高支模专家论证方案

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高支模安全专项施工方案
方案编制人:
审核人:
审批人:
公司
2017年07月
目录一、编制说明及依据4
（一）编制说明4
（二）编制依据4
二、工程概况5
（一）工程概况5
（二）高大模板工程概况5
三、施工部署及准备21
（一）施工进度计划21
（三）项目部人员配备31
（四）劳动力准备32
（五）施工设备与机具准备32
四、模板支撑体系的选择33
五、模板设计33
（一）设计概述33
（二）模板支撑系统设计33
六、模板支撑的构造要求48
（一）构造要求48
（二）剪刀撑搭设要求48
（三）架体拉结构造要求49
七、模板支撑体系施工要求56
（一）搭设要求56
（二）搭设工艺59
（三）模板支撑系统的搭设与拆除60
1、架体搭设要求60
2、模板支撑体系的检查和验收62
3、质量检查标准63
4、拆除要求64
5、模板验收66
八、施工安全保证措施67
67
（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构
（二）模板安装和拆除的安全技术措施67
（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施68
（四）钢筋安装过程中的安全措施69
（五）混凝土浇筑过程中的安全措施69
（六）模板支撑体系的监测监控措施76
（七）高处作业控制措施80
（八）安全防护措施80
（九）安全用电措施82
（十）防火措施84
（^一）临边及洞口防护措施86
（十二）季节性施工措施87
九、施工应急救援预案88
（一）施工应急救援组织体系88
（二）危险源分析及处理措施88
（三）针对危险因素制定的应急预案89
（四）应急培训与应急演练93
（五）应急物资及装备95
十、文明与环境保护措施96
卜一、计算书96
（一）计算依据96
（二）高支模区域板支模计算96
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（三）高支模区域梁模板支模计算
一、编制说明及依据
（一）编制说明
为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全
监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，编制本安
全专项施工方案。

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（二）编制依据
二、工程概况
（一）工程概况
（二）高大模板工程概况
根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。

（1）搭设高度8m及以上的；
（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN/ m的；
（3）集中线荷载20kN/m及以上的；
本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：
控制的入口大厅处：7〜10/H〜J,立杆底部坐落在标高土0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa控制中心川区的调度大厅处：1〜3/D〜G立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3 ;
洗车机库的高支模部位为：1〜9 /A〜C,立杆底部分别坐落在标高土0.000与-3.8的地面上，地基
承载力特征值为150KPa该区域的高支模部位图见图2.4与图2.5 ,立杆底部详图见图5.4 ;
镟轮库的高支模部位为：1〜7/A〜B,立杆底部分别坐落在标高土0.000、-2.3与-3.6的地面上，地基承载力特征值为150KPa该区域的高支模部位图见图2.6与图2.7 ,立杆底部详图见图5.3 ;
物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4〜12/C〜F,立杆底部坐落在标高土0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa支模高度为9.6m,该区域高支模部位图见图2.8与2.9。

综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，5〜8 /H〜J，立杆底部坐落在标高
± 0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa综合楼培训中心次入口处，5〜7 /B〜C,立杆底部坐落在标高-4.5的地面上，地基承载力特征值为150KPa该区域的高支模部位图见图2.10 与图2.11。

图2.1控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）
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图2.6镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）
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图2.10综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）
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图2.11综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）
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详细概况如下:
选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。

选取的梁为：450X 800、600X 1600与350X1000
五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。

三、施工部署及准备
（一）施工进度计划
根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：
基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%t 可以进行模板支撑架的搭设。

由于工期紧张, 五个单体区域之间不进行流水施工， 根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重 合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。

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图3.1控制中心I 区施工进度横道图
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图3.2控制中心川区施工进度横道图物资总库高支模区域:
图3.3物资总库施工进度横道图
洗车机库高支模区域:
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工作名称 开始结束时间 持续时间
1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1
2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2
3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3
4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7
混凝土养护
2017.10.19-2017.11.9
22
镟轮库高支模区域:
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工作名称 开始结束时间 持续时间
1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1
2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2
3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3
4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7
混凝土养护
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洗车机库与镟轮库施工进度横道图
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开始结束时间
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1 模板支撑架基底处理 2017.8.6-2017.8.6 1
2 模板支撑架搭设 2017.8.7-2017.8.8 2
3 梁板模板安装 2017.8.9-2017.8.10 2
4 梁板钢筋绑扎 2017.8.11-2017.8.12 2
5 混凝土浇筑 2017.8.13-2017.8.13 1 6
混凝土养护
2017.8.14-2017.9.4
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(二)、材料准备
本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料 的规格、材质、尺寸等要求。

模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。

1、 钢管
(1) 所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13793中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》 GB/T-
700中Q235-A 级钢的规定。

(2)
所用钢管的规格进行挑选，全部采用 ①48.3 X 3.6，
计算中考虑到钢管质量等安全 系数，本设计中钢管全部采用 ①48X 3.0进行验算。

(3) 尺寸、表面质量符合下列要求
A 、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划
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B、钢管外径、壁厚等误差不大于土10%端面斜向偏差不大于1.7mm
C、钢管上严禁打孔、电焊；
D钢管应进行防锈处理。

2、扣件
(1)采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N・m且不应大于65N・m
(3)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

(4)扣件应进行防锈处理。

(5)所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。

3、模板
所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。

4、木垫板及钢底座
(1 )脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000X 200X 50mm的优质木架板；
(2)脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。

5、U型托
(1)U型托螺杆外径不得小于36mm直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

(2)U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm
(3)U型托受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm
(4)U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm
构配件的检查与验收：
新钢管的检查应符合下列规定：
①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)
的有关规定。

③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130 -2011 , J84-2001〉第3.1.1条的规定。

④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ 130 -2011〉表8.1.8 的规定。

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寸（mm 外径48.3
游标卡尺± 0.5
壁厚3.6 ± 0.36 钢管两端面
切斜偏差
钢管外表面
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l < 1.5m b.立杆钢管
弯曲
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弯曲
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钢板尺
钢板尺
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(任一角翘 起)
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托板变形
⑥ 钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定：
① 表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈 JGJ 130 -2011〉表 8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm
② 检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀 深度超过规定值时不得使用。

③ 钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈 JGJ 130 -2011〉表 8.1.8序号4的规定，
a 、 各种杆件钢管的端部弯曲I < 1.5m,允许偏差不大于5mm
b 、 立杆钢管弯曲3m<l <4m ,允许偏差不大于12mn , 4m<l <6.5m ，允许偏差不大于20mn ;
c 、 水平杆、斜杆的钢管弯曲I < 6.5m,允许偏差不大于30mm
扣件的验收符合下列规定：
① 新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证， 当对扣件质量有怀
疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。

② 旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③ 新旧扣件均进行防锈处理。

④ 栓拧紧扭力矩达到65N ・m 时,不得发生破坏。

木脚手板的检查符合下列规定：
木脚手板的宽度不宜小于200mm 厚度不小于50mm 腐朽的脚手板不得使用。

可调托撑：
可调托撑外径不得小于36mm 螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm 可调托
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钢板尺 塞尺
撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm
构配件质量应符合下表要求。

配件质量检查表
6、材料计划
(1)材料选用(高支模区域共用)
（2）材料的力学性能
A、木胶合板的力学性能
B、木方（落叶松）的力学性能
C、
D
（四）劳动力准备
咼支模区域劳动计划表见下表:
（五）施工设备与机具准备
主要设备与机具一览表
四、模板支撑体系的选择
根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：
模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠,
造价经济合理。

在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

模板及模板支架的搭设，必须符合《建筑施工模板安全规范》检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。

选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mn厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽X 高为50X100mn落叶松木；钢管全部采用①48.3 X3.6mm钢管（受力验算时考虑安全系数，选择
①48X 3.24mm进行验算），加固用螺栓采用①14及扇形卡拉结和U型顶托。

混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。

五、模板设计
（一）设计概述
根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm B覆膜木胶合板。

支
撑体系全部采用© 48.3 X 3.6 （按© 48X 3.24验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值仏为2
205.0 N/mm。

木方选用50m X 100mn落叶松，弹性模量E为9350 N/mr^,抗剪强度设计值f v为1.78N/mm2, 抗弯强度设计值f m为15.44 N/mm2;面板采用覆膜木胶合面板，厚度为12mm抗弯设计值f m 为
15.0N/mm，面板弹性模量E为6000.0 N/mm2,抗剪强度设计值f v为1.4N/mm。

（二）模板支撑系统设计
五个单体高支模区域楼板板厚有120mm 130mm 150mm 160mm与200mn五种板厚，支架
高度最高为13.08m,按200mn厚板，支架高度13.08m进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表：
图5.1楼板模板设计平面图
板支模架立杆剖面图见图5.2 。

图5.2楼板支模架立杆剖面图
镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.4。

图5.3镟轮库立杆底部支设详图5.3与图
图5.4洗车机库立杆底部支设详图
控制中心、洗车机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图
5.7、5.8、5.9 与 5.10。

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图5.5控制中心川区立杆平面布置图
图5.6控制中心I 区立杆平面布置图
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图5.7洗车机库立杆平面布置图
图5.8镟轮库立杆平面布置图
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龙骨
梁底
次龙骨50X 100mn木方4根，间距均布；梁底设置2
根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨①48.3 X 3.6
单钢管间距900mm
梁侧
次龙骨50X 100mm竖向布置，沿跨度方向每隔200mm 布
置一道；主龙骨①48.3 X 3.6双钢管间距200mm
M14对拉螺栓布置3道，自下往上距梁底
100+300+500mm跨度方向间距600mm
支撑
体系
支撑米用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方
向间距900mm梁两侧立杆间距1000mm梁底设置两根承重立杆，立
杆间距450mm承重立杆位于梁底中间，梁下横杆步距1500mm扫
地杆距底板面200mm立杆上端距□型托位置200mmt沿纵横向设置
一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端米用可调支撑进仃
咼度调节。

I
图5.11 450 X 800梁模板剖面图
图5.12 600 X 1600梁模板剖面图
图5.13 3 50X 1000梁模板剖面图
梁支撑体系的剖面图见图5.14、5.15
瞪0対00
■ 士'
图5.14梁支撑体系剖面图。