铝箔轧制过程产生的原因与控制方法模板计划总结计划模板计划模板.doc

铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施

铝箔作为一种极限加工，其生产工序多、加工技术难度大、厚度最薄的生产特点决定了其产生缺陷

的几率要比其他压力加工高许多倍，其生产的可能性、稳定性除非设备有重大问题，否则绝大部分与缺陷有关，努

力减少和消除轧制缺陷是实现安全、优质、高效、低耗生产的关键之一。

本资料主要以我厂在实际生产中遇到的一些问题为研究对象进行编制，旨在通过机台操作人员的学习来提升他

们的基础知识和专业水平，更好地为顾客提供具有竞争力的产品。

缺陷名称表象及产生工序

压折 / 表现为由肋部向边部斜角发展的折痕，与轧制方

Tension- 向成约 45 0角，严重时Cuts 沿着折痕裂开而断带，

有时也称斜角。

一般在粗中轧道次会

出现，本质及产生原因一般措施实质：铝箔在被咬入轧辊后局部打折引 1 、增加轧制后张力起： 2 、调整入口导辊平行度

1 、两端压下量不均 3 、通知电工查找原因

2 、后张力小；

3 、上道次来料板形不良，边部波浪；

4 、上道次已有压痕；

5 、电气故障致张力波动也可产生压折

开缝轧制过程，铝箔在中Splits部或肋部沿轧制方向纵

向开裂，有形如连续黑

线的裂缝。

一办法生在中精扎道

次。

线条闸制过程中在料卷面Mill- 出现的或宽或窄的与轧lines 制同方向的细线状光泽

差，颜色或明或暗。

主要是在精轧道次出

现，影响铝箔的表面质

量。

色差轧制后的铝箔表面在White- 宽度方向上存在有肉眼ness 可见的光泽度不一致现

象，出现的位置、闪现

的长度不定。

主要在精轧道次发生，

影响铝箔的表面质量。

实质：带材进入辊缝时打折

产生原因：

1、后张力太小，没有拉平带材

2、来料板形不良或本身已有起杠、起皱

3、入口导辊不平行

4、后张力太大，入口打折

5、轧制线不正确

6、轧辊凸度太大

实质是轧辊与铝箔摩擦引起出口铝箔表

面光亮度的不一致；

产生原因：

1、铝箔与工作辊之间的润滑不足

2、支撑辊上有线条印到工作辊上

3、清辊器不清洁，有铝箔或渣子夹带

实质是铝箔表面光泽不均。

产生原因：

1、清辊器夹带铝箔、擦刮支撑辊后导致工

作辊表面粗糙度不一致

2、窄料结束后未换支撑辊生产宽料，有支撑辊

色差印到工作辊上

3、工作辊未按先宽后窄的顺序生产

4、与毛料的冶炼质量有关

1、正确设定后张力

2、确保轧制线正确

3、调整好入口导辊平行度

4、合理调整轧辊凸度

5、改善来料入口板形，可以

调整料卷的组合搭配来改

善入口板形。

1、检查支撑辊，必要时进行

打磨或更换

2、更换工作辊

3、可以的话，采用镀铬辊

4、改善润滑

5、检查清辊器胶片

1、断带后打开清辊器清扫轧

机内部

2、窄料结束后，拉出辊系，

检查支撑辊表面质量后生产

宽料，必要时对支撑辊进行

打磨或更换

3、选用优质的毛坯料

4、必要时采用镀铬精扎辊生

产

亮点、亮条双合面的两张铝箔的实质是双合的铝箔在轧制时局部油膜 1 、减少道次压下量

Broken- 双合面对应位置上出现破裂形成。 2 、采用低粘度的双合油Matte 、的弥散分布的亮点或亮产生原因： 3 、降低双合轧制时的油温Streaky- 条。 1 、来料表面脏 4 、正确调整工艺

Matte 2 、双合油粘度大

在双合道次出现。 3 、压下量大

4 、来料表面粗糙

5 、双合铝箔质地不同（光洁度不均）

起鼓铝箔表面沿轧制线方实质是铝箔板面一定位置局部松，导 1 、检查喷液是否正常

Hot-spots 向局部凸出，严重的导致该处铝箔较别处长而鼓了出来。 2 、检查清辊器是否有异物夹致压破压碎。产生原因：带

1 、轧辊局部膨胀，轧辊凸度太大 3 、提高操作水平，减少打底

主要在中精轧道次出 2 、打底局部连续起皱起皱

现。 3 、前滑过大，润滑不良。 4 、降低油温或速度，缓解辊

4 、窄料生产完，干宽料未换支撑辊的热量蓄积

5 、冷却液喷射堵塞或者冷却压力不足 5 、不明原因的起鼓，可换辊

6 、板形中凸较大，下道次生产时起鼓生产

7 、展平辊形状不正确，或压力太大 6 、按工艺要求，批量窄料结

8 、润滑性能与压下量不匹配导致润滑或冷束换支撑辊生产宽料

却不足。7 、调整展平辊压力

8 、降低轧制力以降低前滑

9 、调整工艺

斜纹、人字在铝箔表面形成的与实质是轧制时润滑不足造成 1 、改善润滑

纹轧制方向成一定角度的产生原因： 2 、优化道次工艺、降低道次Herring- 局部密集的波纹状光泽 1 、轧制道次压下量太大压下量

bone 差，有的单条成行，有 2 、道次压下量与轧辊不匹配 3 、改变轧制工艺参数的形如鱼尾、人字形。 3 、来料板形不良或局部已有斜纹、人字纹 4 、通知技术人员处理

4 、轧制的金属变形抗力太大

5 、出现斜纹后，轧辊必须更

冷轧各道次都会出 5 、轧辊上有斜纹换

现。

振痕铝箔表面出现的垂直实质是轧制时油膜厚度的周期性变化 1 、改善轧制润滑状态

Chatter 轧制方向、有一定间距、导致轧机区工共振引起； 2 、改变轧制工艺参数，如增直线形的波纹状光泽产生原因：加负载、改变轧制速度，避

差。 1 、轧制油、轧辊等工艺参数不匹配开共振区

2 、来料或轧辊本身有振痕

3 、更换工作辊

在中精轧道次出现。 4 、升速振痕必须加大后张力

尽快升速，以避开共振

氧化水斑铝箔表面与水或其他实质是铝箔与水发生了化学反应； 1 、严格毛料入厂检验Water-S 物质发生料化学反应，产生原因： 2 、使用干燥、纯净的压缩空tain 生成了灰白色的氧化 1 、轧制油含水多气

斑，轧制过程中容易断 2 、压缩空气湿度大 3 、严格控制好轧制油的含水

带。 3 、测厚仪冷凝水滴落在铝箔上量，并定期检测

4 、前后烟罩上的污垢滴落 4 、擦净出口侧的冷凝水

在轧制过程中铝箔与 5 、毛料在运输、存放过程中氧化 5 、对有水斑的铝卷，采用低水接触后发生轧制速度、高负载生产