钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

一.施工流程及控制要点
成孔施工——钻进控制参数
土层名称 钻压(kPa) 钻进速度 转速（rpm）
目的
开钻时 5～10
慢
钢护筒底口 5～10
慢
慢，40转 慢，40转
确保中心对中，保证开孔 垂直
防止破坏钢护筒与地层的 粘结，造成泥浆反窜
粉土、粘土 10～25
中
快，70转
防止缩孔
淤泥质土层 5～15
慢
砂土
障碍物。
动，不定期用水平尺检测钻机是否水平，
③钻机倾斜、钻杆不垂直。 确保钻孔垂直度；经常检查钻杆垂直度，
不垂直的钻杆及时调换。
在条件允许情况下，加快成孔速度，
缩 径
成孔时因应力释放导致孔径 变小，一般发生在粘性土层。
形成护壁泥皮，确保成孔质量；成孔后应 检测孔径；尽快灌注混凝土，以混凝土侧 压力抵消释放的应力。
一.施工流程及控制要点
5.1 材料质量保证措施
原材料、成品、半成品质量保证措施
（1）采购物资实物验证 原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方 法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场 收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。
（2）合格证明的验证 原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手 续进行登帐。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第6.2.7条： 直径大于1m或单桩混凝土量超过25 立方米的桩，每根桩桩身混凝土应 留有1组试件； 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量 不超过25立方米的桩，每个灌注台 班不得少于1组； 每组试件应留3件
02 常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施
问题
钻孔灌注桩施工质量控制
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一.施工流程及控制要点 二.常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施 三.对灌注桩质量的检测办法
01 施工流程及控制要点
一.施工流程及控制要点 一.施工流程
4
一.施工流程及控制要点
二.施工顺序
• 工程桩钻孔顺序 • 钻进顺序必须采取跳钻方式，避
免串孔及钻进振动对新浇筑桩身 混凝土的影响。以某承台为例， 如每个承台只设置一台钻机，钻 桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦ →②→⑥→④→⑧。
一.施工流程及控制要点
4. 清孔
（3） 清孔后孔内泥浆密度 1.10～1.15，粘度20～26秒， 含沙量≤3％，孔底沉渣 ≤100mm。
（4）二次清孔完毕后，均由 专人测量孔深及孔底沉渣。备 用各种泥浆测试工具。如孔内 泥浆各项指标不符合设计和规 范要求，应重新进行清孔直至 合格为止。
泥浆检测
一.施工流程及控制要点
一.施工流程及控制要点
8. 桩孔回填
混凝土浇筑完毕后，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。
（1）桩顶空孔部分及时采用沙土或者道渣回填，以保证场地平整、密实 ，确保施工设备的正常行走
（2）工程空孔段长度达到20m左右，特别是主楼区域布桩较密，稍有不 慎容易引起上部穿孔、坍孔等现象。如出现类似情况，应予以重视并采取相 应措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4个注浆孔进行注浆加固， 以确保施工安全和成孔的顺利进行，进而保证施工质量与进度。
（1）采用导管法浇注水下砼，导管 接头须不漏水，密封圈完好无损
（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制 在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼 初凝时间控制在6～8小时
（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗， 导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼， 再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中 的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续 输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从 而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间 与完孔时间间隔≤24小时，与二次清 孔验收时间间隔≤0.5小时。
钢尺检查
一.施工流程及控制要点
4.清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计
底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而 使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保 证底部沉淤符合设计要求。
（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用 钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔 时产生的沉渣。 （2） 第二次清孔：一次清孔后，提出 钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋 笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进 行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣。
筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收， 并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢 筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
一.施工流程及控制要点
7. 水下砼施工 本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入
后保证导管底部埋入砼面2m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在 使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空 产生断桩现象。
5～15
慢
较慢，40转 防止缩孔
慢，40转
避免钻头摆动扩孔
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔泥浆控制参数
序号 1 2 3 4 5
项目 入孔泥浆比重 入孔泥浆粘度 排出孔泥浆比重 排出孔泥浆粘度
含砂率
参数
备注
1.05-1.10g/mm3 泥浆比重计测试
18-22"
泥浆粘度计测试
1.3左右
泥浆比重计测试
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
一.施工流程及控制要点
2. 护筒埋设
护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必 要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须 埋设护筒
本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必 须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护 筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒 中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂 直、四周用粘土回填密实。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
③基准点应设置在施工无影响处，并 严格保护，避免撞击、毁坏，施工中定期 复核基准点。
孔斜
①应轻压慢钻，经常检查主钻杆垂直度。
①地层地质不均匀、横向地层软 ②可以使用爆破的方法清除，也可采用冲
硬不均，钻头偏向一边。
击的方法击碎或挤至孔侧，保证顺利钻进。
②孔内有砼块、探头石、孤石等 ③机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻钻杆幌
②上部杂填土土质松散 ，容易造成坍孔。
原因分析
预防措施
桩基 偏位
①场地松软，造成钻机底盘 平整度差或基底不实，桩机倾斜 。
②场地设备多，车辆来回碾 压，造成桩护筒、桩点移位。
③控制桩未按要求设置或未 进行有效保护，造成测量数据有 误。
①施工前对场地进行平整压实，回填 土应夯打密实。施工中经常检查钻杆垂直 度。
②合理安排施工场地，避免车辆碾压 已放桩位旁地面，如有移位应重新施放、 复核。
组，对称设置。
钢筋笼制作标准
序 号
项目
允许偏差 （MM）
备注
1 钢筋笼直径 ±10
主筋外径
2 钢筋笼长度 ±100
3 主筋间距
±10 主筋中心直线距
4 箍筋间距
±20
5
保护层
±10
最外侧筋起算
一.施工流程及控制要点
6. 钢筋笼安放 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，
注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋 的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。
一.施工流程及控制要点
3. 成孔施工 （3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层
的土质情况而变化。
（4）钻孔中泥浆密度控制：一 般情况，在松散易塌地层中（如粉 土、粉砂土层），泥浆密度控制在 1.30左右，在粘性土层中（如粉质 粘土），泥浆密度控制在1.25左右。
（5）在成孔过程中，泥浆池循 环沟应经常疏通，泥浆池应定期清 理废浆及时外运。
问题
原因分析
预防措施
钢筋笼 上浮
①孔底沉渣厚，钢筋笼无法 到位。 ②导管提升时挂笼而将钢筋 笼上拔。
①清孔应逐级换浆，降低泥浆稠度，清除 孔底沉渣。 ②提动导管时，应使导管保持在桩孔中心， 并缓慢上拔，以防挂碰钢筋笼造成浮笼。
坍 孔
①护筒埋设深度不够， 引起护筒下部数米范围内坍 塌、护筒下沉严重，无法继 续成孔。
(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。
(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m， 同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。
(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。
(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放 时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）
一.施工流程及控制要点
7. 水下砼施工 （4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深 度必须保持2-4米，•严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注， 完桩浇注时间≤4小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右， 并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样， 应勤测深度。 （5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。 （6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证 砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。 （7）砼充盈系数控制在1～1.3之间。
一.施工流程及控制要点
三.过程控制要点
1. 测量定位 (1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可 作为测量基点使用，并经常复核。 (2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字 交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋， 并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重 合。
（3）外观质量检验 对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等 进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验 记录》。
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
20-25"
泥浆粘度计测试
＜3%
使用除砂器和二级沉淀控制
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔质量标准
序号
项目
1
成孔方式
2
桩径允许偏差(d)
3 垂直度允许偏差(%)
4
孔径沉淤(cm)
5
桩位允许偏差
标准 回旋式钻进、泥浆护壁
±50mm ≤1/100
≤10 1/4～1/6桩的设计直径
备注
用JJY型井径仪 用JJX型测斜仪 用带测锤的测绳
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。
一.施工流程及控制要点
3. 成孔施工 本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平， 机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢 固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。
1. 钢筋质量保证措施
(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有 裂缝、机械损伤和严重锈蚀。
(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一批，抽查总件数的10%且不少于 3件。
(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按 每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一