不锈钢面板吊顶施工工艺(详细)

钢龙骨不锈钢面板吊顶工程施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

1.1深化设计图纸，对不锈钢吊顶进行预排版；

1.2编制《钢骨架不锈钢面板吊顶工程施工方案》；

1.3对相关人员、施工工人进行书面技术交底及安全交底。

1.4吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。

2.材料要求

2.1吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与不锈钢面板配套使用的钢龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。

2.2吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的不锈钢板的厚度、规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。不锈钢板表面处理的漆膜厚度及表面硬度等技术指标必须符合设计及规范的要求。吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。

2.3带有花纹、图案、纹理的不锈钢板，其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。标准板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。

2.4安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理。

2.5胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的不锈钢面板、龙骨对照使用。当胶粘剂用于温度较大的房间时，应选用具有防潮、防霉性能的产品。应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。

3.主要机具

3.1电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机；

3.2手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

4.作业条件

4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。

（1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收；

（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收；

（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

二、关键质量要点

1.材料的关键要求

不锈钢板面层必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。2.技术关键要求

2.1现场弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

2.2不锈钢面板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

3.质量关键要求

3.1吊顶龙骨必须牢固、平整，材质符合设计要求：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和吊顶高度控制线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体钢度。

3.2龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有硬弯，必须调直后再进行固定。

3.3吊顶面层必须平整.施工前应弹线，中间按规范起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检

查合格后再安装饰面板，做好隐蔽工程检查记录。

3.4吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。不锈钢面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。

3.5面板的接缝应平整。不锈钢面板装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致，必须符合设计要求，严格按图纸进行施工。面板安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条（若有）应沿装钉线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝平整严密。

三、安全文明施工要求

1.在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

2.在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。

3.施工过程中防止粉尘污染，应采取相应的防护措施。

4.电、气焊等特殊工种，必须持证上岗。并应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

四、环境保护要求

1.在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010。

2.在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

五、施工工艺

1.工艺流程

2.操作工艺

2.1弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点，每点间距不大于4m），弹出水准线（水准线距地面一般为50cm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.2固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，根据现场吊顶净高度的要求，吊顶内还应加设反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2.3龙骨安装

（1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（2）安装主龙骨