冷轧薄钢板和钢带技术标准

冷轧薄钢带暂行技术标准

FRZJ01-2007

1 围

本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。

本标准适用于厚度0.15㎜~1.50㎜、宽度80㎜~1250㎜的冷轧薄钢板和钢带。

2 规性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸实验方法

GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定

GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度0.2~2㎜）GB/T 8170-1987 数值修约规则

3 符号

下列符号适用于本标准。

EC—钢带边缘状态，切边。

EM—钢带边缘状态，不切边（轧制边）。

FA—钢板和钢带表面质量，普通级。

FB—钢板和钢带表面质量，较高级。

PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。

PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。

PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。

PW.B—钢板和钢带宽度尺寸精度，高级宽度精度。

S—钢板和钢带热处理种类，退火及平整（或拉矫）

H—钢板和钢带热处理种类，硬质。

R1、R2、R3—包装方式。

4 要求

4.1 尺寸及允许偏差

4.1.1 钢带的尺寸符合表1规定。

表1 钢板和钢带的尺寸单位

为毫米

4.1.2钢带的尺寸允许偏差应符合表2、表3的规定。

表2 厚度偏差单位为

毫米

表3 宽度偏差单位为毫

米

4.2 外形

4.2.1 热处理种类为退火及平整（或拉矫）的钢板和钢带的不平度及镰刀弯应符合表4的规定。

4.2.2 热处理种类为硬质的钢带的不平度和镰刀弯应符合表5的规定

表5 硬质的钢带的不平度和镰刀弯单位

为毫米

4.2.3 钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度和单侧溢出边应符合表6的规定

表6 塔形高度和单侧溢出边 单

位为毫米

4.2.4 钢带成卷交货时，每卷钢带允许有一个接头，接头处必须做明显标志，并且接头钢带每段钢带长度不应小于400m 。接头处溢出边允许超过规定值的50%，但溢出边不应超过3圈。 4.3 钢带的重量

钢带按实际重量交货。 4.4 化学成分

4.4.1 钢板和钢带的牌号和化学成分应符合表

7的规定

表7 化学成分（熔炼分析） （质

量分数）

4.4.2 钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222中表1的规定

4.5 交货状态

钢板和钢带一般以热处理、平整和（或）拉矫后交货。根据需方要求，可以硬质状态交货。在用户不指定情况下，应为涂油交货。涂油带钢的防锈期不小于2个月，防锈期以钢卷包装上的生产日期为起始点。

4.6 力学性能

4.6.1 不同牌号的钢板和钢带拉伸性能应符合表8的规定，但在用户没有明确要求时，钢板和钢带的屈服强度不作为交货条件。

表8力学性能

4.6.2 牌号为SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8提高35Mpa，厚度0.5㎜~0.7㎜的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表8规定值提高20Mpa.牌号为SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5㎜的钢板和钢带伸长率允许降低3个百分点，厚度0.5㎜~0.7㎜的钢板和钢带，其伸长率允许比表8规定值降低2个百分点。

4.7 工艺性能

当合同中有明确杯突实验要求时，厚度在0.4㎜~1.5㎜的钢板和钢带，其杯突实验值应符合表9的规定。

表9 工艺性能单位为毫米

4.8 表面质量

4.8.1 钢板和钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂、辊印、锈蚀和其他对使用有害的缺陷，钢板和钢带不得有分层。

4.8.2 钢板和钢带按表面质量精度分为普通级FA和较高级FB。

a）普通级FA：正面允许有在厚度公差一半围的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、轻微划痕及轧辊压痕；反面允许有在厚度公差围的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。边部允许有轻微的碳边。

b）较高级FB：两面允许有在厚度公差一半围的下列缺陷：轻微麻点、轻微划痕；反面还允许有厚度公差一半围的下列缺陷；小气泡及轧辊压痕。

4.8.3 在连续生产钢带的过程中，因对局部表面缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长的8%。

5 试验方法

5.1 钢板和钢带的外观用目视检查。

5.2 钢板和钢带的尺寸、外形和不平度应用合适的测量工具测量。

5.2.1 不切边钢带厚度应距边部不小于20㎜处测量；切边和纵切钢带厚度应在距边部不小于15㎜处测量。

5.2.2 测量镰刀弯时，将直尺紧靠钢带和钢板的凹边，测量钢带和钢板边缘与直尺间的最大距离。

5.2.3 测量不平度时，将钢带正面朝上置于平台上，不施加任何外力的情况下，用钢板尺测量在1m长度围带钢下表面与平台间的最大距离。

5.3 每批钢材检验项目、实验数量、取样方法应符合表10的规定

表10