卡尺的使用方法详解

卡尺的使用方法详解
卡尺：
卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。

其中量具，就是计量和检验用的器具，长度测量量具是其主要门类之一，如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。

而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一。

卡尺的种类：
常见的卡尺有三种:1)带表卡尺; 2)电子数显卡尺; 3)游标卡尺.
尺身测量范围常用的规格有三种：0--150mm、0—200mm、0—300mm。

请参考以下简图:
带表卡尺
电子数显卡尺
游标卡尺
分类说明：
1、带表卡尺
带表卡尺是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具.
基本结构简图:
性能特点:
1）测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和
比较测量；
2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；
3）测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作。

4）指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。

使用说明:
1）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净；
2）零位校正（见下图）：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。

如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。

然后要拧紧表圈紧固螺丝。

读数方法：
1）使用前先对好“0”位；
2）尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm）表盘分度值为0.02mm，表盘指示范围为2mm。

如下图所示：主刻度（尺身刻度）为27mm，表圈指针读数为0.96,读数结果是：27.96mm。

3）直接测量和比较测量：
直接测量：用卡尺直接在工件上测量，按上述读数方法读出工件的测量值；
比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面之间[孔，则用圆矩塞规（环规）]，先松开表盘紧固螺丝，转动表盘，使指针与“零线”重合，锁紧表盘，然后测量工件，从表盘上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。

这对于同一尺寸的大批量检查，将大大提高工件效率。

保养方法：
1）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。

测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切
屑等物损坏齿条。

2）测量工件应在静态下进行。

使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。

3）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。

4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。

如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。

5）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。

2、电子卡尺
电子数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测量工具。

基本结构简图：
性能特点:
1）具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见上图），能进行直接测
量和比较测量；
2）不锈钢制造，量面可镶硬质合金；
3）测量范围在100mm以上的电子数显卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；
4）根据使用性能和规格分三按键、四按键和六按键电子数显卡尺；
5）带有电源开关，任意位置清零，任意位置进行公英制转换，带有数据输出端口。

主要技术指标和按键功能说明：
1）卡尺移动分辨率为：0.01mm/0.0005in，显示值变动性（精度）：0.01mm；最在移动速度：1.5m/s,电源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化银电池；工作条件：温度-40至+40摄氏度，相对湿度≤80%；
2）ON/OFF：电源开关；
3）ZERO：归零；
4）inch/mm:英制与公制转换，每按一次两者之间转换。

（见下图）
使用说明:
1）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净；
2）使用前,要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清晰；3）测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，按一下ON/OFF键（即打开电源开关），随后按ZERO键，将LCD显示数字归零，同时根据测量单位要求转换inch/mm键。

读数方法：
1）使用电子数显卡尺读数相当间单，但要切记的是：a).卡尺起始位，LCD显示必须为“0.00”；b).要明确使用何种单位来测量读数，是用公制还是用英制？
（例如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示的是英制“in”字样，则可以在测量前或测量后按一下“inch/mm”键来转换）千万不能把英制读成公制或把公制读成英制！
2）就拿公司充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀的材料厚度为
1.00mm,但卡尺屏幕上显示出来的却是“0.039in”,如果没留意单位in(英寸)，
千万不要将测量厚度误读为“0.039mm”。

其实只要锁紧坚固螺丝，再按一下“inch/mm”键，数值“0.039in”即刻会自动转换成“1.00mm”。

保养方法：
1）使用前必须先擦干净测量面，对好归“0.00mm或0.000in”，要保持卡尺测量面、LCD显示屏
和其它传动部分的清洁。

测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。

2）测量工件应在静态下进行。

使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。

3）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止电路故障、感应失灵、LED和量爪等到部件损坏。

4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。

如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。

5）使用电子卡尺要特别注意：须避免接触水等液态物质，使用时，当显示数字出现闪烁或不显
示时，应更换同规格之新电池。

在卡尺任何部位不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损伤电子元件。

不使用数据输出端口时，不要将端口盖拆下，更不要用金属器件触及输出端品，以免损伤电子元件。

如显示器不能计数（数字锁死），应是电路偶然因素所产生，属正常现象，此时应取下电池，等2-3分钟后重新装入。

6）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。

3、游标卡尺
游标卡尺是通过两测量爪相对移动改变游标尺相对刻度的回转运动,并借助尺身刻度和游标刻度相对应刻度,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具.
性能特点:
1）具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量；
2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；
3）测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂的传动装置，比较耐用；
4）无须清零调节，可直接测量读数。

读数方法：
1）尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范围为1mm。

2）就拿公司充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀的宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超过了尺身刻度“40mm”,这样就完全可以肯定不动刀的宽度已超过了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度与尺身上的任意刻度相对。

从下图不难看出：只有游标刻度“4”与尺身上的一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）, 这样不动刀宽度测量读数为“40.40mm”。

保养方法：
1）使用前必须先擦干净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。

测量后应随手合
上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。

2）测量工件应在静态下进行。

使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。

3）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。

4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。

如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用；
5）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。

卡尺测量方法新应用
传统测量方法：
当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。

目标：
为实现测量的无纸化，提高测量的准确性及提高检测的效率，在超过规格时，能够及时进行提醒；
新技术测量方法：
直接用数据采集仪连接卡尺来进行测量。

数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，效果如下图所示：
数据采集仪连接千分尺进行测量的好处：
1、机械加工的现场检测；
提高跳动测试的准确度；
提高跳动检测效率；
对加工设备状态进行预警报警；
2、自动数据采集，实现无纸化；
3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控；
5、不占用生产现场空间；
6、比PC更易于维护；
7、方便移动，实现移动数据采集；
8、实现无线传输； 9、小量具仪器配套；
10、解决现场数据记录问题；
具体的行业应用案例，请查看：/jian/DAQ.asp。