煤化工复习题及答案

1.煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包

括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业。

2.煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过

程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏（含炼焦和低温干馏）、气化、液化和合成化学品。

3.炼焦是应用最糟的工艺。

4.煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（或

称炼焦、焦化）。按加热终温的不同可分为三种：500—600为低温干馏，900—1100为高温干馏，700—900为中温干馏。

5.立式炉干馏介于高温、低温干馏之间，目前在中国多用于生产城市煤气。

6.煤低温干馏过程仅是一个热加工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气，即可制的煤气

和焦油，实现煤的部分气化和液化。

7.低温干馏产品：的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。一般焦油产

率为6%—25%，半焦产率为50%—70%，煤气产率为80—200m3/t（原料干煤）

8.低温干馏半焦的孔隙率为30%—50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高得多。原料煤的

煤化度越低，半焦的反应能力和比电阻越高。

9.低温干馏煤气密度为0.9—1.2kg/ m3，含有较多甲烷及其他烷烃。

10.干馏产品的影响因素：低温干馏产品的产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、

加热终温以及压力有关。干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区的停留时间对产品的产率和性质也有重要影响。煤加热温度场的均匀性以及气态产物二次热解深度对其也有影响。

11.低温干馏温度为600.o c，所得焦油是煤的一次热解产物，称一次焦油。煤热解到400.o c

以前主要是黄铁矿分解生成硫化氢，在较高温度时由于煤中有机硫的热解作用形成硫化氢。腐泥煤一次热解焦油中酚类和沥青少，组分中主要为直链烷烃和环烷烃。

12.煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。焦油形成于

约500.o c，故510—600.o c为低温干馏的适宜温度。

13.提高煤的加热速度能降低半焦产率，增加焦油产率，煤气产率稍有减少。加热速度快时，

焦油产率高。

14.一般，压力增大焦油产率较少，半焦和气态产物产率增大。

15.低温干馏炉主要炉型：沸腾床干馏炉、气流内热式炉、鲁奇三段炉、立式炉。

干馏炉是低温干馏生产工艺中的主要设备，它应保证过程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干馏物料加热均匀，干馏过程易控制，可用的原料煤类别宽，原料煤粒尺寸范围大，导出的挥发物二次热解作用小。

干馏炉的供热方式可分为外热式和内热式。

外热式炉供给的热量是由炉墙外部传入的；内热式炉借助热载体把热量传给煤料，气体热载体直接进入干馏室，穿过块粒状干馏料层，把热量传给料层。

16.内热式低温干馏与外热相比，有下述优点：

○1热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。

○2所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。

○3内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。

缺点如下：

○1装入煤料必须是块状的，并且希望粒度范围窄

○2气体热载体稀释了干馏气态产物，容积增大，增大了处理设备的容积和输送动力。

○3不适合处理黏结性较高的煤。

17.沸腾床干馏炉：粉煤沸腾床干馏法

气流内热式炉：褐煤块或型煤低温干馏的主要方法是气流内热式干馏。

18.托斯考工艺：非黏结性煤和弱黏结性煤可用托斯考法进行低温干馏。黏结性煤需要先氧

化破黏。常用的干馏温度为430—540.o c.当温度高.于540.o c时烟.煤半焦挥发分小于16%，可满足燃烧要求。干馏温度增高时，干馏能力降低，操作费用增加。焦油产率随干馏温度升高而增加，但温度超过540.o c时，由于焦油二次热解而降低。当温度低于430.o c时，焦油和煤气产率显著降低。

19.ETCH粉煤快速热解工艺：利用气体热载体流化床加热粉煤，可以达到快速热解的目的。

此技术有严重缺失，在一般情况下气体热载体为烟气，煤热解析出的挥发产物被烟气稀释，降低了煤气质量，增大了粗煤气分离净化设备和动力消耗。

快速热解工艺也可以采用气体和固体联合热载体方法，煤干燥阶段110—150.o c和煤预热阶段300—400.o c之前采用气体热载体，由热解开始温度到600—650.o c阶段，采用固体热载体，固体热载体温度为800.o c左右。

20.鲁齐鲁尔煤气工艺：是用热半焦作为热载体的煤干馏方法。

21.中国褐煤干馏实验：实验装置主要包括原料煤处理、干馏、硫化半焦提升以及焦油和煤

气回收系统。

流程：干褐煤与热载体半焦在混合器相混合，由于物料粒子小，混合快而均匀，煤与半焦之间传热迅速，加热速率很快，从而发生快速热解。煤焦混合物由混合器去干馏槽，在此完成干馏反应并析出挥发产物。半焦自干馏槽去提升管下部，由空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升，热焦回到集合槽再去混合器，如此循环利用。干馏挥发产物自干馏槽导出后，经滤尘和冷却冷凝分出焦油和冷凝液。煤气经过干燥脱去水分，在-30o c 冷冻回收煤气中的轻质油。

22.煤在焦炉内隔绝空气加热到1000o c左右，通过热分解和结焦，可获得焦炭78%、化学

产品（煤焦油2.5—4.5%）和煤气15—18%。此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。

23.焦炭主要用于高温炼铁。

24.中国自己开办的第一座焦化厂是1914年开始修建的石家庄焦化厂。

25.成焦过程：可分为煤的干燥预热阶段（<350o c）、胶质体形成阶段（350—480o c）、半焦

形成阶段（480—650o c）、和焦炭形成阶段（650—950o c）

26.配煤的目的：克服○1焦煤的储量不足○2焦煤炼得的焦饼收缩小，推焦困难○3焦煤膨胀

压力很大，容易胀坏炉体○4焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小。等缺点

27.配煤的物理意义：配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，不不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过

几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。

28.中国生产配煤的煤种数，一般是4—6种。

29.炼焦用煤主要是由焦煤JM，肥煤FM，气煤QM和瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构

成。肥煤的黏结性很高，在配煤中它可以起到黏结性的作用，肥煤挥发分高，在配煤中配入后可以提高化学产品产率和煤气产率。气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，配入气煤可是推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。焦煤受热能形成热稳定性较好的胶质体，焦煤配入配煤中可以提高焦炭强度。瘦煤黏结性不高，降低半焦收缩，使裂纹减少，提高配煤的焦炭强度。

30.配煤工艺指标：○1配煤工业分析：水分能影响装炉煤的密度；配煤堆密度的大小对焦炉