国内电镀废水处理现状

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《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业,每天会产生大量的废水,这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。

如果不进行恰当的处理和排放,这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。

因此,电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。

本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一,主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。

沉淀法通过向废水中加入化学试剂,使重金属离子形成沉淀物后进行分离。

吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。

膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。

这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点,但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。

2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法,主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。

中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值,使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。

络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。

这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果,但需要注意选择合适的试剂和反应条件,避免产生新的污染物质。

3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。

该方法具有成本低、环保性好等优点,因此得到了广泛的应用。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。

这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子,同时避免了二次污染的产生。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张,电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。

通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法,将电镀废水中的有用物质进行回收和利用,减少废水的排放量,同时达到保护环境的目的。

电镀废水回用调研报告

电镀废水回用调研报告

电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战,探讨电镀废水回用的可行性和可持续性,为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。

二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。

首先,我们选择了几家电镀企业进行访谈,了解其电镀废水处理、回用的情况。

同时,我们还参考了相关的文献资料和研究报告,对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。

三、调研结果通过对电镀废水回用的调研,我们得出了以下的结论:1. 电镀废水回用存在局限性:(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物,对环境和人体健康有一定的风险;(2) 电镀废水的处理和回用成本较高,对电镀企业的经济和技术能力有一定要求;(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足,尚需要进一步的研发和改进。

2. 电镀废水回用存在的问题:(1) 缺乏统一的标准和规范,电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升;(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低,缺乏相关的技术人员和经验;(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善,缺乏相应的扶持和激励措施。

3. 电镀废水回用的前景和挑战:(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护,具有广阔的应用前景;(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战,需要加大投入和合作力度。

四、调研建议基于上述的调研结果,我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考:1. 建立统一的标准和规范,加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理;2. 加强电镀废水回用技术的研发,提高回用水质的稳定性和可控性;3. 增加对电镀企业的技术培训和支持,提高电镀废水处理和回用的能力;4. 完善电镀废水回用的政策环境,加大对电镀废水回用的补贴和激励力度;5. 加强学术界和产业界的合作,加快电镀废水回用技术的转化和推广。

五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析,明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。

电镀废水除重金属处理方案

电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛,是我国社会经济发展中必不可少的部分,然而,电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理,由于产品的多样性,以及性能要求的差异,电镀废水水质非常复杂,通常是由各种重金属离子混合而成,电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点:(1)污染物种类繁多:在电镀生产过程中,根据镀件的使用功能不同,按照《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)的要求,废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

(2)污染物浓度大:由于生产过程中,电镀槽液需要定期更换排放,以及不同形状的镀件会将槽液带出,废水中各种污染因子浓度较高,含盐量普遍在1%左右,如不进行处理,会对周边环境造成很大影响,生态环境急剧恶化。

(3)水质波动大:由于生产的复杂性及镀件需求的变化,废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

(4)传统处理工艺复杂:面对各种污染因子,多种重金属混合,传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集,再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统,再进行综合处理。

针对有机物污染,如石油类氨氮、总氮及总磷等,只能采取生物法处理,工艺复杂,运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子,目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法,工艺简单,能同时去除多种废水中的金属离子;②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜,运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣,不能直接倾倒或填埋,还需要进行再次处理;②中和法出水金属离子浓度依然较高,达不到排放标准;③不能回收废水中的金属并消耗大量碱,不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子,镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下;②可回收废水中的金属离子,实现废水的资源化利用,降低企业的生产成本;③纳米吸附材料,吸附容量大,吸附材料可再生使用,使用寿命长;④可实现模块组件形式,能根据生产能力灵活调节,占地节省、结构紧凑;⑤自动化程度高,工艺流程短,操作简单,能耗低。

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水,对环境造成严重污染。

随着环境保护意识的增强和相关法规的推行,电镀废水处理市场得到了快速发展。

本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析,总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备,并对未来的发展趋势进行了展望。

1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺,但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质,对水质和生态环境造成了严重威胁。

为了减少对环境的污染,电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。

电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备,各种方法各有优缺点。

2. 市场现状目前,电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势:2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样,主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理主要是通过添加各种化学试剂,使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应,从而被沉淀、凝固或氧化分解。

物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。

生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。

目前,这些技术在市场上都有广泛应用。

2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高,要求能够高效处理污水的同时降低能耗,减少处理成本。

因此,在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备,如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩,以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。

2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展,电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。

自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制,提高处理效率和稳定性。

智能化设备则通过传感器和数据分析,实现对废水处理过程的优化和预测,减少操作人员的工作量和人为失误。

3. 发展趋势未来,电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势:3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强,电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

文章编 号 :62 3 9(0 81 () 0 8— l 1 7 — 7 12 0) 1e一 0 8 0
物 絮凝 剂是一 类 由微 生物 产生并 分泌 到细胞 外, 有絮凝 活性 的代谢 物。 目前为止 , 具 至 对重 金 属有絮凝作用的约有十 几个品种 , 生物絮凝 剂中的氨基 和羟基可 与 Cu“、Hg “、Ag 、 A 等重金属 离子形成稳 定的鳌合物而沉淀 u 下来。
() 重金属废水 的处理技术很多 , 2电镀 其中
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金 属转变 为不溶于水 的重 金属化合物 的方法 , 包 括中和沉 法和硫化物沉淀 法等 。 在 含重 金属 的废水 中加 入碱 进行 中和 反 应, 使重金属生 成不溶干水 的氢氧化物沉淀 形 式加以分 离。中和沉淀 法操作简单 , 常用的 是
最早应 用的治理技 术之一 , 在我 国有着 广泛的
应用 , 其治理 原理简单 、操作易于掌握 、能承 受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂
的不 同, 可分为 F S 法、Na 0 、铁屑 e O HS 法 法 、SO。 法等 。 铁 氧体技 术是根据生产铁氧体的原理发展
起来的 。在含 C 废水 中加入过量 的 F S 使 r eO , c 还原 成 c , e 氧化成 F , F2 调节 p H值 至8 左右 , F 离子和 C 离子 产生氢氧化物 使 e r
关键词 : 电镀 重金属度水 治理技术 中图分类号 :x7 8 文献标识码 : A 电镀 生 产 中产 生 的废 水 , 有 酸 、碱 、 含 氰化物 、 六价铬 、铜 、镍等离子 , 还含有苯类 、 胺类等有机物 , 这些物质都有毒性 , 会不同程 度 的危 害环境和人类。 电镀 废水的来源 : 一是 电镀清 洗水( 是主要的废水 来源) 这种 水中 也 , 除含有重金属离子外 , 含有少量的有机物 , 还 浓 度较低 , 数量较大 , 属经常性排放 ; 二是废镀液 的排放 , 主要 包括工艺上所需 的到槽、过滤镀 液 后的废弃 液 , 这部分 废水数量 不 多 , 但浓度 高、 污染大 , 而且 回收利用价值较大 , 三是 工艺 操作和 设备 、工艺流 程 的安 排等 原 因造 成的 “ 跑、冒、滴 、漏”等 ; 冲洗地坪 、冲洗设 四是 备所 产生 的部 分 废水 。 电镀废水处理 方法有物理法 、 化学法 、离 子交 换法、 电解法 、吸附法、膜分 离技术等 。 随着 电镀工业的快速 发展和环保要求的 日益提 高, 前 , 目 电镀废水治理 已开始进入清洁生产工 艺、总量控制和循环 经济整合阶段 , 资源 回收 利用 和闭路循环是发展 的主流方 向。

电镀含铬废水处理技术现状与发展趋势

电镀含铬废水处理技术现状与发展趋势

电镀含铬废水处理技术现状与发展趋势摘要:近年来,中国工业化的步伐加快,环境问题日益突出,在工业生产过程中,大量含铬电镀废料水对我们的环境造成了严重的危害,甚至危及人们的生命。

本文分析了电镀含铬废水的处理现状及技术特点,致力于探究如何废水的回收技术,进一步提高电镀废水的处理技术。

关键词:电镀;含铬废水;处理技术0引言就环境保护方面而言,重金属废水不仅不易沉淀,还会造成一系列的污染现象,对人类和水生生物的生存构成严重的威胁。

铬是一种相对常见的元素,并广泛存在于人们生活的环境中。

废水中,铬也是一种常见的物质,其具体的浓度基本恒定不变,大约在50左右,可以对其进行适当的处理。

根据土壤中铬的含量,可知其在废水中的含量与土壤及工业发展情况有关。

铬的存在形式是多元化的,既可能造成严重的工业影响,也可以通过污染水资源,导致水中重金属含量过高,对电镀行业也有一定影响。

1电镀含铬废水处理技术的研究现状处理1.1化学沉淀法采用钡盐和铅盐的沉淀法,中和沉淀法更为成熟。

采用旧的钡盐法和置换反应原理,使用阳离子碳酸盐等钡盐与铬酸反应,在受污染的水中形成沉淀的铬酸钡,然后从石膏过滤中除去残留的钡离子,并使用塑料聚氯乙烯微孔管,去除硫酸钡沉淀。

该方法主要用于含Cr(VI)的废水处理,工艺简单有效,在通过石膏除钡后,可以重复使用受污染的水,并且BaCO3和再生铬酸进行回收。

钡盐这一方法的独特优势,体现为可以实现科学的废水处理,其缺点是微孔塑料过滤管容易堵塞,清洗不充分,处理过程复杂;此外,药物的来源困难且昂贵,并且因用于水渣分离的微孔材料的加工较复杂而被淘汰。

并且根据丁建初的研究,来自钡盐生产的废物可以作为沉淀剂。

1.2电解法根据电解的原理,可以在除去铬的同时,保留废水中的主要机理铁离子,Cr (VI)在酸性条件下还原成cr(III)。

当污水中的氢离子下降时,pH值会增加,这有利于处理Cr(III)。

同时,可以保证废水中的氢氧化物含量,从而防止pH的生长,从而使废水中铬离子形成沉淀并分离出来。

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分,在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时,也面临着资源消耗、环境污染等问题。

为实现电镀行业的可持续发展,推行清洁生产技术已成为当务之急。

二、电镀行业现状及问题(一)资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料,资源利用率相对较低。

(二)环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质,若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。

电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。

(三)工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺,生产效率低,质量不稳定,且难以满足日益严格的环保要求。

三、清洁生产技术的优势(一)降低资源消耗通过优化工艺和设备,提高原材料的利用率,减少水、电等资源的消耗。

(二)减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术,降低污染物的排放,减轻对环境的压力。

(三)提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性,从而提高产品的质量和一致性。

四、清洁生产技术推行的具体方案(一)源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液,减少化学原料的使用量。

推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。

2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂,降低有害物质的含量。

使用可回收利用的金属材料,减少资源浪费。

(二)过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备,实现生产过程的精确控制,减少人为误差。

提高生产效率,降低废品率。

2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备,实时掌握生产过程中的参数变化。

根据监测结果及时调整工艺参数,确保生产过程的稳定和优化。

(三)末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法,提高废水处理效果。

对处理后的废水进行回用,实现水资源的循环利用。

2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等,有效处理废气中的有害物质。

(四)管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标,将清洁生产纳入企业日常管理。

我国工业废水污染现状及影响因素

我国工业废水污染现状及影响因素

我国工业废水污染现状及影响因素【摘要】工业废水污染是我国环境保护中的重要问题之一。

本文从工业废水污染的严重性、工业废水排放现状、影响等方面进行探讨。

工业废水的主要来源包括化工、制药、电镀、纺织等行业,其中含有各种有毒有害物质。

治理技术主要包括物理化学处理、生物处理等方法,我国工业废水治理现状有待提高。

影响我国工业废水治理的因素包括技术、资金、法律等。

通过加强工业废水治理,可以改善环境质量,保护生态环境,提升经济效益。

未来,我们需要进一步加强工业废水治理的力度,加大投入,完善法律法规,达到可持续发展的目标。

.【关键词】工业废水污染、我国、现状、影响因素、来源、成分、治理技术、治理现状、治理重要性、未来展望1. 引言1.1 工业废水污染的严重性工业废水污染是当前我国环境问题中的一个重要方面,其严重性不容忽视。

工业废水中含有大量的有机物、重金属、化学物质等,这些物质对水质造成严重污染,影响到人类的生活和健康。

工业废水中的污染物往往具有潜在的毒性和生物积累性,可能对水生生物和生态系统造成长期损害。

工业废水排放不当还会导致水资源的浪费和生态环境的恶化,加剧水资源紧缺和污染问题。

据统计,我国工业废水排放量巨大,其中大部分工业废水直接排放到江河湖海中,对周边水源造成了不可逆转的影响。

许多地方的水质已经无法满足人们的日常生活需求,给当地居民的生活带来了巨大困扰。

工业废水中的有毒物质也可能通过水源污染进入食物链,对人类健康产生潜在威胁。

加强工业废水治理工作,减少工业废水的排放,成为当前我国环境保护的紧迫任务。

只有通过有效的措施和技术手段,才能有效降低工业废水对环境的破坏,保护水资源的可持续利用和人类的生存环境。

1.2 我国工业废水排放的现状我国工业废水排放量巨大。

随着工业化进程的不断加快,工业企业的数量不断增加,工业生产带来的废水也不断增加。

据统计,我国工业废水排放量一直居高不下,且呈逐年增长的趋势。

我国工业废水排放标准不高。

电镀工业园区废水处理现状及发展分析

电镀工业园区废水处理现状及发展分析

电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司,广东 深圳 518101摘要:电镀企业园区化趋势明显,本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状,列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。

针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策,精准分水、控制成本,合理定位、优化运维等措施保障园区发展。

关键词:电镀工业园区;电镀废水;废水处理;园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业,是构建产业链不可或缺的一个环节。

随着我国排污许可制改革的深化,《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》(HJ855-2017)的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法,并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。

对《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定标准以外的污染因子,常规上参照环境影响评价和批复进行管控,从而实现污染因子管控全覆盖。

在日趋严格的环保政策和排放标准背景下,地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展,电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势,并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

据不完全统计,全国已有超过百余家电镀工业园区,较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。

一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂,且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果,所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。

一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类,亦可按照废水中的污染因子进行详细分类,例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区,废水被分成了11类。

理论上来说,分类越细,各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用,但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。

目前电镀重金属废水处理技术问题

目前电镀重金属废水处理技术问题

目前国内外电镀重金属废水处理的主要技术和问题环境污染,特别是水环境的污染,已成为当今社会最为关注的问题之一。

重要的加工行业,是机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多行业中一种必不可少的产品加工手段。

但是由于电镀废水的排放,特别是废水中重金属对环境污染非常严重,给自然界造成了不可逆转的破坏。

随着环境污染的加剧,社会对电镀企业污染环境的行为非常关注,政策对电镀企业的限制也极为严格,电镀企业面临生存选择。

今年是十二五的开局之年,环境保护部2月18日在北京召开《重金属污染综合防治“十二五”规划》工作会议,环境保护部部长周生贤强调:重金属污染防治事关广大人民群众的身体健康、事关社会的和谐稳定。

这是我国第一个“十二五”专项规划,充分体现党中央、国务院对重金属防治的高度重视。

一、电镀重金属废水治理的未来方向近年来,不少地区建立了电镀工业园或电镀集中区,将过去零散的电镀企业集中在一个区域内,努力实现电镀生产的合理分工与协作,同时对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集,集中处理与处置。

这些集中治理、统一管理的做法,虽减轻了污染,也方便了监管,但如不能在治理水平和治理技术上有根本性的改变,就会有变分散污染为集中污染之嫌。

从发展趋势分析,金属资源和水资源回收再利用将成为电镀废水最重要的治理思路,从这方面寻求突破,将会使电镀废水治理走出“山重水复疑无路”的困境,同时也将给整个电镀行业带来生机。

这是因为:第一,工业废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向,这也要求对电镀废水的要从传统的达标排放前的“达标处理”转向电镀过程的“在线循环处理”。

贯彻循环经济、重视清洁生产技术的开发与应用,提高电镀物质、资源的转化率和循环使用率;从源头上削减重金属污染物的产生量,并采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水循环利用,是电镀废水处理的目标和方向。

第二,随着各类新技术的涌现,重金属废水处理的技术和手段已经很多,在此基础上,进一步分析电镀企业生产过程及电镀废水产生的机理,通过技术创新,形成综合一体化、高效的重金属废水在线循环治理技术及装备的条件也已具备。

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水处理技术研究进展目录1. 内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状与发展趋势 (3)2. 电镀废水特性分析 (4)2.1 电镀废水的成分 (5)2.2 电镀废水的危害 (6)3. 电镀废水处理技术分类 (7)3.1 物理法 (8)3.2 化学法 (10)3.3 生物法 (10)4. 物理法研究进展 (11)4.1 沉淀法 (12)4.2 浮选法 (14)5. 化学法研究进展 (16)5.1 化学沉淀法 (17)5.2 混凝法 (19)5.3 中和法 (19)6. 生物法研究进展 (21)6.1 微生物处理法 (22)6.2 活性污泥法 (24)6.3 生物膜法 (25)7. 综合处理技术研究进展 (27)7.1 联合处理技术 (29)7.2 污泥减量化技术 (30)8. 新型电镀废水处理技术展望 (31)8.1 高效低耗处理技术 (32)8.2 绿色环保处理技术 (34)9.1 研究成果总结 (36)9.2 未来发展方向与建议 (37)1. 内容概要随着现代工业的快速发展,电镀行业产生的废水污染问题日益严重。

为保护环境、保障人类健康,电镀废水处理技术的研究备受关注。

本文综述了近年来电镀废水处理技术的最新进展,包括物理法、化学法和生物法等多种处理技术,并分析了各种技术的优缺点及适用范围。

同时,对电镀废水处理技术的未来发展趋势进行了展望,为相关领域的研究与应用提供了有益的参考。

1.1 研究背景与意义随着现代工业的迅猛发展,尤其是电子、电镀、钢铁等重工业产业的不断进步,电镀废水排放问题日益严重,已成为影响环境质量和生态安全的重要因素之一。

电镀废水含有多种有毒有害物质,如重金属离子、有机污染物、酸碱等,若不加以妥善处理,将对人类健康和环境造成极大的危害。

电镀废水处理技术的研发和应用,不仅关乎企业的经济效益和社会责任,更是对环境保护和可持续发展的积极响应。

当前,电镀废水处理技术的研究与应用已取得了一定的进展,但仍面临诸多挑战,如处理效率不高、成本较贵、资源化利用不足等问题。

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案电镀园区废水处理难点及解决方案(1)电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质,因此,电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。

但是由于电镀企业规模普遍较小,布局不合理,生产工艺水平低下,环保措施不到位,给环境造成了严重的污染。

目前,很多地区政府部门本着科学发展观,为了行业和地区经济的可持续发展,把分散的电镀工厂向工业园区集中,对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整,推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备,大大提升了行业的技术水平,环境治理也收到了长期的效益。

因此,电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状近年来,国内主要城市相继建立了一些电镀园区,本着统一规划,统一治污的思路,建立了园区废水处理设施。

2008年8月1日,新的《电镀污染物排放标准》的颁布,电镀园区面临着如何达到新标准的问题。

更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。

综合多年电镀园区废水处理的经验,目前电镀园区废水处理有以下问题:1.工艺设计不合理,水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。

电镀园区中企业繁多,镀种也较杂,产生的电镀废水中含有多种污染物,而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识,导致废水分类不科学,不仅增加了后续处理的难度及成本,而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。

目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元,然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致,导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。

其次,常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理,而对于Ni、Cd等重金属元素,即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。

对于目前市场上出现的重金属捕集剂,也存在一些潜在的应用问题,如操作条件随水质变化大,捕集效果不确定,试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。

在原先的《污水综合排放标准》中,COD 要求较低,电镀废水经过一般的物化处理均可达标,故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元,然而随着新标准的提高,有机污染物的处理需要着重考虑。

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液,通过电能向化学能的转变,把金属镀到零件表面上的过程,即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中,通过外来的直流电,使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。

主要有吊镀和滚镀两种生产方法:吊镀。

镀件通过挂具进行电镀,一般镀件体积比较大,表面比较平整,如锁具、汽车配件等,相应镀槽体积比较大。

滚镀。

没有挂具,采用滚筒电镀,镀件直接放入滚筒中,并通过滚筒导电。

镀件体积比较小,不易破损,如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等,一般镀槽体积比较小。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段:镀前处理、电镀阶段、镀后处理,其生产工艺流程如图1。

图1 典型塑料电镀(含化学镀)生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具(吊镀)→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。

1.2 生产原料酸类:硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。

碱类:氢氧化钠、氨水等。

盐类:硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐(铜、镍、钠、锌、锰)、氰化物或硫氰酸盐(钠、钾、亚铜)、有机酸盐(酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐)等。

有机物类:添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油(脱脂)槽(前处理槽)。

镀液主要成分:碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。

废水主要污染因子:油、脂类有机物(体现为COD)。

2、氰化镀铜(预镀)槽。

镀液主要成分:氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等,镀液pH值为11.5 左右,镀液颜色为淡黄色,表面有泡沫。

废水主要污染因子:CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2-、〔Cu(CN)2〕-(铜氰络离子)、OH-等;废气主要污染因子:含氰废气。

3、焦磷酸盐镀铜槽。

镀液主要成分:焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。

我国电镀工艺环保现状及其发展建议

我国电镀工艺环保现状及其发展建议

我电工环现及发建国镀艺保状其展议北京航空航天大学(100072) 胡如南武汉材料保护研究所(430030) 张立茗[摘 要] 简述了当前我国各种电镀工艺的现状,并与国外著名公司的技术与产品性能进行了对比。

对电镀生产中产生的污染也进行了分析,提出了相应要术。

最后从未来的角度提出了发展我国电镀技术的根本措施。

[关键词] 电镀; 工艺; 建议; 发展[中图分类号] TQ 153 [文献标识码] A [文章编号] 1001-1560(2000)01-0046-05 [收稿日期] 1999-12-08 最近十余年,我国经济持续高速增长,以提高产品质量、节约能源、节约原材料、服务高新技术和实施清洁生产为契机,使电镀技术得到了迅速发展。

而电镀技术的发展又提高了轻工、机械、电子产品等制造业的生产素质和产品的市场竞争力。

本文仅就我国电镀主要工艺及其环保现状作些简介并提出发展建议。

1 电镀工艺与材料1.1 常用镀种1.1.1 镀锌镀锌作为钢铁的防护性镀层,几乎要占全部电镀的1 3~1 2。

1970~1980年,全国开展了以无氰镀锌工艺为重点的研究工作。

80年代初,全国推广了以多种有机胺与环氧氯丙烷缩合物为添加剂的碱性无氰镀锌,其典型的碱性镀锌添加剂如D PE ,D E ,Z B 280,D E 281等至今仍在千余工厂应用。

由于这种镀锌在深镀能力、光亮电流密度范围及厚锌层的脆性比不上氰化镀锌,加之多年来添加剂未获得重大突破,因而其用量有限。

80年代中期,电镀行业相继推出了高光泽的氯化钾镀锌工艺,光亮剂的载体是高级脂肪醇或壬基酚醚与环氧乙烷聚合物的硫酸酯盐,光亮剂绝大多数应用苄叉丙酮;此外还有辅助添加剂如扩散剂NNO 及苯甲酸钠之类。

这种光亮剂载体在高浓度、强电解质中的浊点大大提高,镀锌溶液能在宽广的温度(10~65℃)内操作,其镀锌层酷似镀铬层的白色,不含络合剂,成分简单,国内应用广泛。

最近几年,国内开发了第二、三代光亮剂,即氯化钾镀锌光亮剂,引入了新的光亮剂,如邻氯苯甲醛以及低泡的光亮剂载体,辅助光亮剂也在换代,添加剂为无色或呈淡黄色,光亮性及光亮电流密度均有所增加。

电镀废水处理解决方案

电镀废水处理解决方案

电镀废水处理解决方案2019年10月22日电镀废水处理解决方案电镀是一种借助电流的作用,将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。

作为一种表面精湛的工艺,电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。

它伴随着被镀产品的发展而发展,同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用,其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能,能够更好地满足工业和人们日常生活的需要,是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。

电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一,在国民经济中占有举足轻重的地位。

一、电镀废水现状我国电镀行业目前迅速发展,同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重,全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨,严重加剧水资源短缺,制约电镀行业在我国的可持续发展。

对电镀行业实行清洁生产,改变镀液组成部分,清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。

废水流量随生产规模和生产工艺而异。

二、电镀工业废水处理工艺1、气浮法气浮法是向水中通入空气,产生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,从而使水中的悬浮物质得以分离。

按照气泡产生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法用于处理电镀废水的原理:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。

2、离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子,同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的,到70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。

但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此在推广应用上受到了一定的限制。

电镀废水处理现状及国家相关政策

电镀废水处理现状及国家相关政策

1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性,如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等,广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等,某些特殊功能镀层,还能满足国防尖端技术产品的需要。

我国电镀企业分布广泛,30%在机械制造业,20%在轻工业,20%在电子电气工业,其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。

我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌,占45-50%,镀铜、镀镍、镀铬占30%,转化膜占15%,电子产品镀铅、锡、金约占5%。

我国电镀企业总数在10000个以上,职工50万人。

较正规的生产线超过5000条,年加工生产能力2.5亿~3亿平方米,电镀行业的年产值为100亿元。

超过100万m2的大型企业不足600家。

长期以来,我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,这不仅对环境造成了污染和危害,也使企业效益低下,难以持续发展。

与国外相比,我国电镀行业存在的差距主要体现为:(1)金属原料利用率低,资源浪费严重。

如在装饰镀铬中,我们的铬酐利用率平均在10%左右,国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%,镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%,国外的平均水平为90%.(2)物料流失多,污染严重,处理费用高。

未被利用的电镀原材料被作为废物排放,这些有毒有害的重金属和氰化物,不仅污染环境,而且处理起来还需投入大量的费用。

据有关资料分析,在物料流失中,被漂洗水带走的原料所占比例最大。

装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右,镀硬铬为40%左右,镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。

目前,我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右,以最低处理成本1元/t 计,每年的处理费在4亿元以上。

(3)电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。

以用水量为例,据报道,国外电镀1m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2,平均用水量为0.82t/ m2,是国外的10倍。

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言随着工业化进程的加快,电镀行业产生的废水问题日益严重。

电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物,如不进行有效处理,将对环境和人体健康造成极大的危害。

因此,电镀废水处理技术的研究与应用显得尤为重要。

本文将重点探讨电镀废水处理技术的现状及未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一,主要包括沉淀法、混凝法、吸附法等。

沉淀法通过向废水中加入沉淀剂,使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物,从而达到去除重金属的目的。

混凝法则是通过向废水中加入混凝剂,使废水中的胶体颗粒凝聚成大颗粒,便于从废水中分离出来。

吸附法则利用吸附剂对废水中重金属离子进行吸附,从而实现对废水的净化。

2. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用对电镀废水进行处理的方法,主要包括生物膜法、活性污泥法等。

生物法具有处理效果好、成本低等优点,因此在实际应用中得到了广泛的应用。

其中,生物膜法是通过在载体表面形成生物膜,利用生物膜对废水中的重金属和其他污染物进行去除。

活性污泥法则利用活性污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。

3. 电解法电解法是利用电解原理对电镀废水进行处理的方法。

该方法通过电解过程中产生的电流和电解质的作用,使废水中的重金属离子在阴极或阳极上发生还原或氧化反应,从而达到去除重金属的目的。

电解法具有处理效果好、设备简单等优点,但能耗较高。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺技术的应用随着电镀废水处理技术的不断发展,组合工艺技术逐渐成为研究热点。

组合工艺技术将不同的处理方法进行组合,发挥各自的优势,从而提高处理效果。

例如,将物理化学法与生物法相结合,先通过物理化学法去除废水中的重金属和其他污染物,再利用生物法进行深度处理,以达到更好的处理效果。

2. 新型材料的应用新型材料的应用为电镀废水处理提供了新的可能性。

例如,纳米材料具有较高的吸附性能和催化性能,可应用于电镀废水的吸附和催化氧化处理过程。

电镀污泥的危害及处置技术现状

电镀污泥的危害及处置技术现状

电镀污泥的危害及处置技术现状Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT电镀污泥的危害及处置技术现状摘要:电镀污泥中含有大量的铬、镉、锌等重金属,容易污染环境,近年来国内外对电镀污泥的处理技术有固化稳定化技术、填埋与堆放,回收重金属,材料化技术等。

对主要处理技术进行了分析,认为生物技术将使未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。

关键词:电镀污泥;危害;重金属;固化稳定化;生物技术电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。

作为电镀废水的“终态物”,虽然其量比废水要少得多,但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中,电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。

如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置,其对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用,也意味着资源的巨大浪费。

因此,对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。

1.来源在整个电镀生产过程中,在清洗过程中产生大量废水,去油除锈产生大量酸碱废水,电镀后的清洗废水中含有金属元素如:铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

电镀废水处理工艺主要采用化学法,而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物,统称为电镀污泥。

由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子,在处理过程中又加入NaClO、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂,因此电镀污泥的成分十分复杂。

2.危害电镀污泥是一种废渣,属于危险废物,因此,必须按照国家有关危险废物管理办法,进行妥善处置,否则将造成二次污染。

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属,它具有易积累、不稳定、易流失等特点,如不加以妥善处理,任意堆放,其直接后果是污泥中的铜、镍、锌、铬等这些重金属在雨水淋溶作用下.将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移,并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染,危及生物链和人体健康,造成严重的环境破坏。

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告第一篇:国内电镀行业现状调查报告(上)引言本文旨在对国内电镀行业的现状进行调查和分析。

电镀作为一种重要的表面处理技术,被广泛应用于工业领域,为产品赋予良好的耐腐蚀性能、装饰效果和导电性能。

然而,电镀过程中使用的化学物质和能源消耗也引发了环境和人体健康问题,因此电镀行业面临诸多挑战。

一、行业概况电镀行业是我国重要的支柱产业之一,涉及许多领域,如机械制造、汽车、电子通信和家电等。

根据相关统计数据显示,我国电镀行业在过去十年间保持稳定增长,年复合增长率在7%左右。

然而,由于国内外市场需求的变化和环保政策的影响,行业增速在近年有所减缓。

二、主要问题1. 环境污染电镀过程中使用的化学物质,如酸、碱、盐和金属离子等,会排放到空气、水和土壤中,对环境造成污染。

尤其是一些有害物质,如铬、镍、铅和汞等,对生态系统和人体健康具有潜在风险。

2. 能源浪费电镀行业对能源的需求较大,包括电能和热能。

一些过时的设备和工艺导致能源的浪费,加剧了行业的环境负担。

此外,水资源在电镀过程中也需要大量消耗,加大了水资源的压力。

3. 技术创新滞后相对于国外,我国电镀行业的技术水平还有待提高。

特别是在绿色环保电镀技术、高效节能设备和智能控制系统等方面,相对滞后。

这不仅影响了我国电镀行业的竞争力,也制约了行业的可持续发展。

三、发展机遇1. 绿色环保电镀技术随着环保意识的不断提高,市场对绿色环保产品的需求也在增加。

研发和应用绿色环保电镀技术,是电镀行业迎接挑战和拓展发展空间的重要途径。

利用环保材料、绿色工艺和高效设备,减少环境污染和能源消耗,将是未来行业发展的主要趋势。

2. 智能控制系统引入智能控制系统能有效提高电镀生产过程的稳定性和自动化水平。

通过传感器对数据进行实时监测和分析,可以实现更加精确、高效的电镀操作,从而提高产品的质量和效率。

智能化技术可以提高行业内部的竞争力,帮助企业降低成本、提高效益。

结论国内电镀行业面临着环境污染、能源浪费和技术创新滞后等问题,但同时也有机遇与发展空间。

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国内电镀废水处理现状国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业,耗能高、排污量大、产品附加值相对较低,对环境的污染危害性较大,属重污染行业,已不符合现今发展循环经济的理念,因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障,实施生态化改造,强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业,注册期到,一律终止,工商部门不再续期办理营业执照。

执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。

珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。

电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。

单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。

二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡;锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴;镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。

三元合金有铜镍铬、锡钴锌。

在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。

基体材料有金属、铝、工程塑料等。

(一)管理现状随着经济的发展,环境保护的工作越来越得到重视,国家成立了环境保护部,2009年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。

政府对电镀企业进行强制管理是从2002年正式开始,从这时起,电镀废水的处理有了较快的发展,人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术,设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及,企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念,并逐渐自觉接受强制管理。

1.政策管理(1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,各省市也出台了相应的文件,对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模,产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等;②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂,已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改,达不到要求的强制关闭。

(2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料,如有重大改变,应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。

(3)加强对工业固体废物的管理,建立危险废物管理档案,做到原辅材料使用情况清晰,危险废物的产生、转移、处理情况均应有详细记录和月统计表,危险废物转移联单的保存期限为五年。

(4)工业固体废物贮存设施、场所须按照国家《一般工业闶体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求建设;危险废物贮存设施、场所必须按照国家《危险废物贮存污染控制标准》〔0818597 — 2001〉的要求建设,做到“防扬散、防流失、防渗漏”,收集、贮存危险废物必须按照危险废物特性分类进行,禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容且未经安全处理的危险废物;禁止将危险废物混人非危险废物中贮存;禁止餌天或在公共场所堆放危险废物。

(5)对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警告、识别标志。

(6)禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、运输、处置等经营活动。

2.排放监控(1)环保局对排放建立在线监控平台,要求废水处理厂安装视频监控设备,通过远程在线信息传输,监控处理情况,一旦发现偷排或水质不达标情况,立即纠正,并依法处罚。

目前可监控的参数有值、COD、镍含量、六价铬含量。

(2)按照《中华人民共和国清洁生产促进法》,对电镀企业清洁生产实施强制性审计,对未能通过审计的依法处罚并纳人淘汰范围。

实行排污许可证,进行总量控制。

3.支持对开展废水循环使用、废物利用、节能节水、减少排污、实现“零排放”的给予资金和技术上的支持。

建立技术信息平台,鼓励和扶持在工艺技术方面的改造创新,使之达到循环经济的要求。

4.污泥用掩埋的方法解决。

(二)技术现状(1)电镀废水处理厂的性质有两类,一类是国外大公司办的,如富十康、日东等,环保投资到位,药剂注重使用效果,各种规章制度和技术措施到位;另一类是私营企业办的,不是按工程建设程序来建,而是今天有钱了添个池子,明天有钱了再加几个罐子,污水质讨波动较大,处理质量不达标的多,企业索质参差不齐。

(2)新的技术不断地涌现,但在消化吸引方面,市场却显得力不从心,缺人缺钱。

(3)服务性的环保公司泛滥。

这类公司很多,规模都不大,一个老板,两三个技术人员,就在市场上到处接工程,老板是门外汉,技术人员是才毕业几年的大学生,理论与经验都不足,做出来的工程技术不成熟,质蛩寿命短,要不断地改进。

(4)对混排的重金属处理常常不达标。

(5)膜技术应用在达标排放水上的污染难题没有根本解决,膜寿命短,运营成本居髙不下,使一些小的工业园区业主,虽装了回用水系统,但很少开,仅仅是为了充充门面。

(6)在线控制的仪表使用,在制造纯水方面效果较好,但在电镀废水处理上效果不好,因为电镀废水硬度高,仪器管道较小,经常发生堵塞现象,使测量不准和仪表无法工作,仪器虚设。

(7)综合废水的金属含量在50〜18(^8/1,有回收价值,但用离子交换法、电解法的成本高,使该项工作一直开展不起来。

国内电镀废水处理的工作虽已走上了轨道,但存在的问题还不少,许多电镀工业园区是2003年左右建起来的,匆忙上马,管理和技术都不到位,一个城市有数十家电镀工业园区,电镀企业工厂规模小、分散问题变成工业园区小、分散的问题;对私营小老板来说,废水处理厂建设投资大,运营费用高,因此偷排现象不断;污泥掩埋占据了大量上地资源,因此问题没能彻底解决。

(三)电镀工业园现状全国已建有230家电镀工业园,还有许多在筹划中,估计要突破300家。

珠江三角洲有深圳、东莞、广州、佛山、中山、惠州、阳江、肇庆、珠海、清远、汕尾、揭阳等120多家;长江三角洲有上海、苏州、无锡、南京、杭州、温州、永康、芜湖、镇海、宁波、江阴等60多家;其他地方有西安、兰州、哈尔滨、天津、青岛、烟台、北京、大连、辽阳、福州等50多家。

每个城市建立的工业闶数量不同,有十几家的,也有几家或一家的,深圳最多,有近三十家工业园。

这几年电镀工业园区发展迅速,有利于节约使用土地资源,集中进行环境治理;有利于促进信息化和工业化融合,既是优化产业结构和布局的客观要求,又是加强行业管理的工作重点。

国家政策积极推进其健康发展,但是,5年内国家级基地数裙将严格予以控制。

2009年11月国家工业和信息化部对工业园区工作开展调査研究,并起草了《国家级重点产业发展基地认定管理暂行办法〈讨论稿〉》,有几个基本原则。

一是科学规划、有序推进。

严格按照国家产业政策要求,遵循工业园区(基地〉发展内在规律,结合区域优势和特色,科学规划、合理布局。

二是示范带动、全面提升。

依托国家已公告的产业集聚区,创建一批具有代表性的国家级工业园区(基地)。

三是突出特色、创新发展,充分体现新型工业化特色,发挥产业集聚、专业化配套,提升特色经济发展水平,推动优势要累资源向“基地”集中。

简单地说就是,一是符合国家有关法律法规和产业政策,二是要具备明显的产业集聚效应,三是自主创新方面具备较髙水平,闪是配套服务体系完善,五是节能减排等指标达到国家有关标准,六是有地方财力支持。

电镀工业园区多建带来的风险也大,因此,要坚定在一个城市只设一个按循环经济理念建设的电镀工业园。

对电镀工业园区的建设和管理,有以下几方面。

1.因区的硬件其中包含工业厂房、电镀废水处理及冋用中心、电镀原料供应(配送)中心、化验检测中心、电镀工艺支援中心、安全生产与危险化学品监控中心、生活管理服务中心、信息中心、自动生产线设计中心等,遵照“废水分流,分类处理,中水回用,金属回收,综合利用”的循环经济的技术路线。

1.因区管委会的职责(1)对进驻园区的电镀企业进行电镀品种、工艺、设备、排放等方面的审定。

(2)对各电镀企业进行清洁生产的督促管理,对其排放情况进行监察,并对其清洁生产进行初步评审,最后实现整个工业园区零污染,从而实现环境保护和资源综合利。

(3)管理区内公共事物,如安全、报关、环境卫生、绿化、供水、供电、供气等。

(4)ISO 14000认证。

(5)与政府对话及有关部门联络等。

(6)当电镀工业园区的电镀企业排放的电镀污染物的种类、数3、浓度有重大变化或改变排放方式、排放去向时,应提前15 日向管委会报告,并提交要求变更的申请和变更的有关材料,由管理办公室将其变更登记有关手续转报环境保护局等相关部门审(7)因破产、关闭或转产等原因不再排放电镀污染物的电镀企业,应向管委会报告,由管委会及时转报环境保护局为其办理《排放污染物许可证》注销等手续。

(8)违反排污许可证规定额度超量排污的,环境保护局根据情节,有权中止或吊销其《排放污染物许可证》。

被中止《排放污染物许可证》的单位,在规定时间内达到《排放污染物许可证》要求的,由环保局恢复其被中止的《排放污染物许可证》。

(9)电镀小区内生产性用水实行集中统一管理。

管委会对各电镀企业或电镀作业场生产性用水计世装置进行规范管理,严禁任何企业或个人随意改动,严禁用自备水从事电镀生产作业。

(10)排污管网系统由管委会统一规划管理。

电镀企业生产性废水必须经排污管网系统排入电镀废水处理厂,严禁电镀企业擅自建设排污管道系统。

(11)电镀企业应加强对生产设施和污染治理设施的管理,定期疏通本单位的排污管道和沉砂井,规范电镀废水的排污口。

(12)电镀企业或电镀作业场应本着淸洁生产的原则,降低原材料和能源的消耗,从而降低电镀废水治理成本和生产成本。

(13)电镀废水治理实行有偿服务原则,各电镀企业应按生产性用水量,及由各有关方面共同制定的不同电镀废水处理费单价,缴纳水费及排污费。

各电镀企业应于每月5日前将全部水费缴至管委会,由管委会按电镀废水实际计量数,将电镀废水处理费拨付给电镀废水处理厂。

各电镀企业电镀废水用水排放量按生产性用水计量装置所反映的数量计箅,每月1日由管理办公室进行核定。

电镀废水处理单价,由管委会、环保局、物价局、电镀废水处理厂和电镀企业协会等单位根据定价原则进行协商核定。

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