电镀厂电镀废水处理工程设计方案
某电镀厂废水处理技改工程设计实践
某电镀厂废水处理技改工程设计实践作者：沈芸贾晓琼冯锋强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上，根据行业整治的具体要求，结合排放标准的特殊规定，充分利用原有设施设备进行合理改造后，达到预期处理目的，具有参考示范作用。
关键词电镀废水处理技改中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：0 前言根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。
在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。
企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：含氰废水：Q1＝5 m3/d；含铬废水：Q2＝15 m3/d；综合废水：Q3＝20 m3/d；1.2水质根据现场取样分析，本方案水质情况如表1表1 进水水质单位：mg/L （ pH除外）1.3设计目标污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。
具体指标如表2表2电镀行业水污染物最高允许排放限值单位：mg/L（pH除外）2 工艺设计2.1现有工艺分析污水处理站目前的处理工艺流程为：该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。
电镀废水外理工程设计实例
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运行平均效果
其他四种废水 沉淀池 进水 出水 砂滤、 离子交换 备注 进水 出水 04& "0 * 1) )0 * / # * "0 # * 01 # * /) # * "/ # * )" # * "% # * "/ # * )" # * "% 混排 废水
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电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水方案模版
-100m3/d电镀废水设计方案项目名称：设计单位：……….有限公司编制时间：年月日目录一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (3)四、设计、施工范围 (4)五、废水水质及排放标准 (4)六、工艺流程 (7)1、废水处理工艺流程 (7)2、技术参数 (7)3、系统工艺描述 (8)七、设备配置清单 (13)八、投资和运行成本 (36)1、投资成本 (36)2、运行成本 (36)3、全寿命周期运行成本 (39)九、公司简介及资质.............................................. 错误!未定义书签。
企业简介....................................................... 错误!未定义书签。
十、成功案例 ................................................... 错误!未定义书签。
十一、售后服务、技术服务 (40)1、售后服务 (40)2、技术服务 (41)十二、设备包装与运输方案 (45)1、设备包装方案 (45)2、设备运输方案 (46)一、工程概况1、本次项目废水处理设备设计废水处理量：100吨 /天，共分为三类水：综合废水、含镍废水、含锌废水。
对应A、B、C处理系统，回用水有两个系统：综合废水回用系统（D系统）和含锌含镍零排放回用系统（B+C系统）。
设计目标：a.排放废水水质要求标准：含重点控制金属铬、镍的电镀废水要求零排放。
其他废水排放符合（GB21900-2008 表 2）要求；b.重点控制重金属镍、铬废水回用率不小于 80%，重点控制重金属镍、铬废水中水回用水质满足HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 A 类水要求；c.综合废水回用率不小于 60%，回用水质满足 HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 B 类水要求。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀厂污水处理方案与效果评估
电镀厂污水处理方案与效果评估电镀厂是一种常见的工业型企业，它们通常涉及到大量的水处理。
而电镀厂的污水处理就成为一个亟待解决的问题。
本文将探讨电镀厂的污水处理方案以及其效果评估。
一、电镀厂污水处理方案电镀厂的污水处理方案主要可分为以下几个方面：1. 初级处理：初级处理是指对污水进行物理处理，以去除其中的固体悬浮物和沉积物，包括筛网过滤、沉淀、澄清等工艺。
这一步骤的目的是将污水中的固体颗粒物去除，减少后续处理的负担。
2. 中级处理：中级处理是指对经过初级处理后的污水进行化学处理，在其中添加化学药剂来去除有机物和重金属离子。
常见的中级处理工艺包括氧化、还原、沉淀、吸附等，通过这些工艺能够有效去除有机物和重金属离子。
3. 高级处理：高级处理是指对污水进行进一步的处理，以达到排放标准。
这一步骤主要采用生物处理技术，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理可以将有机物降解为无害物质，而厌氧生物处理则可以去除硫化物等特定物质。
4. 深度处理：对于一些特殊的污水，还需要进行深度处理。
比如针对含有氰化物的污水，需要采用特殊的活性炭吸附技术；对于含有高浓度硫酸的污水，需要进行蒸汽蒸馏技术以回收硫酸等。
二、电镀厂污水处理效果评估电镀厂的污水处理效果评估主要从以下几个方面进行：1. 净化率评估：净化率是指工业污水处理前后有害物质的去除率。
评估时可以选择几个关键指标来进行评估，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等。
通过对比处理前后的水质指标，可以评估处理效果的好坏。
2. 损失率评估：损失率是指在污水处理过程中对于原有资源的损失情况。
这里可以评估水的回收率、化学药剂的消耗情况等。
通过评估损失率，可以评估污水处理工艺的经济性和可持续性。
3. 排放标准评估：电镀厂的污水处理后需要达到特定的排放标准。
评估时可以采用国家和地方的排放标准进行对比，看是否能够达到相应的标准要求。
4. 成本效益评估：对于电镀厂而言，污水处理不仅仅是环保问题，还关涉到企业的成本效益。
电镀厂电镀废水处理工程设计方案
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案电镀废水的处理是一项非常重要且必要的工作。
废水处理方案的设计应充分考虑到电镀废水的特点和成分，同时也要符合环保要求。
以下是一种电镀废水处理方案的设计：首先，对废水进行初步的预处理。
这一步骤主要是通过沉淀、过滤等方式去除废水中的颗粒物、悬浮物和杂质。
这样可以有效地减少废水中的固体颗粒和悬浮物的含量，为后续的处理提供条件。
其次，采用化学方法进行废水处理。
在这一步骤中，可以使用化学药剂来进行中和、沉淀或氧化等处理。
例如，可以使用碱性药剂对废水进行中和处理，将废水中的酸性物质中和掉。
同时，也可以使用沉淀剂对废水中的重金属离子进行沉淀处理，将其从废水中去除。
然后，进行生物处理。
生物处理是对有机物进行降解和转化的一种方法。
可以通过搭建生物滤池或使用生物膜反应器等设施，利用微生物菌种对废水进行处理。
微生物菌种可以降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，同时还能减少水体中的氮和磷等营养物质。
最后，采用深度处理技术。
深度处理技术可以对废水中的微量有机物和重金属离子进行进一步的去除和回收。
常见的深度处理技术包括活性炭吸附、膜过滤和离子交换等。
通过这些技术，可以将废水中的微量有机物和重金属离子去除到更低的含量，达到更高的废水处理效果。
综上所述，这是一个电镀废水处理方案的设计。
通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个步骤，可以有效地将电镀废水中的有机物、重金属等污染物去除或转化，并实现达标排放的要求。
同时还可以回收废水中的资源，减少对自然资源的消耗。
这种废水处理方案不仅能够保护环境，还能提高工业生产的可持续性。
电镀厂废水处理毕业设计
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
电镀废水方案
电镀废水方案摘要：电镀废水是一种含有金属离子和有机物污染物的工业废水，在环境保护和资源回收的背景下，必须寻找合适的处理方案来减少其对环境的影响。
本文将介绍电镀废水的特点和处理方案，包括物理、化学和生物处理方法，以及相关的技术和设备。
引言：电镀工艺在许多行业中广泛应用，如电子、汽车、金属加工等。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源回收利用，必须采取适当的处理方法来处理电镀废水。
本文将介绍一些常见的处理方案和技术，以帮助解决这个问题。
1.电镀废水的特点电镀废水特点主要包括以下几点：1) 含有金属离子：电镀过程中金属离子通过电解转移到工件上，而一部分金属则溶解在废水中，使废水中含有高浓度的金属离子，如铜、镍、铬等。
2) 含有有机物污染物：电镀过程中使用的酸、碱和有机溶剂等会生成有机物污染物，如酚类、苯类化合物等。
3) 酸碱度高：电镀废水酸碱度通常较高，pH值在3-4或10-12之间。
4) 高浓度和复杂性：电镀废水中的金属离子和有机物污染物浓度较高，且种类较多，处理难度大。
2.常用的电镀废水处理方法为了高效处理电镀废水，通常需要结合物理、化学和生物处理方法。
以下是常见的处理方法：2.1 物理处理方法物理处理方法通常用于去除电镀废水中的悬浮物和颗粒物质。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心和吸附等。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物凝聚成团，然后进行沉淀和分离。
过滤是通过滤材将废水中的颗粒物质截留下来，离心则是通过旋转产生离心力使废水中的固体颗粒沉降，从而实现固液分离。
吸附是通过将废水通过吸附剂来吸附悬浮物质和有机物质，从而去除它们。
2.2 化学处理方法化学处理方法主要用于去除废水中的金属离子和有机物污染物。
常用的化学处理方法包括中和、沉淀、氧化和还原等。
中和是通过加入酸碱酶剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的金属离子生成沉淀，然后进行分离。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1. 背景简介随着工业的发展，电镀工艺在金属制品加工中得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的重金属和有机污染物，对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此，电镀废水的处理成为了一个迫切的问题。
2. 废水特性分析电镀废水的主要特性包括 pH 值偏低、高浓度的重金属含量、有机物含量高。
废水中的重金属和有机污染物对环境和人体健康具有广泛的危害性。
因此，设计一个高效的废水处理方案至关重要。
3. 设计方案3.1 废水预处理废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙和油脂等杂质。
预处理的方法包括沉淀池和过滤器的结合使用，废水经过沉淀池沉淀后，再通过过滤器去除悬浮物和泥沙，最后利用油水分离器去除油脂。
经过预处理后的废水进入主要处理系统。
3.2 重金属去除重金属是电镀废水中最重要的污染物之一。
设计采用离子交换法去除废水中的重金属离子。
通过选择合适的离子交换树脂，废水中的重金属离子可以被树脂吸附，并实现去除目标。
经过离子交换后，废水中重金属离子浓度大大降低。
3.3 有机物降解设计采用生物处理法对废水中的有机物进行降解。
将废水引入好氧生物反应器，通过合适的生物菌群对有机物进行分解和氧化。
随着废水在反应器中停留的时间增加，废水中的有机物浓度逐渐降低，同时产生的二氧化碳和水也具有较高的稳定性。
3.4 余氯去除在废水处理过程中，常常使用氯化物等消毒剂来杀灭废水中的细菌和其他微生物。
然而，余氯会对环境造成一定的污染。
设计方案中，采用活性炭吸附剂对废水中的余氯进行去除。
经过活性炭吸附后，残余的余氯浓度降低到符合排放标准。
3.5 二次沉淀在废水处理的最后阶段，设计方案引入二次沉淀池。
由于废水中金属离子和有机物的去除，使得废水中的悬浮物浓度较低，而二次沉淀池能够进一步去除残余的悬浮物，使得废水的浊度降低到可接受的范围。
4. 运行与维护设计方案的运行与维护包括以下几个方面： - 定期巡检设备的运行状态； - 对废水处理设备进行清洗和维护，保证其正常运行； - 定期检测处理后的废水的质量，确保其符合排放标准。
电镀污水工程施工方案
电镀污水工程施工方案一、工程概况电镀污水是由于电镀、镀膜等金属表面处理工艺产生的一种含有有机物、金属盐及酸碱性废水。
电镀废水中的重金属、有机物和酸碱性物质对环境造成了严重的污染。
因此，对电镀污水进行综合治理，净化废水回收再利用，是目前环境保护工作中亟待解决的一个重大问题。
本工程拟施工电镀废水处理厂，通过对电镀废水进行深度净化处理，达到环保排放标准。
二、施工项目范围1.设计、采购和安装电镀废水处理厂设备。
2.新建废水处理厂场地平整及基础工程。
3.配套管道及设备安装工程。
4.电气设备与自动控制系统安装。
5.废水处理厂运行调试及试运行。
三、施工方案及工艺流程1. 方案一：动态电镀污水处理工艺方案工艺流程：预处理—动态沉淀—深度膜分离—活性炭吸附—再生—二次过滤—臭氧氧化—中水处理—出水。
详细说明：废水预处理，采用格栅过滤预处理，去除粗大颗粒杂质。
接着进入动态沉淀池，通过化学混凝、絮凝剂投加、絮体沉降将溶解物、悬浮物等深度沉降，完成初步处理。
随后进行深度膜分离，通过超滤膜对废水进行深度分离，使固形颗粒和胶体物质得到彻底拆离。
然后，废水进入活性炭吸附塔，通过活性炭吸附技术对废水进行深度处理，去除废水中的有机物、色度物质。
随后进行再生，将吸附过的废水进行再生处理，活性炭得以复用。
再经过二次过滤，再将废水进入臭氧氧化池进行氧化降解，最后进行中水处理得到环保水。
2. 方案二：生物电镀污水处理工艺方案工艺流程：生物接触氧化池处理—沉淀—再生水过滤—出水。
详细说明：将电镀含有毒性和刺激性的有机物以及金属离子作为废水的主要污染物，因此工艺直接进入生物接触氧化池。
生物接触氧化池是采用活性污泥法，将含有毒性的有机物进行降解与氧化。
废水通过生物接触氧化池后，进入沉淀池对生物沉淀去泥，净化后的废水进入再生水过滤，最后得到环保水。
四、设备采购及安装1. 设备采购根据工程方案一选择的动态电镀污水处理工艺，需要采购的设备有预处理设备（格栅过滤器）、动态沉淀池、超滤膜设备、活性炭吸附塔、臭氧氧化设备等。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
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400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计范围 (2)1.4 设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2 土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1 工程投资估算 (26)4.2 运行费用 (28)4.3 主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1 工作进度安排 (30)5.2 服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
1.3 设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。
1.4 设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。
1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。
预计日产生含氰废水约30m3/d。
主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。
预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。
主要污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr等；3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。
主要污染因子为：pH、总镍、COD Cr等；4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
预计日产生酸铜废水约50m3/d。
主要污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、COD Cr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。
考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。
1.5.2 设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-11.5.3 出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。
目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
CN- + OCl- + H2OCNO- + Cl- + H2O 2CNO- + 4OH- + Cl2CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O 考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。
破氰后的废水与综合废水合并处理。
W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。
采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。
其反应原理为：P 2O 74- + ClO - 2 PO 42- + Cl -W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。
W2的处理工艺流程为：酸＋氧化剂2.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。
当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。
W3支线的处理工艺流程为： 综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。
W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。
M n+＋nOH -=M(OH)n ↓ W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3 碱 PAC PAM含铬废水中主要含有Cr 6+、Cr 3+等离子，Cr 6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr 3+，然后中和沉淀而从水中去除。
其反应机理为：2Cr 2O 7 2-+ 3S 2O 52- + 10H + 4Cr 3+ + 6SO 42- + 5H 2O Cr 3+＋3OH -=Cr(OH)3↓ W5支线的处理工艺流程为：2.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制COD cr 及磷的含量。
W6的处理工艺流程为：注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。
在本方案中，清污分流后COD cr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水COD cr值较低，对W6采用物化的方法将COD cr 降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水COD cr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保COD cr达标。
2.2工艺流程图注：为废水流向，为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH ≥10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。
回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。