加工工艺方案

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一． 加工制作方案
拨叉零件的机械加工工艺方案设计
设计要求： 综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设
计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选 择。
设计要求： 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查 阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方 案。 所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。 工作量： 1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方 案。 2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各 道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并 说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件：零件图样 3、CA6140 拨叉（2）
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工序内容
定位基准
钻、扩花键 孔，锪钻 15°倒角
端面 A
拉削花键孔
右端面 A
粗车毛坯右 端面 A
左端面
精车毛坯右 端面 A
左端面
加工质量检 验
粗铣 C 面
花键孔中心 轴线和右端面 A
精铣 C 面
花键孔中心 轴线和右端面 A
铣削槽
花键孔中心 轴线和右端面 A
粗铣槽 mm
花键孔中心 轴线和右端面 A
精铣槽 mm
花键孔中心 轴线和右端面 A
终检入库
机床设备 钻床 拉床 铣床 铣床 专用设备 铣床 铣床 铣床 铣床
铣床
专用设备
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一． 加工制作方案
方案比较：两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题，以及 花键孔的加工。若先加工孔，则右端面 A 为粗基准，这样，加工的花键轴线的精
面 A 为精基准，加工左端面，然后以外圆 为粗基准，加工花键孔，再分别以 花键孔轴线和右端面 A 作为精基准，加工其他尺寸。
为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工 质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品 流入后续工序。
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一． 加工制作方案
零件材料为 HT200，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削。 该工件不是回转体，避免采用车削。
方案一：
序号
工序内容
定位基准
机床设备
1
粗车毛坯右
左端面
铣床
端面 A
2
精车毛坯右
左端面
铣床
端面 A
3
钻、扩花键
端面 A
钻床
孔，锪钻 15°倒角
4
拉削花键孔
右端面 A
拉床
5
加工质量检
验
专用设备
6
粗铣 C 面
花键孔中心
度不高，影响之后的工序，如铣削槽
、精铣 C 面、车两端 15°倒角，根
据“先面后孔”的加工原则，应选择方案一；采用铣削花键，需用成型刀具，配 合精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品，适合单件或批量生产， 效率一般，但是采用拉削，精度高，质量稳定性好，效率高，适合大批大量、专 业生产，故应选择方案一。综上分析，优先选择方案一。
铣床
轴线和右端面 A
7
精铣 C 面
花键孔中心
铣床
轴线和右端面 A
8
铣削槽
花键孔中心 轴线和右端面 A
铣床
9
粗铣槽
花键孔中心
铣床
轴线和右端面 A mm
10
精铣槽
花键孔中心
铣床
轴线和右端面 A mm
11
终检入库
专用设备
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一． 加工制作方案
方案二： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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一． 加工制作方案
零件的机械加工工艺方案
1 零件结构特点和技术要求的分析 该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位 置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或 纵向进给。
该工件的主要技术要求如下：
① 宽度为
mm 的
槽尺寸精度。此处用于与滑移齿轮 配合，保证滑移齿轮的位置精度， 精度等级为 IT6，要求高。
② 花键毂
的加工精
度。其为标准件，松联接。
③ 花键孔
的加工
精度。其精度等级为 IT12，要求低，其中心轴线作为一个精基准。
④ 宽度为
Fra Baidu bibliotek
mm 的槽尺寸精度.此处精度等级为 IT9，要求低。
⑤ 表面粗糙度 Ra 值要求为
.
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一． 加工制作方案
⑥ 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基 准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。 2 毛坯的选择 根据技术要求，零件材料选择 HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺 寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需 求，适应性强，优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能
显示。毛坯如图所示： 3 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择 根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准，故选择 外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证 18mm，故选择 B 为粗基准来加工右端面。 （2） 精基准的选择 根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花 键孔轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A 为精基准。 4 工艺路线的拟定 根据“先面后孔”的原则，应该先以面 B 为粗基准，加工右端面 A，再以端