油漆生产工艺的防火

编号：AQ-JS-04408

( 安全技术)

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油漆生产工艺的防火

Fire prevention of paint production process

油漆生产工艺的防火

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

油漆也称涂料，早期的油漆是由油和漆制成，而现在使用的油漆均为化工产品，通常由油料、苯酚、树脂、颜料、溶剂等组成。

一．火灾危险性

1．油漆生产必须使用二甲苯、醇酸树脂、硝基漆溶剂、硝化棉等易燃易爆有机物，整个生产过程需多处加热，稍有不慎便可产生火灾。

2．油漆在使用过程中，常用的溶剂是汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，用明火进行处理或空气喷涂时，随空气扩散的某些涂料都大大增加了火灾的危险性。另外，静电喷涂时产生的高压静电，干燥时用以加热的明火热源，都隐伏着极大的火灾危险。

二．防火措施

1．油漆生产

醇酸树脂清漆生产时，要严格按操作规程操作，控制升温速度，

准确接配比进行投料，防止升温速度太快或加料过多引起涨锅和溢料现象。为准确测量温度，反应釜上最好配备两套温度测量装置，已宜与加热系统联锁，用煤气加热时，应先点火后开煤气。用明火加热的反应釜应定期检测，及时更换。加入二甲苯时严禁含水，作润湿剂的塑料袋或铁桶，润湿剂的含量应达3O％。使用时，应坚持先进先出，不宜久存，车间使用应随用随领，不可超过一个班次的用量。取用时，要轻拿轻放，勿使用黑色金属工具掏取，散落的硝化棉棉屑、粉尘应及时处理，不能让硝化棉接触有机肢和氧化剂，特别是不能接触间苯二甲胺。研磨时，注意通风，以防蒸汽积聚，最好安装可燃气体报警装置，调漆时要遵守加料顺序，最好选取较小颗粒的片料，以免加料时出现堵塞，加片料前，要先拔去输送溶剂至搅拌桶的管道，使片料容易落入搅拌桶，若有堵塞，勿用铁器疏通。

2．油漆使用

（1）采用火焰对漆物进行表面处理时，防止“沸溢”，设备应保持良好，防止跑、冒、滴、漏。加入松节油时，流速不宜太快，

以防产生静电。过滤压力不应超过O．O25兆帕，滤布应定期清洗，废滤布要妥善处理。过滤厂房应保持通风良好，禁明火。

（2）色漆生产时，严禁用铁制工具开启含有稀料和半成品的大桶盖；沾附稀料的棉纱等物不得乱扔，应放在有盖的铁桶中；进入车间的机动车辆应戴火星熄灭器，电器设备应符合防爆要求。

（3）硝基漆生产时，备用的硝化棉应储存在通风良好的专门库房里，库房最好不要装电气设备，禁止一切火源，硝化棉的含氮量应控制在11．8％～12．5％之间。保存时，宜用乙醇、丙醇等。由于火焰温度很高，须注意彻底清扫现场，不可遗留可燃物，防止将漆膜烤着。使用氧一乙炔时，应先打开乙炔阀门点燃火焰，随后打开氧气阀门并调整火焰形成一束，以防回火熄灭。火焰移动速度应为1～3米／分，火焰与金属表面的距离以刚好接触为宜。使用喷灯时，火焰不能对准一处燎烤，喷灯油量不得超过油筒容积的四分之三。使用时间太长，油筒过热时，应立即熄火。使用煤油的喷灯严禁使用汽油。被清除的漆膜应用水浇湿，集中起来妥善处理。

（4）采用火燎对漆物进行表面处理时，则应在一、二级耐火建

筑中进行，处理只能在平面上进行，不宜进行大面积处理。室内通风应良好，勿堆放其他可燃、易燃物，火燎用酒精不能大批量在现场存放，以一天用量为宜。电气设备应防爆。

（5）采用有机溶剂对漆物进行表面处理也应在一、二级耐火建筑中进行，室内通风要保持良好，电气设备应符合防爆要求，清除掉的漆膜要及时移走，露天操作应远离明火及其他可燃物。

（6）涂漆时，空气喷涂油漆车间应安装排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，便于及时排除可燃气体，室内电气设备应符合I（Q —2）级防火要求，喷涂操作应在不通电的情况下进行。同时，要认真做好防静电工作，喷枪等设备要接地，操作工宜穿防静电鞋。操作时应控制喷速、喷枪工作压力、工件与喷嘴的距离。喷漆时喷嘴宜在IO～12米／分速度范围内均匀移动，喷枪工作压力为O．3～O．5兆帕，喷嘴与工件表面的距离以25～4O厘米为宜。室内作业时禁止带入火柴、打火机等火种，露天作业时应远离明火场所。喷涂过油漆的场所，应待气体散发后方可进行明火作业。车间内油漆和溶剂的存量应严格控制，以一天用量为宜，使用静电喷涂时，需

特别注意控制电压，不得超过10万伏。静电室内所设挡漆装置应固定牢靠，以免被传动的工件带进烘烤炉内造成火灾，为增加绝缘强度，绝缘大杆外应增加尼龙套管，喷盘与工件的距离控制在25～30厘米。静电室内应安装通风装置，通风口设在静电室下面，并用金属网封堵，工作前，应先用氮气排出油漆管道内的残料再通电，结束后，应先切断电源，用放电棒接触喷头放电后，再清洗喷头和油漆管道。电气线路应保持绝缘良好，喷枪支架、电机、悬链等都应有良好接地。静电室在操作过程中，严禁人员入内。

（7）烘燥时，应严格控制温度和时间（温度保持在1OO～150度）。漆好的工件应在通风处放置一段时间，待油漆无滴落后放入烘燥设备干燥。烘箱应设自动控温、报警、超温自动切断电源等装置，电热丝温度不得超过300度，烘箱门需用弹子门，不得用插销，箱内保持通风良好，排风宜一次排出。烘炉温度一般保持在120～18O度以内。采用碳化硅板状红外线辐射于燥时，碳化硅板不准破损，电阻丝严禁外露，烘炉内碳化硅板与工件间应保持1OO毫米以上的安全距离，最好能安装有机废气净化装置，以降低可燃蒸气浓

度。自然干燥时，应选择通风较好的环境，温度保持在15～3O度，相对湿度不得大于8O％。

（8）家庭涂刷油漆时，室内禁止明火和抽烟，要打开门窗，以便于油漆蒸气散逸，禁止用火炉、灯泡对刷漆进行烘燥。勿用普通电扇驱散油漆蒸汽，揩拭过的棉纱、抹布要妥善处理，不可乱扔，剩余的油漆溶剂要加盖，清洗后的污染溶剂不得乱倒，尤其不可倒入下水道。

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