电镀综合废水处理工程.

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电镀废水处理方案

电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。

因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。

1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。

废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。

2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。

2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。

物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。

2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。

常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。

化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。

2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。

通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。

生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。

3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。

预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。

电镀废水治理工程技术规范

电镀废水治理工程技术规范
一、总则
1、本规范规定了经电镀的废水的治理的基本要求和技术操作，以有效解决电镀行业中废水污染问题；
2、本规范适用于电镀行业中的废水处理工程，包括电镀废水收集、处理、控制与治理；
3、建设项目应符合本规范的要求，并符合国家有关的环保要求；
二、废水收集
1、电镀废水应及时收集，各电镀废水应分类收集，定期排放；
2、无铅电镀废水可收集后排入市政生活污水管网中，但应事先进行相应的处理；
3、有铅电镀废水有特征的废水，需经过专业的处理设备处理后，方可排入市政生活污水管网中；
三、废水处理
1、电镀废水中包含了有毒成分，需要通过生物处理、化学处理、物理处理等方式处理，以达到废水排放标准；
2、除特殊处理要求外，废水中的悬浮颗粒应控制在50mg/L以下；
3、废水中的铅、镉、汞等重金属浓度应低于相应标准值，以保证有效治理废水。

四、废水控制
1、电镀废水产生量及排放应进行及时记录，并具备历史数据；
2、应定期检查废水处理设备是否能正常运行，并及时发现问题，以保证废水控制质量；
3、应建立废水质量监督检测体系，定期检测废水质量，以确保废水控制的质量。

五、废水治理
1、应建立生态治理体系，根据污染程度，制定出有效的废水治理措施，保证电镀废水能够有效治理；
2、应建立法规和管理体系，定期审计废水处理情况，制定有效的监督检查机制；
3、应及时延伸修复电镀废水对生态环境产生的污染，对严重影响生态环境的应及时整改；
4、应建立教育培训体系，提高员工的环保意识和素质，营造良好的环境。

电镀废水处理工程项目设计方案

电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。

因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。

项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。

设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。

–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。

2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。

–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。

3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。

–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。

–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。

4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。

–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。

成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。

- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。

- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。

总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。

希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录第一章总论 01.1项目概况 01.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (1)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2工艺流程图 (7)2.3工艺流程说明 (8)2.4预期处理效果 (9)第三章废水处理站工程设计 (10)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (10)3.2土建结构设计 (20)3.3 公用工程 (21)3.4 自动控制 (22)第四章技术经济 (23)4.1工程投资估算 (23)4.2运行费用 (26)4.3主要技术经济指标 (27)第五章工作进度及服务承诺 (28)5.1工作进度安排 (28)5.2服务承诺 (28)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。

由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。

为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。

常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。

无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。

产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。

废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。

其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。

其PH 值一般为4—6，呈酸性。

2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。

电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。

因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。

一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。

沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。

吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。

离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。

二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。

通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。

生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。

其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。

生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。

生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。

三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。

常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。

臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。

紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。

过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。

高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。

四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。

常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。

生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。

生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。

电镀废水处理工程实例

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女哩，然后与脱脂废水、酸性废水一同进行综合处理。对混合废水可先
用化学法处理，将废水中有害金属离子转化为金属氢氧化物，然后再用沉淀、过滤等围液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离，使废水符合
排放标准。废水处理工艺流程如图1所示。

电镀废水处理工艺流程及加药剂

电镀废水处理工艺流程及加药剂下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电镀行业废水处理流程

电镀行业废水处理流程
电镀行业废水处理流程一般包括以下步骤：
1. 初次处理：将含污水从生产车间收集起来，经过网罩过滤固
体杂质，去除大颗粒固体物质。

2. 中和处理：将初次处理后的废水通过水泵输送到混合池中，
与中和剂进入反应。

中和剂可以是氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等。

中
和反应完后，废水的PH值会变得中性。

3. 沉淀处理：中和反应完的废水进入沉淀池，其中添加沉淀剂，如硫酸亚铁等，使污水中的重金属离子沉淀成为固体微粒，例如铁锈。

4. 滤清处理：通过过滤器，将沉淀的微粒去除，再将细微的悬
浮物从废水中过滤出来。

5. 活性炭吸附：在过滤后的水中添加适量活性炭，吸收废水中
的有机物质，使水质进一步提高。

6. 紫外线消毒：最后对水进行紫外线消毒，杀灭细菌和病毒。

以上是电镀行业废水处理的基本流程，根据实际情况，可能会有
其他步骤添加。

电镀废水工程方案

电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。

然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。

因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。

二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。

2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。

3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。

此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。

4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。

四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。

具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。

电镀废水处理技术

电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。

在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。

因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。

二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。

氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。

2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。

在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。

电镀废水处理方法

后分离出盐类。
物理法
吸附法
利用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化的目的。
萃取法
利用萃取剂将废水中的有害物质萃取出来，然后分离出萃取剂和有害物质。
过滤法
通过过滤膜或过滤介质将废水中的有害物质过滤掉，例如使用砂滤器、活性炭过滤器等。
生化法
好氧生物处理
利用好氧微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。
分离重金属
通过化学沉淀、吸附等方法将废水中的重金属离子分离出来，降低后续处理的难度。
废水的化学处理
氧化还原法
通过添加氧化剂或还原剂，将有毒有害的污染物转化为无毒或低毒的物质，如六价铬还原为三价铬。
中和法
通过添加酸或碱，将废水的pH值调节至中性或接近中性，减少对后续处理的影响。
沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂，使重金属离子转化为不溶性沉淀物，然后分离出沉淀物。
电镀废水处理方法
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 电镀废水处理概述 • 电镀废水处理的主要方法 • 电镀废水处理工艺流程 • 电镀废水处理的应用实例
01
电镀废水处理概述
电镀废水的来源和特点
来自电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，含有重金属离子、酸碱物质、有机溶剂等污染物，具有高浓度、高毒性、难降解的特点。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等。
生物膜法
通过在废水中培养生物膜，利用生物膜的吸附和氧化作用将废水中的有害物质去除。
03
电镀废水处理工艺流程
废水的前处理
去除大颗粒固体
通过过滤、沉淀等方法去除废水中的大颗粒固体，防止堵塞管道和处理设备。

电镀废水工艺流程

电镀废水工艺流程电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有害物质的废水。

针对电镀废水，通常会采用多种工艺流程进行处理，以达到环境排放标准。

下面是一种常用的电镀废水处理流程：1. 预处理：电镀废水中常含有铜、镍、铬等金属离子、有机物和酸碱物质。

首先，通过一道粗筛除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物；然后，通过调节废水的酸碱度，使其适应后续处理工艺的要求。

2. 沉淀处理：将废水送入一个沉淀池，在池中加入一定量的化学药剂，如聚合氯化铁（PAC），使废水中的金属离子和有机物形成沉淀物。

通过搅拌和静置，使沉淀物与废水分离。

3. 絮凝处理：将经过沉淀处理后的废水送入絮凝池。

在池中加入絮凝剂，如聚合氯化铝（PAM），震动搅拌使废水中的微小悬浮物与絮凝剂结合形成絮状物，提高其沉降速度。

4. 气浮处理：在废水经过絮凝处理后，通过喷气装置将空气注入废水中，使废水中的气泡与絮状物结合形成浮沉物。

废水中的浮沉物上升到水面，形成浮渣层，然后通过机械刮板将其集中移除。

5. 生化处理：经过前面的处理，废水中的大部分有机物和悬浮物已得到去除，但仍可能含有一定量的有机物和微生物。

为进一步去除这些有机物，废水需要经过生化处理。

将废水送入生化池中，通过填料和微生物的作用，使有机物被微生物降解为无害物质。

6. 植物处理：为了进一步提高水质，废水可能经过植物处理。

将废水送入植物池，植物的根系能吸收废水中的营养物质，同时对有害物质进行吸附和降解，提高废水的水质。

7. 深度处理：经过前面几个阶段的处理，废水的水质得到了明显的改善，但仍可能含有一定量的金属离子和有机物。

为了使废水进一步达到环境排放标准，通常需要进行深度处理。

常用的深度处理方法有电析、活性炭吸附、反渗透等，根据废水的具体成分选择合适的处理工艺。

8. 净化处理：经过深度处理后的废水往往经过一道净化处理，主要是通过物理和化学方法去除废水中的有机物和微量金属离子，以确保废水的水质达到国家排放标准。

电镀废水处理方案

1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。

1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。

1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。

含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。

3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。

电镀污水工程施工方案

电镀污水工程施工方案一、工程概况电镀污水是由于电镀、镀膜等金属表面处理工艺产生的一种含有有机物、金属盐及酸碱性废水。

电镀废水中的重金属、有机物和酸碱性物质对环境造成了严重的污染。

因此，对电镀污水进行综合治理，净化废水回收再利用，是目前环境保护工作中亟待解决的一个重大问题。

本工程拟施工电镀废水处理厂，通过对电镀废水进行深度净化处理，达到环保排放标准。

二、施工项目范围1.设计、采购和安装电镀废水处理厂设备。

2.新建废水处理厂场地平整及基础工程。

3.配套管道及设备安装工程。

4.电气设备与自动控制系统安装。

5.废水处理厂运行调试及试运行。

三、施工方案及工艺流程1. 方案一：动态电镀污水处理工艺方案工艺流程：预处理—动态沉淀—深度膜分离—活性炭吸附—再生—二次过滤—臭氧氧化—中水处理—出水。

详细说明：废水预处理，采用格栅过滤预处理，去除粗大颗粒杂质。

接着进入动态沉淀池，通过化学混凝、絮凝剂投加、絮体沉降将溶解物、悬浮物等深度沉降，完成初步处理。

随后进行深度膜分离，通过超滤膜对废水进行深度分离，使固形颗粒和胶体物质得到彻底拆离。

然后，废水进入活性炭吸附塔，通过活性炭吸附技术对废水进行深度处理，去除废水中的有机物、色度物质。

随后进行再生，将吸附过的废水进行再生处理，活性炭得以复用。

再经过二次过滤，再将废水进入臭氧氧化池进行氧化降解，最后进行中水处理得到环保水。

2. 方案二：生物电镀污水处理工艺方案工艺流程：生物接触氧化池处理—沉淀—再生水过滤—出水。

详细说明：将电镀含有毒性和刺激性的有机物以及金属离子作为废水的主要污染物，因此工艺直接进入生物接触氧化池。

生物接触氧化池是采用活性污泥法，将含有毒性的有机物进行降解与氧化。

废水通过生物接触氧化池后，进入沉淀池对生物沉淀去泥，净化后的废水进入再生水过滤，最后得到环保水。

四、设备采购及安装1. 设备采购根据工程方案一选择的动态电镀污水处理工艺，需要采购的设备有预处理设备（格栅过滤器）、动态沉淀池、超滤膜设备、活性炭吸附塔、臭氧氧化设备等。

电镀废水处理技术及工程实例

电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。

常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。

化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。

离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。

膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。

生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。

工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。

首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。

接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。

最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。

除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。

在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。

总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。

这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。

因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。

一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。

常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。

2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。

中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。

在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。

中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。

3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。

活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。

将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。

4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。

常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。

通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。

5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。

活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。

废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。

二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。

2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。

综合治理电镀废水

８０未检出．０２未检出１３００．５．．５
未检出２４００．．６
８３
２７
８５未检出．８５未检出．
８０未检出．
０２未检出２１０ｏ．．．８０３．
０２．
Ｚ２．
Ｎ２ｉ＋
对含有氰化物的废水首先要进行破氰处理。采用次氯
酸钠使氰化物的氰根氧化分解成无毒的物质，是一种较为简单的处理方法，其反应分为两个阶段进行，反应式如下：
Ｃ０一＋Ｃ１Ｎ一一２（Ｈ８．）Ｈｐ５ＣＮＯ一＋Ｃ一ｐＯ．）１（Ｈｌ５
０４．
未检出０８０１．．０
未检出１２０１．．３
８
３
８１未检出．
８４未检出．
０１．
０１．
未检出０５００．．９
未检出１００１．．４
２Ｎ＋３１＋ＨＯ — ．２０＋ＮＣＯ一Ｃ０一１．Ｃｂｆ２＋Ｃ一ｌ＋
Ｆ＋一ｅ— ．．
排放标准６— ９
０５．
１５．
１０．
５０１０．．
２２还原剂ＦＳ．．ｅＯ的加入量与废水中Ｃ含量的关系
Ｃ＋３ — ．Ｃｅ．，
Ｆ３ｅ＋３Ｈ一Ｏ一
Ｆ（Ｈ）ＩｅＯ３
Ｃ＋３Ｈ一．Ｃ（Ｈ）Ｉ，Ｏ — ．ｒＯＮ２ｉ＋２Ｈ一．ｉＯ２Ｏ — ．（Ｈ）ＩＮＺ２ｎ＋２Ｈ — ．Ｚ（Ｈ）ＩＯ．ｎＯ２Ｃ２ｕ＋２ＨＯ — ．Ｃ（Ｈ）Ｉ．ｕＯ２

电镀废水处理

2、原电池法
以颗粒炭、煤渣或其他导电惰性物质为阴极，铁屑为阳极，废水中导电电解质起导电作用构成原电池，通过原电池反应来达到处理废水的目的。近年来，铁碳微电解技术在电镀废水的处理中受到越来越多的重视。
3、电渗析法
电渗析技术是膜分离技术的一种。它是将阴、阳离子交换膜交替地排列于正负电极之间，并用特制的隔板将其隔开，在电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现电镀废水的浓缩、淡化、精制和提纯。
生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量及化学形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势，在低含量条件下，生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属，受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。该方法处理效率高，无二次污染，可有效地回收一些贵重金属。但是生物成长环境不容易控制，往往会因水质的变化而大量中毒死亡。
电镀废水的来源
电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。

电镀废水治理工程设计指引

电镀废水治理工程设计指引随着现代制造业的发展，各类金属加工、制造和表面处理工艺越来越广泛地应用于工业和日常生活中，由此产生的电镀废水对环境和生态系统产生了不可避免的影响。

电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物和难以降解的有害物质，如果排放到自然环境中，会对水质造成污染，对生态系统造成严重损害，因此，对电镀废水的治理和排放成为一项重要的任务。

电镀废水治理工程设计指引是制定电镀废水治理措施的重要依据，其目的在于提供一套科学合理、可操作性强的电镀废水治理工程设计规范，确保电镀废水治理过程的安全、高效和可持续。

一、电镀废水的处理流程及主要处理技术电镀废水的处理流程和主要处理技术包括：1. 协同沉淀法协同沉淀法是一种将化学沉淀和物理沉淀相结合的处理方法，可用于除去电镀废水中的重金属离子和有机物。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种将吸附作用用于电镀废水治理的技术，可用于去除废水中的有机物和某些重金属离子。

3. 膜分离技术膜分离技术是一种利用膜的特殊结构和性质对水中的有机物和离子进行分离的技术，可有效地去除电镀废水中的有机物、重金属离子和氨氮等。

4. 高级氧化技术高级氧化技术是一种将氧化作用用于电镀废水处理的技术，可通过氧化还原反应分解有机物和去除某些重金属离子。

二、电镀废水处理工程设计指引的制定原则1. 合理、规范对于电镀废水的治理，应该遵循国家及地方政府的相关法规和标准，同时尊重社会和环境的正当权益，选择合理、规范的处理技术，制定可行的治理方案。

2. 全面、科学制定电镀废水处理工程设计指引，需要全面了解电镀废水的特性和排放情况，科学分析各种处理技术的适用性和处理效果，结合现有技术和设备水平，综合考虑各种因素，定制切实可行的处理措施，以确保治理效果和方案可实施性。

3. 安全、环保电镀废水治理过程中，应本着安全、环保的原则，采取相应的防范措施和安全措施，对设备的运行状态进行严密监控，对可能发生的安全和环境污染进行预警和预防，以确保任何污染和安全事件都不会对社会和环境形成不可逆的影响。