动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

４ 间歇式制浆工艺
间歇式制浆工艺近几年发展较快。该工艺属 于炉前制浆，流程简单， 磨机采用间歇式（ 一罐 一罐） 生产， 成品浆放人地下储浆池。在我国广 东、河南、山东等地的陶瓷行业中普遍采用这种 工艺制浆。
５ 结 语
无论选用哪种制浆工艺， 都要把煤研磨成具
万方数据
煤炭加工与综合利用
５ Ｏ ｔ 以 厂型的 要， 果厂型 大， 投 ． ／ 内 ＯＭ 。 需 如 再 其
资优势（ 与重介质浅槽工艺相比） 将不明显。 块煤动筛跳汰排砰既可用于动力煤选煤厂的
块煤排砰， 又可用于炼焦煤选煤厂代替人工拣砰
对于仅分选块煤的动力煤选煤厂， 块煤浅槽 排砰比复合干法选煤和动筛跳汰排砰选煤法的降 灰幅度大， 适应煤质及市场变化的能力强； 随着 建设规模的增大， 其基建投资和加工费用高的缺 点将被抵削， 应用前景较为广阔。 对于全级人洗的动力煤选煤厂， 是选择块煤 动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰， 还是选 择块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰 工艺， 要结合原煤煤质、产品质量、建设规模、 投资多少及加工成本综合比较来确定。
２５ 块煤重介质浅楷排奸 ＋ ． 末煤重介质旋流器
排歼
块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排 砰工艺适合于原煤煤质较差或建设规模较大 （． ｔ 以内） ８ＯＭ／ Ｏ ａ 的全级人洗动力煤选煤厂。浅 槽和重介质旋流器单机处理能力大， 且系统少、 基建投资省，生产系统 末煤重介质旋流器排砰 工艺充分发挥了动筛跳汰排砰生产成本低、投资 较省的优势， 灵活性强，当煤质较好时可只开动 筛跳汰排砰系统，以较少的生产成本就能满足产 品质量， 企业经济效益较好。但是如果选煤厂建 设规模 ＞． ｔ ， ５ＯＭ／ 其投资省的优势将不明显。 Ｏ ａ
收稿日期： ０６ ７ ４ ２０－ － ００ 作者简介：王政军 （９８ ，男，河南桐柏人， １６－） １０ ９ 年毕业于中国矿业大学选矿专业， ９ 工学学士， 中煤 国际工程集团北京华宇工程有限公司高级工程师， 电话：
００一 ２６２９ １ ６０４０ ０
的前提下， 应体现为投资省、生产加工成本低。
万方数据
时运行，也可只开块煤系统。
３ 结 语
２２ 块煤动筛跳汰排歼 ． 块煤动筛跳汰排砰是水洗工艺中用水量最小 的选煤方法， 加工成本较低， 适用于原煤质量相 对较好的动力煤排砰， 其分选精度、降灰幅度、 生产成本和基建投资介于复合干法选煤和浅槽排 砰之间。由于该法要求原煤粒度较大，因此， 原 煤筛分破碎系统投资较低， 块原煤和可见砰石的 过粉 碎 量最 小。单 套 系统 可满 足建设规模
２ 动力煤选煤工艺比较 ２１ 复合干法选煤 ． 复合干法选煤不用水， 基建投资少， 加工成 本低， 适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分 选极易泥化的原煤。与水洗分选方法相比， 该法 降灰幅度小，对 ８ ６ ｍ物料分选精度较高， ０一 ｍ 但对６ ３ ｍ物料分选精度相对较差； 一ｍ 与动筛跳 汰排歼和浅槽排砰相比，该法人料粒度上限小， 而在筛分破碎过程中块原煤和可见砰石过粉碎量 偏大，因此， 可与动筛跳汰排砰方法相结合，＞ ５ｍ ０ ｍ的块煤采用动筛跳汰排砰，一 ０ ｍ的混 ５ｍ 煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。 复合干法选煤单机处理能力小， 粉尘大， 工 作环境差， 应用局限性较大， 适合于建设规模为
最大。
浅槽设备体积小，土建投资省； 单机处理能
力 单套系统可满足建设规模 ８ Ｏ Ｖ 以内 大， ． 。 ＯＭ
厂型的需要， 其优点比较突出。目前块煤重介质 浅槽排砰较广泛地应用在特大型选煤厂中。 ２４ 块煤动筛跳汰排歼 ＋末煤重介质旋流器 ．
排歼
备的处理能力计算， 单套系统可满足建设规模（ ８ＯＭ／ 厂型的需要。 ． ｔ Ｏ ａ
煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 ２０ 年第５ ０６ 期
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Ｎ ． ０ ６ ｏ５ ，２ ０
摘 要： 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排歼、块煤重介质浅槽排歼、 块煤动筛跳汰＋ 末煤重介质旋 流器排歼、块煤重介质浅槽 ＋ 末煤重介质旋流器排歼这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最 大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。 关键词： 选煤厂； 设计；动力煤； 分选工艺；比较 中圈分类号： Ｄ４ Ｔ ９２ 文献标识码： Ａ 文章编号：１ ５ ３７ ０６ ０－ ５－ ０ － ９ （ ０ ） ０ ５ ２ ０８ ２ ５０ ０
１ 常见的动力煤选煤工艺
目 前， 常见的几种动力煤洗选工艺有： 复合 干法分选； 块煤动筛跳汰排砰； 块煤重介质浅槽 排研； 块煤动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排 研； 块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器
排研。
复合干法选煤入料粒度８ 一 ｍ ， ０ Ｏ ｍ 有效分选 粒度为８ 一 ｍ ， ０ ３ ｍ 人料原煤外在水分 ＜ ％。单 ７
２０ 年第５ ０６ 期
（ 单台处理能力２０ ３０ ｈ 。 ８ 一５ｔ ） ／ 块煤重介质浅槽排砰适用于分选粒度为２０ ０ 一 ３ ｍ １（ ） ６ ｍ的块煤，浅槽最大规格为宽 ７８ ． ｍ （ 单台处理能力６０ ８０ ｈ。 ５ 一５ｔ ） ／ 块煤动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰 适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备 的处理能力计算，单套系统可满足建设规模 （ ５ＯＭ／ 厂型的需要。 ． ｔ Ｏ ａ 块煤重介质浅槽排研 ＋ 末煤重介质旋流器排
砰适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设
预先排除可见砰石， 机械化程度高，可降低工人 劳动强度， 应用范围相对较广。动筛人料前应控 制好人料粒度上、下限， 并保证人料量稳定。 ２３ 块煤重介质浅楷排歼 ． 块煤重介质浅槽排砰与复合干法选煤和块煤
动筛跳汰排砰相比， 其入料粒度范围最宽（ ０ ２ － ０ ６ ｍ ，人洗量最大，分选精度高，降灰幅度 ｍ）
随着煤炭资源保护性开采政策的出台以及国 家对环境保护的重视程度越来越高， 煤炭生产企 业正逐步提高回采率，从而增加了矿井毛煤灰 分， 使得动力煤必须经过洗选加工后才能销售。 近几年动力煤人洗比例正逐年提高， 相对于炼焦 煤选煤厂来讲，动力煤选煤厂具有产品附加值 低、 产品品种多、洗选系统要求较灵活等特点。 因此， 动力煤选煤厂的建设在满足产品质量要求
机最 规格２ｍ（ 处 能力１ 一２ｔ ） 大 ４２ 单台 理 ８ ２ ／。 ０ ０ｈ
块煤动筛跳汰排砰适用于分选粒度为３０ ０－ ５ｍ 或１ 一５ ０ ｍ ５ ２ｍ 的块煤， ０ ｍ 动筛最大规格为４ ２ ｍ
有一定粒度和合适的级配要求。煤种不同， 所选 择制浆工艺也应有所区别， 而且由于工艺流程与 磨矿设备不同， 生产过程中的能耗、制浆条件、 加工成本、产品质量等都有差异。水煤浆厂的建 设必须根据原料煤性质及其成浆特性， 并考虑添 加剂与原料煤的反应特性以及制浆专用设备（ 磨 机等） 的研磨性能， 选择合适的制浆技术工艺， 才能制备出满足客户需要的水煤浆。