API油套管管体螺纹检验规程

API 油套管管体（外）螺纹检验规程

1.0 目的

本规程对 API 油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。

2.0 适用范围

本规程适用于 API 油套管（外）螺纹的检验和验收 / 拒收的依据

3.0 检验依据

3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版）

4.0 检验项目

检验 API 油套管管体（外）螺纹包括以下项目：

项目

No.1 ：

外观质量检验

项目

No.2： 紧密距检验 项目 No.3： 锥度检验 项目 No.4： 齿高检验 项目 No.5： 螺距检验 项目 No.6

： 螺纹总长 L 4 检验 项目 No.7

： 全顶螺纹长度 L C 检验

项目

No.8： 螺尾螺纹检验（圆螺纹除外） 项目

No.9

：

三角形标记检验（圆螺纹除外）

5.0 检验量规

进行 API 油套管管体 （外 ）螺纹检验要求使用下列量规：

1. 游标卡尺 2．深度尺

3．各种规格扣型的环规 4．外螺纹锥度规 5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块

6.螺距规以及螺距标准块

7.螺尾规

6.0 检验规则

1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块

均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2.每班开始正式生产时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，合格后方可进入正式生产。

3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。

4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排

除所有不合格的产品。

5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

7.0 检验程序及验收标准

7.1 外观质量检验

检验项目号：No.1

量规类别：无

公差：无

量规校验：无

检验要求：

1.在完整螺纹最小长度Lc 范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。

2.通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有轻微的痕迹，可以接受，但下一件必须消除掉；如有严

重的台肩，则判废。

3.螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉。

4.首扣螺纹及不完整螺纹不得出现毛刺，螺纹部位不允许有积屑瘤，必须采取有效的方法进行修

整，否则将严重影响螺纹的连接性能。

5. 管端内倒角须保证 360。圆周上倒全，如倒不全允许修磨。

6. 螺纹应起扣于倒角（65°面大端方向的1/2~1/3处，不得出现刀口状棱边。

7. 检查管体内部，不允许存在残留的切削液、铁屑等，并确认堵头已取出

生产检验频率：检验 100%管体螺纹的外观质量并记录。

7.2紧密距检验

检验项目号：No.2

量规类别：相应的环规和深度尺 公差范围：偏梯形套管：

圆螺纹套管和油管：8牙/in : v 9 5/8":

> 9 5/8 〃

10 牙 /in :

量规检验：

1. 检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。

2. 检查该环规是否在校准周期内。

3 •将环规清理干净，螺纹部分不能有任何杂物，以免损坏或划伤工件和环规，同时也保证

测量的真实性。

4. 检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。

5. 检查深度尺是否完好。 6 •至此环规已准备好待用。

测量步骤：

1. 检查环规是否如上所述完好。

2. 将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何杂物或毛刺。 3 •环规与管体螺纹重合后方可旋入，

旋入速度应适中，以免损伤螺纹。

4. 手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽可能一致。

：mm

1.5 -

2.0 mm

± 2.mm 1. 5

-2. m

m

5.用深度尺测得管体端面到环规端面的轴向距离为紧密距数值。当用短圆螺纹环规检查长

圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规端部，其值应等于(L i长—L i 短) - P i。

6．正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录上，并将环规轻轻旋出管体螺纹，放置在检验台上，以备下次再用。

生产检验频率：

(1)参数调整或换刀后必须检验紧密距

(2)正常生产时检验10%管体的紧密距并记录

7.3 锥度检验

检验项目号：No.3

类量规别：锥度规

公差范围：① 62.0 ~ 65.0 mm/mm

②在整个测量范围内，小端锥度》螺纹中部锥度》大端锥度

量规检验：

1.检查量规是否在校准周期内。

2．根据螺纹类型选择合适的触头(每25.4mm i0 牙的圆螺纹选择直径为i.448mm 的球形触头，每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm 的球形触头，每25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹

选择直径为2.286mm 的球形触头) 。

3.检查触头是否松动。

4.将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调整合适。

测量步骤：

1 . 检查量规是否如上所述准备好。

2.固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。

3.固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。

4.调节指示表，使零位与最大读数重合。

5.以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。

6.油管应在完整螺纹全长范围内测量；圆螺纹套管应在管端至最后一牙完整螺纹范围内测量；偏梯形螺

纹套管应在螺纹全长范围内测量。

7.连续测量之差值为该段螺纹的锥度。

8.在测量范围内应连续测量3个锥度值，如螺纹长度不够可只测量2个锥度值。