Ginnuess系列白色产品黑点改善CIP

增设自动加料设备，减少污染
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四、产品表面黑点原因及改善结果对比：
1.素材黑点:
2）.固定机台生产
改善前
使用同吨位的机台，因使 用材料混杂，颜色各异， 螺杆内异色很难完全冲洗 干净，黑点相对较多。
改善后
本系列白色产品固定机台生产， 这几台塑机只生产白色及透明 的产品，可从根本上杜绝因残 料引起的黑点不良。
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CIP改善项目
Guinness遥控器系列（白色产品）
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一、改善问题点描述：
Guinness遥控器上壳、下壳、电池盖表面黑点，不良率约
30%，不良如下图片描述：
.
素材黑点
喷涂黑点
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二、CIP品质改善小组成员
1.组长： 郑佳勇（总经理） 2.组员： 业务部: 袁静川（经理） 项目部：林森煌 (经理) 品保部: 廖晓敏 ( 经理) 、袁军（课长） 生产部: 杨春苗 (经理) 喷涂：鑫星达（赵总）、品管（小周） 3.改善目标： 良品率达到90%以上。
依据限度样、菲林严格检验
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四、产品表面黑点原因及改善结果对比：
2.油漆黑点: 1）.更换油漆过滤网： 改善前 油漆使用前用100目的过 滤纸过滤，较粗，杂质 不能很好的过滤出，如 图：
改善后 油漆使用前用150目的过 滤纸过滤，较细，能很 好过滤出杂质，如图：
100目
150目
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四、产品表面黑点原因及改善结果对比：
1.素材黑点: 3）.确定验收标准： 改善前
生产自检及QC检验均按照 Max0.3mm水平验收，黑点过大 难覆盖。
改善后
与客户确认外观标准后，黑点标 准有加强，现均按照Max0.2mm 接收，且100%全检。
客户限度样
黑点过大，喷漆盖不住
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Hale Waihona Puke Baidu
三、改善计划：
总结改善项目 持续改进
分析不良原因
成立改善小组
确定改善目标
A C
改善效果 确认
P D
实施改善 项目
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四、产品表面黑点原因及改善结果对比：
1.素材黑点: 1）.改善生产环境 改善前 人工加料
改善后 自动加料
人工加料，易将灰尘、异物掉落料桶内
改善前 产品的最终良率约70% 改善后 产品良率达到85%以上， 有明显提升，改善有效。
喷涂改善后
改善后产品
素材改善后
OVER THANKS!
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四、产品表面黑点原因及改善结果对比：
2.油漆黑点:
1）.成品全检出货： 改善前 抽样检查，黑点超过允 收范围的产品不一定能 检查到； 改善后 产品采用全检方式检查 后才出货，严格控制表 面黑点，超过0.2mm的 产品直接分拣出。
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四、改善结果总结：