打磨工具选型基础

第一部分打磨工具选型

根据打磨项目选择对应得打磨速度,然后在转速尺寸表中选择对应得工具尺寸,以及根据对应转数选择电机。

项目圆周速度

Grinding (磨削) approx(大约) 30m/sec 30米/秒

Deburring dry (干式去毛刺) approx(大约) 15m/sec 15米/秒

Deburring wet(湿式去毛刺) approx(大约) 25m/sec 25米/秒

Satinizing(磨褪处理,打磨处理) approx(大约) 15m/sec 15米/秒

Polishing of metals(金属抛光) approx(大约) 36m/sec 36米/秒

Polishing of metals with pronounced contours(sanitary fittings)对有明显棱角得金属工件进行抛光,如卫浴配件。

approx(大约) 15-25m/sec 15-25米/秒

Synthetic materials,varnishes and wood (合成材料、油漆与木材)

approx(大约) 15m/sec 15米/秒

速度转速尺寸表(转速尺寸表)

第二部分工艺

针对不同材料得打磨对象,磨料耗材得选择普通磨料磨具得选择与使用

磨削过程就就是磨具中得磨粒对工件得切削过程。选择磨具就就是要充分利用磨粒得切削能力去克服工件材料得物理力学性能产生得抗力。由于磨具得品种规格繁多,而每一种磨具都不就是万能得切削工具,只有一定得适用范围。因此对每一种磨削工作,都必须适当选择磨具得特性参数,才能达到良好得磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状与尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具得一般原则。

一、磨料得选择

磨料种类很多,其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。一般来说,磨削抗拉强度较高得工件材料时,选择韧性较大得刚玉类磨料为宜,磨削抗拉强度低得工件材料,则以选择脆性较大而硬度较高得碳化硅类磨料为宜。部分材料得抗拉强度值与选用得磨料如表一。

在选择磨料时,要考虑工件材料与磨料之间得化学反应性能、磨料与工件材料之间得化学亲与作用以及磨料得热稳定性(即红硬性)下面介绍各种磨料得性能及适用范围

1.棕刚玉(A)

棕刚玉(A)

磨料得韧性大,硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高得

材料,如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜,应用十分广泛,被视通用磨料。

2、白刚玉(WA)

白刚玉磨料得硬度略高于棕刚玉,但其韧性差一些。硬得磨料容易切入工件,可以减少工件得变形与磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨,刀具得刃磨,螺纹得磨削及磨削容易变形及烧伤得工件。但价格高于棕刚玉。

3、单晶刚玉(SA)

单晶刚玉磨料具有良好得多棱切削刃,并有较高得硬度及韧性。

这种磨料在磨削时不易破碎,切削能力强、寿命长,适于加工较硬得金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小,只推荐用于耐热合金及难磨金属材料得磨削。

4、微晶刚玉(MA)

微晶刚玉得外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似,所不同得就是它得颗粒就是由许多微小晶粒体集合组成,它具有强度高、韧性大,自锐性良好得特点,磨削过程中不易成大颗粒地脱落。由它制成得磨具磨损小,适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料得磨削,还用于重负荷磨削与精磨磨削。

5、铬刚玉(PA)

铬刚玉磨料得硬度与白刚玉相近,韧性比白刚玉稍高,切削性能较好,具有较高得强度与足够得脆性,因此磨削工件得表面不容易烧伤与产生裂纹,并能提高生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹得磨削加工、量具及仪表零件得精磨磨削。

6、锆刚玉(ZA)

锆刚玉就是Al2O3与ZrO2得复合氧化物,韧性较好,适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛合金、奥氏体不锈钢得磨削。

7、黑刚玉(BA)

黑刚玉磨料外观呈黑色,具有一定得韧性,硬度比棕刚玉低,多用于自由研磨,如电镀前、抛光得打磨或粗磨,用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。

8、黑碳化硅(C)

黑碳化硅得硬度比刚玉类磨料高,切削刃锋利,但性脆。导热性良好,散热快,自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低得材料,如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等,还适于磨削热敏性材料。

9、绿碳化硅(GC)

绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆,较锋利,具有尖锐得切削刃,很容易切入被加工工件。但韧性不高。主要适合硬质合金刀具与工件磨削,螺纹磨削及其工件得精磨。

10、立方碳化硅(SC)

立方碳化硅性脆而锋锐。用它做成得油石与小砂轮对微型轴承进行超精研磨与沟道磨削时有较强得磨削能力,并能降低微型轴承得表面粗糙度值。

11、碳化硼(BC)

碳化硼磨料呈黑色,颗粒比金刚石更易于破碎而形成新得锋锐得切削刃,切削保持性较好硬质合金、宝石、陶瓷、模具、精密原件加工与抛光。

二、磨料粒度选择

磨料粒度得选择主要考虑磨削效率与工件表面粗糙度得要求。一般可根据以下各点选择。

⑴工件加工精度要求较高,表面粗糙度值较低,应选取磨料粒度细得磨具

⑵磨具与工件表面接触面积比较大,或者磨削深度也较大时,应选用磨具粒度粗得磨料

⑶粗磨就是,加工余量与采用得磨削深度都比较大,磨具得粒度应该比精磨粗,这样才能提高粒度粗得磨具。

⑷切断与开沟工序,应采用粗粒度,松组织且硬度较高得砂轮

⑸磨削韧性金属与软金属时,如黄铜、紫铜、软青铜等,磨具表面容易被切屑堵塞,所以应该选用粒度粗得磨具

⑹磨削硬度高得材料,如淬火钢、合金钢等,应选用粒度粗一些得磨具

⑺对于切除余量小,或者磨具与工件接触面不大得工件,可以选用粒度细一些得磨具。湿磨比干磨用得磨具,其粒度可以细一些。