清洁保养应由专业人员进行，并严格按照设备厂商提供的清洁操作流程进行操作。
3.2 部件检查定期对双套管气力输送系统的各部件进行检查，以发现潜在的故障和损坏。
检查的内容包括但不限于输送管道、阀门、电控箱、压缩机等部件的状态、连接是否松动以及气密性等。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换受损的部件。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统操作规程一、系统运行流程进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当料位或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀进行物料输送，当输送压力开关开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
发送器的单体调试调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。
气源品质检查及管道吹扫。
单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.5Mpa。
打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.5Mpa。
用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
发送器的空载试运.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行空载试运，空载试运时具体步骤如下：运行程序关闭进料阀，延时3-5s对密封圈加压充气密封；打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值；将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。
试运时应满足如下条件为合格：4、发送器的带负载运行发送器空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。
气力发送操作规程
气力发送操作规程气力发送操作规程第一章总则第一条为了确保气力发送过程的安全稳定和生产效率的提高，制定本气力发送操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部气力发送作业，包括气力传输、气力设备运行、气力调度等相关作业。
第三条所有从事气力发送作业的人员都应严格遵守本操作规程的要求，并经过专业培训和合格考核。
第四条气力发送操作应严格遵循安全、稳定、高效的原则，确保生产过程中不发生事故和质量问题。
第五条操作人员应熟悉各类气力设备的性能、工作原理和使用方法，严禁擅自改动设备参数和操作流程。
第六条操作人员在进行气力发送作业时，应按照规定的工艺参数、操作方法和流程进行操作，不得随意操作。
第七条操作人员在操作过程中应严格遵守相关安全规定，如穿戴个人防护装备、禁止吸烟、严禁焊接等。
第二章气力设备操作规程第八条气力设备的操作应按照设备说明书和操作规程进行，确保设备正常运行。
第九条操作人员在使用气力设备前，应检查设备的工作状态，如电源是否正常、设备是否损坏等，如发现问题应及时报修。
第十条气力设备的开启和关闭应按照操作流程进行，遵循先开启设备再开启供气阀门，反之亦然。
第十一条气力设备的运行过程中应定期检查设备的温度、压力等参数，如发现异常情况应及时处理。
第十二条在操作气力设备时，应注意设备的稳定性和安全性，避免设备倾倒、摇晃等危险情况。
第三章气力传输操作规程第十三条气力传输的管道应符合技术要求，不得有明显的破损、渗漏等问题。
如发现问题应立即报修。
第十四条气力传输的起始端和终端应设置合格的防爆装置和安全阀门，以确保气力传输过程的安全性。
第十五条在气力传输过程中，应保持管道内部的清洁，避免异物堵塞导致气力传输中断。
第十六条在气力传输过程中，应注意控制气源的压力，防止管道爆破或泄漏。
第十七条气力传输的管道应定期检查和维护，确保管道的完好性和安全性。
第四章气力调度操作规程第十八条气力调度应按照生产计划和工艺要求进行，确保气力发送的准确性和及时性。
高压气力输送系统安全操作及保养规程
高压气力输送系统安全操作及保养规程简介高压气力输送系统作为一种常见的物料输送方式，其应用范围较广，涉及到多个行业。
在使用高压气力输送系统时，正确的操作方法及定期的保养维护对于系统的运行稳定和工作效率的提升至关重要。
本篇文档将详细介绍高压气力输送系统的安全操作及保养规程，以确保系统的安全稳定运行。
安全操作规程操作前的准备工作在操作高压气力输送系统前，需要进行以下准备工作：1.确认所需输送物料的种类及输送量，调整输送参数；2.确认系统的工作正常；3.确认安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的正常运行；4.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠。
操作过程中的注意事项1.在操作高压气力输送系统时，应注意安全阀、警报器、手动放空装置及压力表等安全保护设备的指示，并及时排除故障；2.确认维护人员已将系统的进风口及输送口处设置好防护网，防止异物进入；3.禁止在高压气力输送工作时进行清洗、检修及调整工作；4.禁止未经授权的人员接近高压气力输送系统；5.禁止将气体或其他灰尘等物质排放到环境中，应集中处理。
操作后的注意事项1.操作结束后，应关闭气源和电源，排干管路中的空气；2.定期对高压气力输送系统进行检验、调整和保养维护；3.对于出现故障或异常情况，应及时停止操作、排除故障并进行维护。
保养维护规程定期检查备件清单1.确认系统的进风口及输送口处防护网的完好性；2.确认管路及管件的无损伤、无腐蚀，连接处牢固可靠；3.准确测量高压气力输送系统的压力；4.定期检查安全阀、警报器、手动放空装置的运行情况。
清洗保养流程1.关闭气源，并按规定排干管路中的空气；2.拆卸输送管道和管件，用清洁液清洗系统内部和管道；3.清洗后，用清水冲洗干净，并自然晾干；4.定期对输送管道和管件进行清洗。
换件保养流程1.定期更换防尘滤芯，以保证系统进气量充足；2.定期更换油雾器内的滤芯，以保证系统气体纯度；3.定期更换系统内的密封圈，以保证系统正常运行。
负压稀相气力输送系统安全操作及保养规程
负压稀相气力输送系统安全操作及保养规程1. 引言负压稀相气力输送系统是一种广泛应用于粉状物料输送领域的设备。
本文档旨在提供负压稀相气力输送系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在操作负压稀相气力输送系统之前，需进行以下准备工作：•确保系统的所有保护装置和安全设备完好无损。
•确认输送系统所需的电源和气源是否正常。
•检查系统的各个部件是否安装牢固，管道接口是否密封。
•检查机器运行部位是否存在异物，并进行清理。
•测试系统的各个控制点是否正常工作。
2.2 操作规程在操作负压稀相气力输送系统时，应按照以下步骤进行：1.打开气源，检查压力是否符合系统要求。
2.启动主控制系统，根据实际需要选择相应的参数配置。
3.开启气动阀门，使气力输送系统处于工作状态。
4.监测输送系统的运行情况，并随时检查压力、温度等参数是否正常。
5.在输送过程中，严禁随意停止或改变输送系统的运行状态。
6.若遇到异常情况，应立即停止输送系统，并进行相应的排除故障。
2.3 应急处理在操作负压稀相气力输送系统时，可能会遇到一些突发情况，如漏气、堵塞等。
在这种情况下，应采取以下应急处理措施：1.停止输送系统，关闭气源。
2.立即排查故障原因，如发现漏气点，及时修复或更换密封件。
3.对于堵塞情况，可以尝试使用逆向吹扫的方法清除堵塞物。
4.若无法解决故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
3. 保养规程为确保负压稀相气力输送系统的正常运行，需进行定期保养。
以下是保养规程：1.定期检查输送系统的各个部件，如管道、气动阀门、过滤器等，是否存在磨损、腐蚀等情况，及时进行维修或更换。
2.清洁输送系统的过滤器，防止堵塞影响正常运行。
3.检查输送系统的油润滑系统，确保油润滑正常，必要时进行添加或更换油润滑剂。
4.定期检查输送系统的脉冲喷吹装置，确保其工作正常。
5.定期检查输送系统的控制系统和电气设备，确保其正常工作，进行必要的维护和保养。
天然气输送操作规程
天然气输送操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是确保天然气输送操作的安全、高效和可靠。
准确执行操作规程能够保护作业人员的安全，同时降低天然气输送过程中的风险和事故发生的可能性。
1.2 适用范围本操作规程适用于天然气输送的全过程，包括输送站点的选择、管道设备的操作、监测和维护等环节。
第二章设备操作2.1 建立操作前的安全措施在进行任何天然气输送操作之前，操作人员必须确保下述安全措施已经建立和遵守：- 执行必要的检修和维护，确保设备状态良好；- 天然气输送站点的作业区域应清洁整齐，无杂物；- 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防静电服、防护眼镜和手套；- 确保操作人员已经接受相关的安全培训并具备相应的操作证书。
2.2 设备的操作步骤2.2.1 开启输送设备- 检查天然气输送设备的各项参数，确保正常工作状态；- 打开输送设备的主开关，等待设备处于启动状态；- 检查设备的漏气情况，确保没有管道泄漏。
2.2.2 监控天然气输送过程- 监测天然气的压力、流量和温度等参数；- 检查设备的运行状态，确保设备正常工作；- 如有异常情况，立即停止输送设备的运行，并采取相应的措施进行处理。
2.2.3 关闭输送设备- 在确认天然气输送任务完成后，关闭输送设备的主开关；- 检查设备状态，确保设备处于安全关闭状态；- 对设备进行必要的检查、维护和保养。
第三章安全管理3.1 事故应急处置- 在天然气输送过程中，如发生泄露、漏气或其他事故情况，操作人员必须立即采取措施保护自身安全，并及时报告相关部门；- 进行紧急排气和停气操作，确保事故得到控制；- 在事故调查中，记录有关事故原因、善后处理和预防措施，以便后续改进操作规程。
3.2 安全意识培养- 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力；- 鼓励操作人员参与安全管理和安全改进，提供相关的奖励和激励；- 定期进行安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
第四章管理与监督4.1 规程遵守监督- 建立相应的管理制度，监督操作人员遵守规程和操作规程；- 对规程违反行为进行纠正和处理。
气力输送器安全操作规程
气力输送器安全操作规程1. 引言气力输送器是一种常见的用于将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它利用气流的推动力将物料从一个容器或储存器传送到另一个位置。
然而，在使用气力输送器时，必须严格遵守安全操作规程，以确保使用者的安全。
本文将介绍气力输送器的安全操作规程，包括设备的正确使用、维护和保养，以及应急情况的处理。
2. 设备准备在使用气力输送器之前，必须确保设备和环境的准备工作已完成。
2.1 检查设备在启动气力输送器之前，应对设备进行以下检查：•检查输送管道和接口是否完好无损，确保没有泄漏。
•检查输送管道是否清洁，无杂物和堵塞。
•检查气源连接是否牢固，防止漏气。
2.2 配置操作环境在使用气力输送器时，应确保操作环境符合以下要求：•确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
•确保工作区域没有易燃或易爆物质，以防止安全事故发生。
•如有必要，应设置锁定装置，以防止未经许可的人员接近设备。
3. 安全操作3.1 正确操作步骤在正式使用气力输送器之前，使用者必须熟悉以下正确操作步骤：1.启动气源：确保气源正常工作，打开气源并调整压力到合适的范围。
2.检查传送管道：确保传送管道无堵塞或泄漏。
如有问题，应及时处理。
3.装填物料：按照设备要求，装填适量的物料到输送器。
4.启动输送器：打开电源开关，启动输送器，并逐步调整输送速度。
5.监控输送过程：注意监控输送过程中的管道压力和物料流动情况，确保正常运行。
6.完成输送后关闭设备：当全部物料传送完毕后，关闭输送器，关闭气源，并清理设备。
3.2 避免常见安全问题在操作气力输送器时，应注意避免以下常见的安全问题：•不要超过设备的额定负载能力，以免导致设备故障或事故。
•避免将易碎或易爆物料装填到输送器中，以防止事故发生。
•注意防止物料溅出，可以适当设置挡板或防护罩。
•禁止任何人员靠近运行中的输送器，以防止发生人身伤害。
4. 设备维护和保养为确保气力输送器的正常工作和延长设备的使用寿命，在日常操作中必须进行设备的维护和保养。
气力输灰操作规程样本
气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。
B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。
a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。
b)检查电源系统, 保证通讯正常。
c)保证灰库容许输灰进行。
d)保证未有其他不容许输送外在条件。
e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。
如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。
通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。
f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。
各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。
2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。
以上工作完毕后, 准备进行热态调试。
热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。
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气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图12.2 仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
在图2中，压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入，分成二路气，其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下，通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
图21.球阀 DN402.就地控制箱3.调压阀 DN404.加压阀 DN405.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN20 9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4" 12.进料阀13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25 16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体 20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
2.3 仓泵工作过程在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。
在投入自动后，以自动循环的工作方式进行，其主要工作过程如下：2.3.1手动运行模式手动操作时，必须把就地箱上的“手动/自动”旋钮打到手动，控制系统检测无自动信号后，系统在判断同一组的其它仓泵的加压阀和输送阀没有发出开启指令后才可以发出该台仓泵的手动指令，同时限制其它在自动状态下运行的仓泵加压和输送，但不影响仓泵的进料，此时仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
2.3.2自动运行模式自动运行前条件同一条输灰管上的仓泵都需在自动模式下。
气源压力达到0.5Mpa以上。
灰库无高料位及高高料位信号。
灰库布袋除尘器运行正常而无故障。
自动运行流程仓泵投入运行后，测气源压力达到所设定上限值时(0.5Mpa以上，如压力达不到要求，在此等待直至压力满足要求)，加压阀（图中序号4）打开，压缩空气进入泵体，泵内物料经加压和流化，此过程为加压阶段，一般在5－120秒内完成工作。
当仓泵泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值0.1-0.2Mpa），吹堵阀打开，间隔3秒后，输送阀自动打开。
此过程为输送阶段，一般在100－600秒内完成工作。
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值0.05-0.1Mpa），加压和吹堵阀停止，输送阀在延时10秒后关闭（以排尽泵内余气）。
当输送阀关闭以后3秒，仓泵进料阀（图中序号12）打开，物料自由落入泵体。
当料位计发出料满信号或达到设定时间到（0－9999秒），进料阀自动关闭，在这一过程中，料位计和进料时间是并行进行控制的，只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
一般应以料位为主，时间为辅，因此，当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时，不要把进料时间设置得过少，以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。
仓泵进料阀关闭后，进入第一步加压阶段进行循环工作。
在同一组仓泵中，其中一台泵在输送，另外一台不允许输送。
为确保输送管道的畅通，在仓泵结束输送时，要进行一次空送操作，以吹尽管道和泵内的积灰。
仓泵在任何工况下都可以发退出指令，但在加压和输送阶段中不允许关闭加压阀和输送阀，必须等到仓泵压力低于下限设定值后自动关闭，在进料阶段可以直接关闭进料阀进入下一步工作。
输送结束后，仓泵在进行一次空送后，仓泵才可以退出运行。
要求仓泵压力设定点和进料时间都可以在运行中自由调整。
下图为仓泵的一次工作流程：图32.4 仓泵工作报警在工作中，对于各种不正常情况，控制系统均发出报警信号，报警采用声光报警，在报警时，相应的显示灯亮或闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：2.4.1 料位计报警料位监控报警条件：仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数（5－10次可调）而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
调长仓泵进料时间，保证进料用料位计控制。
料位失灵报警条件：输送结束料位计常开接点闭合，仓泵自动退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.2 输送超时报警条件：输送时间超过最长设定的时间（约300-600S时间可调）。
出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵连锁停止输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.3 加压超时报警条件：加压压力超过最长升压时间（约20-120S时间可调）。
出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.4 气源低压报警条件：输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）当压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
2.4.5 堵管报警条件：仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
（一般为0.3-0.45Mpa可调）。
出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.6 灰库料满条件：灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。
2.4.7 进料阀开关不到位报警条件：控制系统发出进料阀开启信号5秒后，控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断进料阀开启信号5秒后，控制系统还没有收到关位置信号。
当出现以上两种故障时，仓泵退出运行进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.8 排气阀开关不到位报警条件：控制系统发出排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置信号。
当出现以上两种故障时，仓泵退出运行进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.9 出料阀开关不到位报警条件：控制系统发出出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置信号。
当出现开不到位时，仓泵继续输送直至输送结束，仓泵退出运行，当出现关不到位时，仓泵直接退出运行并限制同组的仓泵加压和输送。
故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.5 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以。