彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

彩盒生产流程图

、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。

、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。

2、物料交接

、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。

、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。

、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料

、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。

、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。

、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查

、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。

、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。

、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。

、机长填写《设备保养表》，并签字确认。

、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

5、做好生产之前的一切准备工作

设备调试

1、切纸机：

、打开电源开关，启动电机。

、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。

、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。

、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。

、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。

、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按下刀按钮，将刀架放到最低点。

、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。

、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。

、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行，轻微调整螺丝，使其平行并固定。

、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口，如有，必须立即更换。

、详细参照《切纸机作业指导书》。

2、覆膜机：

、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。

、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

、详细查看《覆膜机作业指导书》。

3、UV上光机：

、打开电源，开启紫外灯烘道预热。

、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台两边挡规的宽度。

、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。

、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。

、根据纸张大小调节整机的输送带位置，查看各个部位是否影响纸张运行。

、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

、详细查看《覆膜机作业指导书》。

4、烫金机：

、打开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在110—150度之间。

、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主管，第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。

、根据印刷咬口方向安装烫金版，根据印刷咬口大小，调整咬口边的大小。将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落。

、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水，按照菲林图调整烫金版的位置。

、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持一致。

、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。

、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫印的效果调整压力及温度

整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。

、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

、详情参照《烫金机作业指导书》。

5、裱纸机：