2010年上半年工作总结与下半年工作打算

二0一0上半年水泥分厂工作总结

水泥分厂2010年上半年认真贯彻落实公司年中工作会议精神，对照年终生产经营计划，统一思想、狠抓生产运行管理，实现产销平衡。截止到6月30日累计生产水泥 633004吨、销售水泥 616931吨、销售熟料375590吨、分别完成计划 28.77%、28.04%、170.72% 。

一、生产完成情况

1、上半年水泥产量情况：

2、设备运行分析：

二、上半年主要工作开展情况

上半年水泥分厂以强化安全管理为突破口，全面带动各项工作开展。通过加强安全基础管理、设备基础管理、现场环境整治，鉴定年度安全目标责任制及“四不伤害”承诺书，

营造安全管理的氛围。上半年未发生一起安全、设备等重特大事故。

生产组织方面：

1、狠抓出磨水泥的产质量，将公司年度生产经营计划以及各项考核指标，层层分解，落实到工段、班组，每月将生产完成情况公布在磨房黑板报上，从而激励各班组在如何提高产质量上下功夫，找不足，努力提高自身的工作质量和业务技能，营造出一个争先创优的工作氛围。

2、严格工资考核制度，在新的工资考核制度下进一步细化了内部工资承包考核方案，将产量、质量、台时、混合材掺加量落实到班组考核到个人。增强了员工的紧迫感和压力感，也激发了员工的工作积极性，提高了运行质量。

3、加强学习，组织研讨，每周三坚持开展中控与磨机巡检工的研讨会，着力解决生产中的瓶颈问题，大家集思广益，出谋划策，分别对辊压机辊缝超偏跳停、稳流仓的现象、滑履瓦温高、1#磨主袋收尘振打时间不规律、粉煤仓下料不畅等问题进行了研讨，找出了处理问题的方法。减少了故障时间，提高了磨机的运行效率。

4、加强现场管理，大力开展环境卫生治理工作，四月份以来，对整个粉磨系统进行了综合治理，成立了环润班，对熟料库地坑收尘进行了技改。从6月5日开始分厂抽调专人负责，经过一个月的连续奋战完成了熟料地坑及皮带机的卫生清理工作，给员工创造一个良好的工作环境。

5、加强内部管理，努力降低生产成本，大力开展“小改小革、修旧利废”活动，机电工段在保证设备正常运行的前提下，组织人员修复4KW减速机一台；自绕通经100㎜电磁阀线圈10只；环润班回收清洗收尘袋近七百条，他们的努力，可为公司节约资金元。

设备管理方面：

1、加强设备管理，健全设备管理体系，分厂积极组织人员对公司的各项管理制度进行认真学习和转化，结合分厂实际制定出相应的设备巡检制度、润滑制度、检修制度、维护保养制度等。并将各项制度落到了实处，保证了设备从试生产平稳地过渡到正常运转。

2、加强系统设备的专业技术巡检和点检，编制巡检路线图，规范巡检标准，对设备存在问题及时发现，建立了隐患防范措施，并落实到专人进行跟踪检查。上半年共计治理解决设备隐患26起；在熟料皮带秤上发现熟料破碎机断锤头两个，篦板一块，避免了辊压机的设备事故，有效保证设备稳定运行。

3、按月召开设备月度分析会、开展了设备专项检查活动，明确各专业主管和工段长职责，推进管理由粗放型向精细化管理制度转变。

安全管理方面：

1、强化安全生产，加强了对公司安全管理七项制度的学习，分厂建立了安全领导组，建全了安全管理网络，完善

了安全管理各项制度。并要求员工时刻牢记安全生产警示日，严格实行新进、转岗人员的三级安全教育和上岗培训工作，认真组织了每月两次的内部安全检查，对查出的隐患进行登记，限期整改，并作出相应的处罚。

2、深入开展“安全生产月”活动，分厂及时召开了动员会，并利用黑板报、安全培训、安全考试、安全知识竞赛等形式宣传安全生产月活动的意义，让员工能正确理解安全和生产的关系，达到以月促年的目的。

3、水泥分厂上半年共召开了6次月度安全生产例会，进行了安全检查14次，查出安全隐患50起，下发隐患整改通知单19份，隐患整改率98%，分厂共处罚了安全违规违纪人员40人次，培训教育91人次，其中三级安全教育23人次，并且在黑板报上书写安全标语7次。

三、上半年主要存在的不足

1、5月7日发生了高压电缆击穿未遂事故；5月21日出现了粉煤灰斗提机胶带接头脱落事故，这两起事故反映分厂基础管理薄弱和员工责任心不强。

2、生产运行质量不高，水泥欠产较多，没有完成上半年计划任务目标，水泥磨系统瓦温高、电耗高、故障停机频繁。1#水泥磨上半年停机123次（不含计划检修、避峰停机）、2#水泥磨上半年故障停机134次（不含计划检修、避峰停机）、低谷电利用率90%左右、中控操作员对联合粉磨系统实际操作水平不高，1#磨尾滑履瓦、2#磨头滑履瓦经常出现高报等。

3、包装发运工段现场环境存在脏、乱、差现象，岗位人员专业素质和实际操作水平参差不齐、工作责任心不强，导致基础管理环境比较薄弱。

四、下半年工作打算

1、对水泥磨系统特别是影响产质量发挥的因素进行整改，彻底解决影响磨机的瓶颈问题

2、继续召开周、月度运行分析会、努力提高两台磨机的运行质量，努力达到公司的各项经济运行指标。

3、加强安全基础管理，特别是工段班组的基础管理，严格执行公司的七项安全管理制度，加大对三违现象处罚力度。

4、加强各工段的培训与考核，提高全员专业素质，树立质量第一的管理理念。

5、加大使用低度价脱硫石膏，降低水泥生产成本。

五、保障措施：

1.做好临停检修和计划检修的工作，责任到人，以保证检修质量。

2.每周三召开水泥磨运行分析，解决磨机系统生产运行中的问题；对V选下料口、辊压机下料口及粉煤灰稳流仓进行技改。

3、加强设备基础管理，安排专人跟踪检查1#、2#水泥磨瓦温。

4、加大安全的检查和考核力度保证隐患整改率达到

98%。

5、开展劳动竞赛和员工的考核，提高全员生产成本管理意识。

6、制定月掺加脱硫石膏的总量及考核办法。

分厂

二〇一〇年七月九日