聚合硫酸铁岗位安全操作规程

聚合硫酸铁安全操作规程

1. 正常开车（含正常运行）准备

1.1开车前必须先熟悉岗位操作规程，穿戴好劳动保护用品；

1.2检查并确认水电必须符合要求，各种原料、材料辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前进行必要地检查、分析、验证；

1.3把所有设备、管路清洗干净，检查阀门的开闭状态及电源等必要设备的情况，确保装置流程畅通；

1.4检查机电设备是否符合开车要求，并处于完好状态。

1.5检查料泵等机械设备是否符合开车要求，必要时应对润滑油重新置换、清洗和分析，使其合格。

1.6开车前，先试车，间隔启动，观察电动设备运转是否正常，各运行情况是否正常。

1.7试车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

2.正常生产情况下的操作步骤

2.1生产工人佩戴齐全劳动防护用品后，将原料按照比例准备完毕，检查设备情况是否安全正常；

2．2根据配方要求的量，将液体硫酸亚铁和水准确计量加入硫酸亚铁配料罐内，开启搅拌，在搅拌条件下均匀加入定量硫酸亚铁，搅拌半小时后，用防腐泥浆泵打入聚合氧化反应釜，同时开启循环喷射泵。此过程要求计量准确，应特别注意防止泥浆泵倾斜造成搅拌与泵碰撞。

2.3在小料溶解罐内将小料稀释至20%然后打入小料计量罐。

2.4 关闭聚合氧化反应釜进料阀，打开小料进料阀，通过压缩空气将小料计量罐内2/3的小料溶液压入聚合氧化反应釜中。

2.5通过减压阀，将液氧气化器后氧气管道压力调节至0.5Mpa.以下。

2.6开启聚合氧化反应釜上氧气进料阀，通入氧气开始反应。

2.7 根据压力表上显示聚合氧化反应釜内压力，调节氧气进料阀开启度，使聚合氧化反应釜内压力稳定保持在0.00-0.09Mpa。

2.8当聚合氧化反应釜内温度达到75℃，且聚合氧化反应釜内压力不再下降时，证明反应已接近终点，可打开取样阀门进行检测。

2.9 若检测不合格，继续反应。当3次检测结果变化小于3滴时，打开放空阀，排除聚合氧化反应釜内气体，通过压缩空气将亚钠计量罐内剩余1/3亚钠溶液压入聚合氧化反应釜中。

2.10 检测合格后，关闭循环喷射泵，打开排料阀，将聚合硫酸铁料液排入指定储存池内。

3. 正常停车（含紧急停车）规程

3.1编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，根据公司生产车间领导的指示，按步骤安排进行。

3.2设备停止工作时，要注意设备内残余气体的排放和散发、防止造成事故，进入设备检修前，必须进行通风排气处理。

3.3 停车后所用设备（容器）管道要清洗干净，防止残留物料结晶。

3.4所用动力、机电设备，要切断电源，并加油做好保养。

3.5剩余原材料、产品，清洗干净，封存保管。

3.6冬季停车后要采取防冻保温措施，注意低位、列角及水、电管线，阀门等防止冻坏。

3.7发现需紧急停车情况，必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向分管领导或主要负责人及相关部门报告，一定注意自身安全。

3.8发生爆炸着火、大量泄漏等事故时，应首先切断电源、泄漏源，同时迅速通知相关岗位并报告。

4. 各种异常情况的处理方案

4.1 产品质量不合格

全铁含量不合格：应减少加水量，或适当加大硫酸亚铁投加量。

盐基度不合格：盐基度偏高，应加大盐酸用量，同时减少加水量; 盐基度偏低应减少盐酸用量，同时应加大水量。

亚铁离子不合格：延长通氧反应时间。

水不溶物不合格：原料中杂质含量过高，换原料或延长产品储存沉降时间。

4.2 反应周期（时间）过长（超过5小时）

催化剂用量偏少，补加亚硝酸钠。

通氧压力偏低，加大通氧阀门开启度。

循环泵流量不足，检查循环泵是否阻塞或损坏。

4.3 循环泵喷射泵频繁损坏

硫酸亚铁内不溶性块状杂质过多，导致泵壳机械磨损。应在进料管路前加装过滤器。

机械密封安装过紧，导致密封圈过热融化。应将密封调节到松紧适度，加水冷却。

泵头内有真空，硫酸亚铁晶体进入泵头堵塞叶。应保持吸水管内，泵内时刻处于满液（水）状态。

4.4 反应终点排料时冒大量黄烟

催化剂加入过量，应减少催化剂用量。

4.4 机器运转不正常时，应立即切断电源，待机器完全静止时，由有检维修资质的人员佩戴好安全防护用品进行初步检查，一定需要有监护人才可以进行。

4.6 液氧（氧气）发生泄漏时，应立即停止设备，切断电源，关闭阀门，打开门窗通风置换。严禁一切动火作业。

4.7 当发生小型火灾时，迅速关闭氧气总阀门。使用就近灭火设备，进行灭火，同时通知各相关人员进行救援，防止事态扩大。

4.8 当物料溅入员工眼睛，应立即停止工作，由其他同事带其就近洗眼器，进行初步冲洗，若情况严重，应及时就医。

4.9 若物料发生泄漏时，则应立即停止泄露机器运转，进行最大限度的收集，防止物料

浪费。