气力输送系统操作规程参考资料

气力输送系统操作规程

1 范围

本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。

本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。

2 内容

2.1 概述

LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。

2.1.1 LD型仓泵

LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.1.2 压缩空气气源

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。

2.1.3 控制系统

以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。

2.1.4 输送管道

由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。

2.1.5 灰库

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）

图1

2.2 仓泵系统构成

LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。

在图2中，压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入，分成二路气，其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下，通过就地控制箱内

部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序

号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图

中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设

置了压力变送器（图中序号20）。

图2

1.球阀 DN40

2.就地控制箱

3.调压阀 DN40

4.加压阀 DN40

5.节

流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN20 9.气源处理

两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4" 12.进料阀

13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25 16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体 20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2"

图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。

2.3 仓泵工作过程

在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵

在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，

也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后，以自动循环的工

作方式进行，其主要工作过程如下：

2.3.1手动运行模式

手动操作时，必须把就地箱上的“手动/自动”旋钮打到手动，控制系统检测无自

动信号后，系统在判断同一组的其它仓泵的加压阀和输送阀没有发出开启指令后才可以

发出该台仓泵的手动指令，同时限制其它在自动状态下运行的仓泵加压和输送，但不影

响仓泵的进料，此时仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，

以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。

2.3.2自动运行模式

自动运行前条件

同一条输灰管上的仓泵都需在自动模式下。

气源压力达到0.5Mpa以上。

灰库无高料位及高高料位信号。

灰库布袋除尘器运行正常而无故障。

自动运行流程

仓泵投入运行后，测气源压力达到所设定上限值时(0.5Mpa以上，如压力达不到要求，

在此等待直至压力满足要求)，加压阀（图中序号4）打开，压缩空气进入泵体，泵内物

料经加压和流化，此过程为加压阶段，一般在5－120秒内完成工作。

当仓泵泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值0.1-0.2Mpa），吹堵阀打开，间隔

3秒后，输送阀自动打开。此过程为输送阶段，一般在100－600秒内完成工作。

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值

0.05-0.1Mpa），加压和吹堵阀停止，输送阀在延时10秒后关闭（以排尽泵内余气）。

当输送阀关闭以后3秒，仓泵进料阀（图中序号12）打开，物料自由落入泵体。当料

位计发出料满信号或达到设定时间到（0－9999秒），进料阀自动关闭，在这一过程中，

料位计和进料时间是并行进行控制的，只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

一般应以料位为主，时间为辅，因此，当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时，不

要把进料时间设置得过少，以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。