水泥稳定碎石基层施工工艺

。

水泥稳定碎石基层施工工艺

一、工程概况

该工程中水泥稳定碎石工层厚30cm，拟分为两层摊铺，每层厚15cm，采用集中拌合，摊铺机摊铺。我经理部将以高水平，高质量的标准和要求完成水泥稳定碎石基层。使水稳基层施工技术、质量达到国内一流水平。

二、水泥级配碎石的组成设计

1、石材料的组成设计

根据技术规范要求和施工实际情况，采用三种规格石料进行掺配，即10~30mm 粗集料，5~10mm中集料，5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、吸水率、以及石屑中小于0.075mm以下的颗粒含量和塑性指数，各项技术指标满足规范要求，级配曲线平顺圆滑，在曲线中值。液限、塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要求。

2、水泥的选用

水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在6h以上的低标号325普通硅酸盐水泥。

3、水泥级配碎石的配合比设计

选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量4%、5%、6%等三种剂量的试件，试件制作完毕后进行7天养护，测出7天无侧限抗压强度值。根据强度值确定水泥剂量。如果水泥加得愈多，其强度愈高，而出现裂缝的机率愈大，因此施工时选用满足7天无侧限抗压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值，确定配合比。根据水泥剂量的试验结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。

三、级配碎石试验段

在进行施工之前，先铺一段试验段，通过对试验段进行施工优化组合，找出主要存在的问题，加以探索和解决。由此提出一个能指导大面积施工的方案，达到施工质量高，速度快，成本低的目的。检验拌各、运输、摊铺、碾压、养生等投入设备的右靠性；混合集料的配合比设计是否满足设计要求和质量要求。即制定各道工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比和松铺系数，确定拌和碾压成型所需时间，从而制定施工工法。

四、水泥稳定碎石拌和

1、拌和场地的选择

拌和场地应设在材料进出方便，水源充足，具有足够的集料储存场地，上路方便，最好为施工路段中间，运输污染不影响周边环境。

2、级配碎石集料的质量控制

在开始集料拌和时，反复检查、调试，远离使粒料符合级配要求。对每天开始拌和的前几盘进得筛分试验，如发现问题及时进行调整。在撤铺地程中，按规范规范要求的检测频率及时进行抽检。

3、水泥剂量的控制

水泥剂量影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工时水泥剂量比设计值增加0.5%。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色，防止水泥罐堵塞不流动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也

不能多；剂量少，难以达到设计强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩和温度收缩裂缝增多。

4、含水量控制

含水量是水泥稳定级配碎石中又一项重要控制指标。含水量小造成混合料难以成型，压实度达不到；含水量过大，碾压有明显轮迹，局部出弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝。这种干缩裂颖随温度的升高而变宽，能造成路面反射裂缝，对面层构成威协，所以在施工时必须严格掌握。在炎热的夏季施工时考虑到拌和、运输、难铺过程中水份散失，精选资料，欢迎下载

。

适当增加2%的含水量。

5、注意事项

防止碎石和大于3cm料进入集料漏斗移稳定料料拌和机。料斗偏小，料斗间距近，上料不注意常会发生串斗现象，造成级配不准，影响水稳碎石施工质量。我们将其料斗挡板隔开，同时利用45小型装载机上料。

五、水泥稳定级配碎石的运输

为了节省倒车的时间和摊铺的均匀度，采用15t以上自卸汽车。车况良好，上班前对车辆进行检查，排除故障，防止装料后不能卸车造成混合集料的浪费。必要时用蓬布覆盖，减少水份蒸发和途中污染。每车要填写好发料单时间，运到摊铺现场后，收料人认真检查出料车号，吨位和出料时间，使混合料在运输和拌和过程中的时间不能超过3h，避免混合料因中途时间太长造成质量事故。

六、水稳级配碎石的摊铺

1、采用两弗格勒摊铺机，松散系数1.35。摊铺前对底基层进行严格的标高检查，间隔10m，逐点持钢丝绳，再利用挂好的钢丝绳拉线绳纵向5m，横向3m，检查

底基层标高，发现不合格点行行局部处理。

2、摊牌铺机就位后，要重新抽检钢丝的标高，配好固定架。钢钎采用ф18的圆钢加工而成，长度60cn~70cm，固定架采用丝扣的比较好，便于拆卸和调整标高，钢丝绳采用直径3mm，不宜过大或太小，配两套紧线器，将钢丝绳固定，钢钎打设在离铺设宽度30cm以外，钢钎打完后测量其顶标高（由设计标高加松铺厚度）。钢钎顶标高为固定高度。

3、摊铺时先将摊铺机烫平板升起，按松铺厚度垫好方木，方木应配制两套，薄厚搭配。摊铺过程中摊铺机的布料输送器和螺旋输送器相配套，料堆略高于螺旋输送器的中轴线，最好连续作业，匀速前进，经常拉线绳检查松铺标高和平整度，发现问题及时处量，夯锤行程选择在4~5间，摊铺速度2~5m/min之间。

4、接缝处理

减少停机，接缝时把原来铺的用3m直尺量测，超标部分全部垂直切除。因前一天停机后，碾压的接头上有一部分平整度不好，应予以清除。其与压路机的种类、速度有关。

七、水稳碎石的碾压

水稳碎石稳定层的碾压采用2台CA25压路机，碾压的顺序为先慢速静压2遍，速度为1.5km/h；后碾压4遍，速度为2.5km/h；进行光面阶段的稳压速成度2km/h。碾压过程中的压路机的起步和制动，做到慢速，每次的制位置与上一遍的制动位置，至少纵向错开100cm，横向压前遍轮迹的一半，避免在同一点制动影响平整度。

八、水稳碎石的养生和交通管制

水泥稳定碎石是水硬性材料，碾压完后及时进行养生。采用水车养生，经常保持路面湿润不干燥，养生期不少于7天，如果及时喷洒粘层油覆盖七天也可。养生是一件十分重要的工序，在7天的养生期内，严禁车辆通行。在施工路段两头挡好标志牌说明理由。

基层施工机械数量表2

精选资料，欢迎下载

。

沥青砼路面施工工艺工程概况一、德国生产的LAP2000型沥青拌和站一座，机械设备采用日本本田公司每小时160t生产能力的台。1台，洒布机1ABG摊铺机一台，双轮双振压路机2台，胶轮压路机施工要点二、、进场原材料原材料必须按照规定的实验方法检测频率进行检测确认，分品种和规格储1存保管。根据设计的要求、技术指标和对矿料的级配要求进行矿料级配设计。矿料级配设计选用设计要求的级配曲线中值用矩形法求出不同材料的用量，把不同筛孔的筛余量按中值曲线掺配。、路面基层准备。要按招标文件和验收规范严格验收，有不合格的地方应处理到合格。2400~600每10米一个点，在装好的路缘石上划出面层标高并培好路肩。恢复中桩加密为米增设一个临时水准点，根据中桩及摊铺宽度定出边桩（供支钢线用）和边线桩，挂好钢丝作为摊铺机传杆器的方向为标高控制的基准用。按规定的油量把油层喷洒在干净稍带润湿的基层上，一次要喷洒均匀不流淌，封闭交通，要充分渗透，把水分蒸发后可以铺筑，需洒粘油层的部位并均匀喷洒粘油层。、混合料的拌制及运输。拌和站应