羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产工艺
国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍
国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍（1）美国道化学公司（Dow Chem.Co.）制备低羟丙基含量（MS=0.05~0.2）和高甲氧基含量（DS=1.4~2.1）的羟丙基甲基纤维素，是将碱纤维素与大量氯甲烷和少量环氧丙烷反应而制得。
这是种度产品品种，它的2%水溶液，于20℃的粘度在30 mpa•s 以下，凝胶点接近于70℃。
它的中粘度产品的粘度在40~80 mpa•s，它的凝胶点在65℃左右。
该产品适用于氯乙烯、偏氯乙烯和丙烯腈的聚合，也适用于氯乙烯与偏氯乙烯和丙烯腈与偏氯乙烯的共聚。
（2）德国Henkle and cie 公司制备易溶于水中作胶粘剂用的羟丙基甲基纤维素的工艺，该工艺也属于低羟丙基含量和高甲氧基含量的类型。
具体工艺如：先将10Kg 亚硫酸法精制纤维素加入到35%碱液中，压榨至 2.6 倍，在室温下放置18h，投入到装有回流冷凝器的150L 容积的高压釜中，用氮气冲洗后，导入 1 份环氧丙烷溶于 6 份氯甲烷中的混合液，经1h 升温加热至60℃，再经2h 升温至85℃后，维持该温度1h，此时产生的压力为2.2Mpa，停止加热，经冷却后，将釜中的氯甲烷除去，产品用95%的热水洗涤 2 次；离心甩干至含水量为60%，经冷却后，挤塑切成片状，经锤式粉碎机粉碎，并经空气干燥至含水量为9%，产品粒度为0.2~0.5，4%溶液的粘度为2pa•s，它在室温下不溶于水。
（3）德国Kalle 公司采用连续醚化制备纤维素醚，如甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
该工艺中碱纤维素是采用双螺旋浆压榨机来制备的，它与醚化反应管相连接，醚化液由水压泵强制送入反应管中，反应管外有加热夹套，有热交换器调节液温，用泵循环使用，并具有回流冷凝器来保持反应管恒温，因为反应管内的压力在表压18~29 大气压之间。
反应物呈浓厚的悬浮液，必须具有压力释放旋转出料设备和旋转泵。
出料物中包括纤维素醚，过量的醚化剂、二甲醚、氯化钠和其它副产物，经热水洗涤、离心分离，所得纤维素醚以常规干燥方法干燥得产品，醚化剂经回收，调整醚化剂比例后加以回用。
高粘度羟丙基甲基纤维素的合成方法
高粘度羟丙基甲基纤维素hpmc的合成方法
一种特殊纤维素醚的合成方法，采用氮气保护碱化和分步醚化方法，制得具有较高粘度的羟丙基甲基纤维素。
包括以下步骤:
(1)将精制棉粉碎至0.2-0.4mm,得到精制棉细料；
(2)在氮气条件下，将步骤(1)所述的精制棉细料加入到氢氧化钠溶液(由氢氧化钠和水组成)与二元有机溶剂的混合溶液中，进行碱化处理得到碱纤维素；所述的二元有机溶剂由质量比为5:1-10:1的甲苯和异丙醇组成；
(3)将步骤(2)所述的碱纤维素加入到甲苯溶剂中，之后再向其中加入异丙醇，然后依次加入氯甲烷和环氧丙烷得到混合反应体系；所述的甲苯与异丙醇的质量比为5:1-10:1，所述的氯甲烷和环氧丙烷的质量比为5:1-9:1 ;所述的甲苯溶剂与异丙醇的总质量称为含甲苯溶剂的质量；
以上所述混合反应体系先在30-50°C进行低温醚化，反应时间为40-50min ;再升温至70-100°C进行高温醚化，反应时间为40-50min，得到较高粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)成品；
其中，上述所述的精制棉、氢氧化钠、二元有机溶剂、含甲苯溶剂、环氧丙烷的质量之比为 1: (0.75-1): (10-12): (6-8): (0.1-0.4)。
年产6000吨羟丙甲纤维素生产工艺简介
生产工艺简介（一）项目生产过程概述：本项目羟丙基甲基纤维素(简称HPMC)生产采用气—固相法，精制棉经粉碎投入醚化反应釜，然后喷50%氢氧化钠溶液，搅拌均匀后加醚化剂，升温升压进行醚化反应，然后放中和釜加酸中和至pH 值为5～7，干燥、粉碎、包装为成品。
该项目年产羟丙基甲基纤维素6000 吨，按年生产300 天，每天生产24h计算，平均每天生产羟丙基甲基纤维素20吨。
（二）各生产工艺步骤详述如下：HPMC 生产所需原料主要为精制棉，来自市场采购的精制棉运至厂内储存在精制棉库内待用。
1、精制棉纤维粉碎(前粉车间)来自仓库的精制棉经人工搬运至前粉车间，在前粉车间内开包后（S1）进入纤维粉碎机切割粉碎至规定细度（70 目），粉碎机内部设有筛网，粉料经筛网筛分，合格细度的粉料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，筛网上部粗粉返回重新进行粉碎。
前粉车间设有 4 套粉碎机、4 座料仓，粉碎机为密闭设备，粉碎产生的粉尘（G1）与粉料一并经风力输送至料仓，每座料仓顶部设一台袋式除尘器收集粉尘，捕集下来的纤维粉尘全部回用，4 套除尘器出口废气经管道引至一个20m 排气筒（P1）排放。
2、碱化、醚化(醚化车间)碱化及醚化过程均在反应釜中进行，车间设有 5 套反应釜(一期3 套、二期2 套)、2 套精制棉（固相）称重仓(一期1 套、二期1 套)、2 套液碱(液相)计量罐(一期1 套、二期1 套)、2 套环氧丙烷(液相)计量罐(一期 1 套、二期 1 套)、2 套氯甲烷(液相)计量罐(一期 1 套、二期 1 套)和 2 套回收氯甲烷(液相)计量罐(一期1 套、二期1 套)。
①精制棉投料：精制棉粉料由前粉车间储料仓经密闭管道风力输送至醚化车间称重仓，精制棉称重后经螺旋输送器密闭输送至反应釜投料口，经输送器与投料口之间的密闭软连接投入反应釜中，投料完毕后关闭投料口，将反应釜抽真空至0.098Mpa。
②碱化：来自罐区的50%液碱经密闭管道抽送至醚化车间液碱计量罐，经计量后经管道喷入反应釜，精制棉粉料与碱液质量比控制在1:0.8，碱化反应在常温下进行，控制反应时间在40~60min。
羟丙基甲基纤维素生产方法
羟丙基甲基纤维素生产方法
羟丙基甲基纤维素（HPMC）是一种水溶性聚合物，常用于制造各种建筑材料、涂料、胶粘剂和药物制剂等。
以下是羟丙基甲基纤维素的生产方法：
1. 原料准备：将纤维素原料（如木质纤维），经过碱法或酸法预处理，得到纤维素酚醛。
2. 酚醛酮化：将纤维素酚醛与酮化剂（如丙酮）反应，生成氧杂环六酮（Oxane-6 Copolymer）。
3. 羟丙基化反应：将氧杂环六酮与氢氧化丙烯酸酯（HPMA）反应，羟丙基化得到羟丙基甲基纤维素。
4. 洗涤和干燥：将羟丙基甲基纤维素进行洗涤去除未反应的杂质和溶剂，并将其干燥得到粉末或颗粒形态的产物。
需要注意的是，羟丙基甲基纤维素的生产过程涉及一系列化学反应和工艺控制，需要在适当的反应条件下进行，以确保产物的质量和性能。
羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)保温砂浆胶粉技术配方
羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)廊坊浩宇科技发展有限公司主要生产干粉砂浆胶粉、聚苯颗粒保温砂浆、FTC自调温相变保温材料、树脂胶粉、可再分散乳胶砂浆胶粉、保温砂浆胶粉、腻子专用胶粉、抗裂砂浆胶粉、粘结砂浆胶粉、砂浆母料、砂浆原料、砂浆添加剂产品类别：羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)产品名称：羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)产品编号：HY羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)产品说明纤维素醚是以天然精制棉为原料，在一定条件下反应经过蒸煮、氧化、醚化生成的一系列纤维素生物的总称，是纤维素分子链上羟基被醚基团取代的产品。
产品特点本公司纤维素醚(HPMC)产品是建材行业专用的改性纤维素醚，为乳白色颗粒粉末或白色颗粒粉末，速溶于水，微具吸潮性，具有增稠、粘结、润滑性、溶解快、和易性好等特点，被广泛地用在建材、涂料行业。
本品不含苯类、醇类、甲醛，无毒副、无辐射的绿色环保产品。
产品的规格和分类产品用途HPMC可作为增稠剂、分散剂、乳化剂和成膜剂等。
其工业级产品可应用于日用化工、电子、合成树脂、建筑及涂料中。
悬浮聚合：在合成树脂的生产中，例如聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯和其它共聚合物中，悬浮聚合是最常使用而且最必须稳定疏水单体悬浮在水中。
HPMC 产品作为水溶性的聚合物具有极好的表面活性，而且起着胶体保护剂的作用，它能有效阻止聚合粒子产生凝聚。
进一步说，HPMC尽管是一种水溶性聚合物，但它在疏水性单体中也稍微可溶，并且增加了生产聚合粒子的单体多孔性，因而他能提供聚合物很好的除去残余单体以及增进吸收增塑剂的能力。
在建筑材料的配方中，可用于：◆石膏基胶带的粘结剂和填缝剂◆水泥基砖、瓦为基础的灰泥◆石膏板基粘结◆水泥基的结构灰泥◆油漆和除漆剂的配方中包装及储存1.25 KG装，化工复合纸塑包装袋，内衬PVC膜；2.保质期2年，须防水防潮，打开包装后须扎口密封，有气味，无毒。
羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案
羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案1、国内现有羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺介绍：目前，国内羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺基本上都是：一步淤浆法，大致的工艺步骤如下：①预处理：就是通过开棉机将精制棉破碎成直径约1-3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60-100目的精制棉粉。
②碱化：粉碎后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素。
③醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；采用计算机DCS控制系统，产品质量稳定，工艺性能可靠。
④中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱，使产品的PH值达到规定的要求。
⑤溶剂回收：将中和后的混合体系升温，通过冷凝、冷却回收体系的混合溶剂，回收后的溶剂重复循环利用。
⑥后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，在经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。
二：羟丙基甲基纤维素生产工艺过程及污染源分析1、纤维素原料的预处理（戈麦斯化工以开松工艺为例）现有的HPMC生产工艺都是将纤维素原料——精制棉，经过开松、粉碎、旋风分离、袋式除尘包装等几个步骤来完成纤维素原料的预处理过程。
1、1方框图：精制棉→开包→开松→粉碎→风送→旋风分离器→袋式除尘器↓↓包装包装1、2该过程的物料平衡：（以“绝干”精制棉为基准）1、3 过程的污染源分析本工艺过程的主要污染源为粉尘污染，从以上的物料平衡看，粉尘的主要来源是粉碎过程产生的纤维素微小颗粒，造成空气的粉尘污染。
整个预处理工艺过程的开包和粉碎两个步骤的粉尘产生较少，并且能够控制，这主要是因为：①手工的开包过程，速度较慢，并且还未经粉碎，所以人为因素便可控制粉尘的产生。
②粉碎小骤是全封闭的粉碎机操作，一般情况，正常生产不会产生太多的粉尘，除了在故障状态和检修时。
羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产工艺
羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产工艺反应原理：羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:Rcell –OH（精制棉）+ NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CH3Cl （氯甲烷）+ CH2OCHCH3(环氧丙烷)→Rcell - O - CH2OHCHCH3 （羟丙基甲基纤维素）+ NaCl （氯化钠）+ H2O （水）化学结构式为：工艺流程：精制棉粉碎---化碱---投料---碱化---醚化---溶剂回收及洗涤---离心分离---干燥---粉碎---混料---成品包装1：生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料主要原料为精制棉，辅助材料为氢氧化钠（片碱）、环氧丙烷、氯甲烷、醋酸、甲苯、异丙醇、氮气。
（精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。
）2：精确计量与原料质量控制在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。
生产过程体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。
若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。
水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。
碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，PH值偏高。
4：生产工艺（淤浆法生产过程）（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，固态碱完全溶解（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与甲苯的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。
羟丙基甲基纤维素e5和e15
羟丙基甲基纤维素e5和e15全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：羟丙基甲基纤维素E5和E15是两种常用的增稠剂，它们在食品、化妆品、药物等领域都有广泛的应用。
本文将介绍羟丙基甲基纤维素E5和E15的性质、用途、生产工艺以及市场前景。
羟丙基甲基纤维素（Hydroxypropyl methylcellulose，简称HPMC）是一种合成的半合成聚合物，具有天然纤维素的结构和性质，但比天然纤维素更具水溶性和胶凝性。
HPMC的分子结构中含有羟基和甲氧基，这两种基团赋予其较好的增稠性能和流变性能，同时又保持了纤维素的结构特点。
HPMC根据乙氧基和丙氧基的含量不同可分为多种规格，其中E5和E15是两种常用的规格，具有不同的粘度和增稠效果。
羟丙基甲基纤维素E5和E15主要用作增稠剂和胶凝剂，在食品、化妆品、药物等领域都有广泛的应用。
在食品行业，HPMC可以用于调制酱料、沙拉酱、冷冻食品等制品，能够提高食品的质感和口感，增加食品的稠度和延展性。
在化妆品行业，HPMC常用于制作乳液、面霜、洗发水等产品，能够增加产品的粘稠度和保湿性，改善产品的使用感受。
在药物领域，HPMC可作为胶囊、片剂的包衣材料，也可用于眼药水、口腔溶液等制剂的稳定剂。
羟丙基甲基纤维素E5和E15的生产工艺主要包括酸碱中和、脱水合成、干燥等步骤。
首先将纤维素与氯仿或丙酮溶液中，通过加酸、中和，使甲基化反应发生，生成甲基纤维素。
然后在反应混合物中加入氧丙烯酯等单体，通过脱水合成反应，得到羟丙基甲基纤维素。
最后经过洗涤、过滤、干燥等处理，得到纯净的HPMC产品。
第二篇示例：羟丙基甲基纤维素E5和E15是一种非常重要的水溶性聚合物，在许多领域都有广泛的应用。
它们具有优异的增稠、乳化、分散和稳定性能，在食品、医药、化妆品、建筑材料等行业都有着重要的作用。
羟丙基甲基纤维素E5和E15是由羟丙基甲基纤维素经过不同程度的乙氧基化得到的产物，分别表示其乙氧基化度，E5表示乙氧基化度为5，E15表示乙氧基化度为15。
羟丙基甲基纤维素生产工艺
羟丙基甲基纤维素生产工艺1、原材辅料的制备精制棉由仓库运送开棉车间经开棉机开松后进行除铁处理，送至粉碎系统，再有旋风分离机和脉冲布袋式收料装置收集粉状纤维计量备用。
原料氯甲烷、环氧丙烷及溶剂甲苯、异丙醇、醋酸分别由槽车输送至储罐储存。
原料送入车间计量槽备用，溶剂送入车间外中间储槽备用。
溶剂配料：一定量的甲苯、异丙醇分别由各自中间储槽输送至溶剂配料槽配置成混合溶剂，由溶剂配料泵输送泵输送部分混合溶剂去车间溶剂喷淋槽备用。
此外，来自分层器的上层液通过溶剂配料泵输送至溶剂配料槽循环使用。
醋酸配料：一定量的醋酸与来自精馏液槽的精馏液通过醋酸配料泵输送至醋酸配料槽配制成醋酸溶液，再由醋酸配料泵输送至车间醋酸计量槽，备用。
软水由软水站输送至车间软水计量槽，备用。
2、工艺反应（1）化碱：开启搅拌，向醚化釜依次加入规定量的溶剂、软水、片碱，夹套通蒸汽升温至75℃，保持恒温溶化后醚化釜夹套内通循环水降温。
（2）碱化：在连续搅拌下加入粉状精制棉，喷淋一定量的来自溶剂喷淋槽的溶剂，充氮气至0.06兆帕，通循环水，控制温度恒温在25℃以下进行碱化反应。
（3）醚化：碱化结束后，抽真空到-0.06兆帕，依次加入规定量的环氧丙烷、氯甲烷，加入过程控制温度，加料完毕后充分进行搅拌；随后夹套内通蒸汽升温至86℃，恒温搅拌，进行醚化反应。
（4）回收：醚化反应结束后，降温至75℃，向醚化釜内充氮气压料至已加入定量醋酸的回收釜中，中和余碱，釜内通蒸汽控制温度在106℃左右，回收溶剂。
回收结束后，釜内加入软水洗涤物料，洗涤完毕后，釜内料液由回收釜底部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后的物料，经由人工投料至洗涤釜，测试物料PH为6～8左右，洗涤釜内加热软水搅拌洗涤物料。
釜夹套内通蒸汽，使物料能够充分洗涤干净，料液由洗涤釜低部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后物料进入干燥工段。
（5）干燥、包装：脱水后物料进入凝胶机，由提升机提升至流化床进行干燥，干燥后的物料若干未达到要求，则进入闪蒸干燥机进一步干燥，物料进入涡流磨进行粉碎，然后进入振动筛筛出颗粒大小不同的物料，不同粘度的物料进入混料器混合，去包装机包装成品。
羟丙甲纤维素的概况
合度，粘度等。各种新工艺方法的出现，均是围绕着改进某
些工艺路线，提高某些指标水平而进行的。
纤维素醚类生产工艺有其共性，即精制棉或木浆经液体
烧碱浸渍，压榨除去多余的碱液，得到碱纤维素，再加入溶
剂，醚化剂，在一定温度、压力下进行醚化反应，反应终点
以所需醚化度为准，然后经中和洗涤、干燥，粉碎等得成品
。
HPMC的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂， 其
2、缓下剂：以每天2－3克，每次1－2G的投料量，于4 －5天显出效果。
3、眼药：由于甲基纤维素水溶液的渗透压与眼泪相同 ，因此对眼睛刺激小，添加眼药中，作为接触眼球水 晶体的润滑剂。
4、胶冻剂：作为胶冻状外用药或者软膏的基料。 5、浸渍药：作为增稠剂，保水剂。 6、缓控释制剂：布洛芬，阿司匹林
4、视密度：0.25-0.70g/cm(通常在0.5g/cm左右)，比重1.26-1.31 。
5、变色温度：190-200℃ 6、表面张力：2%水溶液为42-56dyn/cm. 7、溶解性能：溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙醇/水、丙醇
/水等。水溶液具有表面活性。透明性高，性能稳定，不同规格 的产品凝胶温度不同， HPMC具有热凝胶性质，产品水溶液加热 后形成凝胶析出，冷却后又溶解，不同规格的产品凝胶温度不同 。溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大，不同规格 HPMC其性能有一定差异，HPMC在水中的溶解不受pH值影响 。
5、粘结剂：作为铅笔、蜡笔的成型粘合剂。
③化妆品业
1、洗发剂：提高洗发剂、洗濯剂、洗净剂的粘度和气 泡的安定性。
2、牙膏：改善牙膏的流动性。
④食品工业
1、柑橘罐头：防止在保存中由于柑甙分解而泛白变质 而达到保鲜作用。
2、冷食果制品：添加于果子露、冰中等中，使口感更 好。
羟丙基甲基纤维素配方
羟丙基甲基纤维素英文简称HPMC，有工业味精之称，用途广泛，羟丙基甲基纤维素本身也有不同类型，分为冷水速溶型和热溶型，冷水速溶HPMC用途广泛，可应用于腻子粉、砂浆、液体胶水、液体涂料和日化等产品中。
那么，羟丙基甲基纤维素配方是什么？为此，安徽金水桥建材有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
腻子行业:一吨添加3-4公斤（保水性好，粘接好，好施工，上墙亮度好，不脱粉）砂浆行业：一吨添加2-3公斤（保水好，降低成本，成膜性好，粘接好，增稠好）石膏行业：一吨添加2-3公斤（保水好，降低成本，成膜性好，粘接好，增稠好，分散好，灰分低）日化洗衣液：一吨添加2-3公斤（本产品绿色环保，无毒无味，精致棉表面处理制成，适用于日化行业，洗衣液、洗手液、洗洁精、洗发水、金纺、沐浴露，增稠效果好，透明度高，拉丝效果好，灰分低，可降低产品成本，是日化行业合适首选！安徽金水桥建材有限公司是年产3000吨羟丙基甲基纤维素(羟丙甲\hpmc纤维素）的高新技术企业。
羟丙基甲基纤维素品型号有kh60和kh75,羟丙基甲基纤维素的粘度有：5万、10万、15万、20万分类；广泛应用于建筑、乳胶涂料、聚氯乙烯、陶瓷以及纺织生产中。
产品质量先进，畅销国内、国际市场，深受用户好评。
公司占地面积45亩，厂房面积19.8亩，办公楼3.75亩，位于安徽省宿州市经济技术开发区，距市中心2公里。
京浦铁路，206国道，310省道纵穿开发区，合徐高速公路沿开发区西缘穿过。
宿州市位于安徽省最北部，史有“皖北大门”之称，宿州市居中靠东、承东启西、连南接北，是贯通华东、华南、华中、华北地区的重要交通枢纽，铁路、公路、水路交通十分便捷。
连霍高速、京福高速在宿州市纵横贯穿，京沪、陇海两大铁路干线呈“十”字状贯穿全境，已建成的京沪高速铁路经过宿州市，并设有车站，从宿州市3个小时可到北京、2个小时到上海。
水路运输主要航线由宿州港经洪泽湖至长江中下游各港口城市，经大运河至江、浙、沪等地或经淮河到淮河沿岸各港口城市。
羟丙基甲基纤维素成膜
羟丙基甲基纤维素成膜羟丙基甲基纤维素（Hydroxypropyl methylcellulose，简称HPMC）是一种非离子型纤维素衍生物，具有良好的溶解性和可膨胀性。
它在水中能够形成透明的胶体溶液，并能通过调整浓度和pH值来调节其流变性能，因此被广泛应用于制备膜材料。
羟丙基甲基纤维素成膜技术是将HPMC溶液制备成薄膜的方法。
首先，将HPMC粉末加入适量的溶剂中，如水或有机溶剂，经过充分搅拌和加热溶解后得到均匀的溶液。
然后，将溶液倒入特定形状的模具中，通过蒸发溶剂或加热使溶液中的HPMC逐渐凝胶并形成薄膜。
最后，将薄膜从模具中取出并进行干燥，即可得到具有一定机械强度和柔韧性的HPMC膜材料。
羟丙基甲基纤维素成膜技术具有以下几个优点：1. 膜材料的可调性：通过控制HPMC的浓度和溶剂的种类以及加热条件，可以调节膜的厚度、透明度和机械性能，满足不同应用领域对膜材料的要求。
2. 生物相容性：HPMC是一种天然来源的纤维素衍生物，具有良好的生物相容性，对人体无毒无害，可以用于制备医用膜材料，如药物缓释膜、组织工程支架等。
3. 可控释放性能：HPMC膜材料具有一定的吸湿性和透水性，可以用于制备控释膜，通过调节HPMC的分子量和交联程度，可以实现对药物的缓慢释放，提高药物的疗效和使用安全性。
4. 环境友好性：HPMC是可再生的天然纤维素，与环境无害，制备过程中不产生有害废物和污染物，符合可持续发展的要求。
羟丙基甲基纤维素成膜技术在多个领域得到了广泛应用。
在食品工业中，HPMC薄膜可用于包装食品，具有防潮、防氧化、防油、防水和抗菌等功能，延长食品的保质期；在制药工业中，HPMC膜材料可用于制备药物缓释膜、口腔黏膜贴片等，实现药物的持续释放和定向传输；在环境领域，HPMC膜材料可用于制备水处理膜、土壤修复材料等，具有过滤、分离和吸附等功能。
羟丙基甲基纤维素成膜技术是一种简单、环保、可调控性强的制备膜材料的方法。
羟丙基甲基纤维素HPMC的制备工艺
羟丙基甲基纤维素HPMC的制备工艺制备羟丙基甲基纤维素HPMC 的技术路线有单间歇式和连续式 2种。
间歇式是将纤维素经碱化处理后，再经压榨、粉碎、熟成，而后在高压釜中与醚化剂进行醚化反应得到粗制品。
连续式是连续碱化处理过程，纤维素不必进行压榨、粉碎和熟成，而是在一套连续设备中进行，并于高压管道反应器中进行醚化反应，连续进、出料。
粗制品经中和、除铁、蒸煮、洗涤等工序得到成品。
液相溶媒法制备羟丙基甲基HPMC是将纤维素在存在有机溶剂的条件下碱化，然后加入氯甲烷和环氧丙烷醚化得到。
实验室制备羟丙基甲基纤维素HPMC 的条件如下。
将粉末状纤维素 80g、NaOH26g、甲醇 15g，加入 950g 甲苯一起制成浆粥，然后加入 106g50% NaOH 水溶液，加热 30min 后，将水和甲醇蒸馏除去，再加入氯甲烷 120g、环氧丙烷 10g，在 60~120℃下醚化 1.5h，得到羟丙基甲基纤维素HPMC 其甲氧基取代度DS=2.0，羟丙基取代度MS=0.1，可溶于水。
羟丙基甲基纤维素的制备方法大多采用液相法。
由于用此法制得的产品成品均匀性较好。
关于制备碱纤维素所用碱液的浓度，一般在 35%~50%，纤维素与碱液的质量比为 1：（0.5~2.6）。
碱液用量比较小的是将碱液喷入，不经压榨即与纤维素进行醚化反应，碱液用量最小的是将 50%的碱液加到大量惰性溶剂中，然后加入纤维素来制备碱纤维素。
惰性溶剂在反应过程中有使热传导均匀和易于控制温度的作用，在反应完成后，可经共沸除去大部分水和副反应产生的有机化合物。
制备具有不同含量的甲氧基和羟丙基以及不同粘度的品种的羟丙基甲基纤维素HPMC的方法，可控制纤维素与不同量的碱和水的比例与不同老化时间和温度先制成碱纤维素，然后将碱纤维素与不同比例用量的氯甲烷和环氧丙烷于不同的温度和时间下反应，制备所需要的产品。
反应温度，大多经一定时间分段升温，最后升至 60~80℃，也有高至 80~90℃；都是在自然产生的压力下（在 2Mpa 以上）进行反应；反应时间，一般在 4~10h 左右，反应时间和温度都可根据所制成品的要求来决定。
羟丙基甲基纤维素工艺流程
羟丙基甲基纤维素工艺流程羟丙基甲基纤维素工艺流程精制棉一开棉一碱化一醚化一中和一分离一洗涤一分离一千燥一粉碎一包装一成品开棉：将精制棉开松除铁，然后进行粉碎。
粉碎后的精制棉呈粉状，其颗粒度为80目透过率100%，否则在反应过程中容易聚结在一起，降低醚化效率。
碱化：将开棉后的粉状精制棉加入到惰性溶剂中，用碱和软水进行活化处理，使精制棉的晶格溶胀而利于醚化剂分子的渗透，提高醚化反应的均匀性。
碱化所用的碱为金属氢氧化物，也可以是有机碱。
碱的加入量（按质量计，下同）为精制棉的0.1—0.6倍，软水的加入量为精制棉的0.3-1.0倍；惰性溶剂为醇和烃的混合物，惰性溶剂的加入量为精制棉的7 -15倍：惰性溶剂也可以是3-5个碳原子的醇（如醇、丙醇）、丙酮。
也可以是脂肪烃、芳香烃；碱化时温度应控制在0-35℃内进行；碱化时间为lhr 左右。
温度和时间的调节可根据后料和产品要求而定。
醚化：碱化处理后，在真空条件下，加入醚化剂进行醚化，醚化剂为环氧丙烷。
为了减少醚化剂的消耗，在醚化过程中，醚化剂分两次加入，第一次的加入量为精制棉的1-3.5倍，两次加入的总量为精制棉的1.5-4倍。
第一次加入醚化剂后，先在≤30℃温度下进行搅拌，搅拌时间为45min-90min，然后升温至50-100℃，进行醚化，时间为l-5h，再降温至≤30℃，第二次加入醚化荆搅拌，搅拌时间为30-120min，再升温至进行醚化，时间为l-4h，此时，精制棉与醚化剂充分反应，生成H-HPC。
粉碎、包装：将干燥后的本发明产品进行粉碎、过筛，粉碎、过筛后的本发明产品的颗粒度为40目透过率为10096，或根据用户需要。
然后包装出厂。
中文名称环氧丙烷中文别名氧化丙烯;PO;甲基环氧乙烷;(±)-环氧丙烷英文名称：Propylene oxide；简称：PO英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99%分子式：C3H6O分子量：58.08摩尔质量：58.08 g/mol密度：0.830 g/cm3 （20 °C)熔点：-112 °C沸点：34 °C在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C）折射率(n D)：1.3664 （20 °C)。
HPMC复配技术介绍
HPMC复配技术项目介绍1.HPMC介绍中文名称：羟丙基甲基纤维素英文名称：Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)化学结构式：式中n为纤维素分子中葡萄糖单元个数，R为H或CH 3或CH 2 CH(0H)CH 3技术指标：HPMC特性：保水性、增稠性、粘结性、分散性、成膜性、悬浮性、热凝胶性、耐盐性、pH稳定性、尺寸稳定性、乳化性、润滑性、触变性等特点。
HPMC用途：广泛用于建筑材料、涂料、医药、食品、合成树脂、化妆品、纺织、石油化工等行业, 其中在建筑材料行业用量最大，其次是涂料行业。
包装与贮存：● 包装：外用复合塑纸袋封装，内用聚氯乙烯塑料袋包装。
● 贮存：密封，严禁日晒雨淋、防潮、严禁与酸碱接触。
● 运输：按防潮普通化学品运输。
2.HPMC复配技术介绍技术名称：HPMC复配技术或HPMC改性技术（英文叫做Modified HPMC）技术简介：HPMC复配技术就是以HPMC为主原料，按一定比例再加其他特定的添加剂混合配制改性HPMC的技术。
从生产线出来的原始产品叫做HPMC纯产品，后期经过加添加剂来改良的叫做HPMC复配产品。
HPMC的用途非常广泛，但每种用途对HPMC特性的具体要求各不相同，比如说建材行业要求高保水性，高粘稠性，涂料领域要求高分散性，高抗菌性，缓溶性，需要将HPMC经过复配调整，才能做出最适合的产品。
很多缺乏复配技术的公司，不管客户用在哪种用途，就是提供一种HPMC, 也就是HPMC纯产品，导致有些特性达不到客户所需的要求。
比如说，客户需要高保水性的HPMC，虽然HPMC本身具备很好的保水性，但有时还达不到要求，这时候需要经过借助其他添加剂，加增保水性指标。
复配技术的优势是可以提高品质来满足客户的不同要求，另外还可以有效降低产品成本。
可以用到的建筑材料有腻子，填缝剂，瓷砖粘结剂，自流平，石膏基，水泥基，水泥挤出，砂浆（抹面，机械喷涂，砌筑，保温，修补）等等。
羟丙基甲基纤维素、HPMC纤维素厂家
一、羟丙基甲基纤维素的基本概述羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素、纤维素羟丙基甲基醚（新疆苏诺克棉业有限公司），是选用高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。
羟丙基甲基纤维素，全过程在自动化监控下完成，不含任何动物器官和油脂等活性成分，为非离子型纤维素醚，外观为白色的粉末，无嗅无味。
在干粉砂浆中，羟丙基甲基纤维素的添加量很低，但能显著改善湿砂浆的性能，是影响砂浆施工性能的一种主要添加剂。
羟丙基甲基纤维素的生产主工采用天然纤维通过碱溶、、接技反应、水洗、干燥、研磨等工序加工而成。
天然纤维作为主要原材料可分为；棉花纤维、杉树纤维、榉木纤维等、它们的聚合度不同，会影响其产品的最终黏度。
目前，主要的纤维素厂家都使用棉花纤维作为主要原材料。
羟丙基甲基纤维素可分为离子和非离子型。
离子型主要有羧甲基纤维素盐，非离子型主要有甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素等。
二、羟丙基甲基纤维素的合成方法多年来，我国纤维素生产厂家和有关科研所对羟丙基甲基纤维素生产技术不断进行技术攻关，取得了一定的进展，本项目在关键技术上吸收外国最先进的经验的技术，结合国内现有化工装备水平，原材料资源状况，而研制成功的国内最先进的纤维素醚生产装置，产品质量能达到国内最好水平，该装置适用性强，利用原有生产设备，降低了生产成本，稳定了产品质量。
羟丙基甲基纤维素HPMC是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，碱纤维素与环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应再经水洗、离心、干燥粉碎而得。
羟丙基甲基纤维素HPMC生产工艺流程图精制棉——→粉碎——→硷化——→醚化反应——→离心——→闪蒸干燥——→粉碎过筛——→成品包装1、羟丙基甲基纤维素的工艺特点1.1该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，生产过程DCS系统自动化控制；1.2、目前国内唯一采用低压、低温反应工艺。
因此，生产线在国内已采用大型反应釜以提高产量和规模；1.3、原料氯甲烷、环氧丙烷定量加入反应，改变了传统的过量加入而需要增加的回收蒸馏设备。
羟丙基甲基纤维素的生产工艺及应用
羟丙基甲基纤维素的生产工艺及应用羟丙基甲基纤维素的生产工艺及应用1 羟丙基甲基纤维素产品概况纤维素醚是一类重要的水溶性高分子化合物,是以天然纤维素(α- 纤维素,包括棉短绒或木桨粕) 经过碱化、醚化反应而生成的一系列产品的总称.纤维素醚分为离子型和非离子型两类产品,离子型产品主要是羧甲基纤维素(CMC) ,非离子型产品包括甲基纤维素(MC) 、羟丙基甲基纤维素(HPMC) 、乙基纤维素( EC) 、羟乙基纤维素(HEC) 、羟丙基纤维素(HPC) 等。
HPMC属水溶性非离子型纤维素醚,是甲基纤维素(MC) 中部分甲氧基被羟丙氧基置换时得到的产物。
HPMC 为白色粉末,无味,无臭,无毒,在人体内完全无变化而排出体外。
该品易溶于水,但不溶于热水。
水溶液为无色透明粘稠物。
HPMC 具有优良的增稠、乳化、成膜、分散、保护胶体、保持水分、粘合、耐酸碱,抗酶等性能,广泛用于建筑、涂料、医药、食品、纺织、油田、化妆品、洗涤剂、陶瓷、油墨及化学聚合反应过程中。
1 生产工艺HPMC制造主要由棉绒碱处理、羟丙基化、甲基化等三个反应来完成的。
在近几年出现的各种技术方只仅仅集中在完善与改进各个单元操作方面。
一般都用棉绒为原料，用50%的氢氧化钠水溶液进行碱性处理，得到纤维素钠盐，在进行羟丙基化和甲基化操作。
最近常用的羟丙基化试剂是氧化丙烯，而在70年代也有用丙醇作羟丙基化试剂的报道。
甲基化试剂一般都采用氯甲烷，在早期也有用溴甲烷、硫酸二甲酯的报道。
评价：HPMC性能的指标是甲基取代度，醚化效率，聚合度，粘度等。
各种新工艺方法的出现，均是围绕着改进某些工艺路线，提高某些指标水平而进行的。
纤维素醚类生产工艺有其共性,即精制棉或木浆经液体烧碱浸渍,压榨除去多余的碱液,得到碱纤维素,再加入溶剂,醚化剂,在一定温度、压力下进行醚化反应,反应终点以所需醚化度为准,然后经中和洗涤、干燥,粉碎等得成品。
HPMC的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:Rcell - OH+ NaOH+ CH3Cl + CH2OCHCH3→Rcell - O - CH2OHCHCH3 + NaCl + H2O醚化工艺大体上可分为两大类，一类是一步醚化法，即使羟丙基化反应和甲基化反应同时进行，这是早期采用的方法，仍然是现在制备HPMC的重要方法。
HPMC包衣经验方
HPMC包衣经验方经验方：成分及用量（1kg片芯）羟丙甲基纤维素15g聚乙二醇4005g二氧化钛15g乙醇530ml水加至750ml我用过。
很好ultra_sonic发表于07-4-2419:39包衣一般应用于固体形态制剂，根据包衣物料不同可以分为粉末包衣、微丸包衣、颗粒包衣、片剂包衣、胶囊包衣；根据包衣材料不同分为糖包衣、半薄膜包衣、薄膜包衣(以种类繁多的高分子材料为基础，包括肠溶包衣)、特殊材料包衣(如硬脂酸、石蜡、多聚糖)；根据包衣技术不同分为喷雾包衣、浸蘸包衣、干压包衣、静电包衣、层压包衣，其中以喷雾包衣应用最为广泛，其原理是将包衣液喷成雾状液滴覆盖在物料(粉末、颗粒、片剂)表面，并迅速干燥形成衣层；根据包衣目的不同分为水溶性包衣、胃溶性包衣、不溶性包衣、缓释包衣、肠溶包衣。
涂层的功能包括：① 防潮、避光、隔绝空气，增加药物稳定性；② 掩盖异味，减少刺激；③ 改善外观，便于识别；④ 控制药物释放部位，如胃液中容易受损的部位，使其在肠道内释放；⑤ 控制药物的扩散和释放速度；⑥ 克服不相容性等。
通常，涂层材料应具有以下要求：① 无毒、无化学惰性，在热、光、湿和空气中稳定，不得与包衣药物发生反应；② 它可以在适合涂层的分散介质中溶解成均匀的分散体；③ 能形成连续、牢固、光滑的涂层，具有抗裂性和良好的水、湿、光、气密性；④ 其溶解性应符合一定要求。
有时它不需要受到pH值的影响，有时它只能在特定的pH值范围内溶解。
同时，具有上述特性的材料很少，因此他们倾向于使用混合涂层材料相互学习。
片剂包衣应用最广泛，它常采用锅包衣和埋管式包衣(高效包衣机包衣)，后者应用于薄膜包衣效果更佳。
粒径较小的物料如微丸和粉末的包衣采用流化床包衣较合适。
薄膜包衣比糖包衣有许多优点：①缩短时间，降低物料成本；②重量无明显增加；③不需要底衣层；④坚固，耐破碎和开裂；⑤可以印字，也不影响片芯刻字；⑥可以有效保护产品不受光线、空气与水分的影响；⑦对崩解时间无不利影响；⑧产品美观；⑨为使用非水性包衣提供了机会；⑩过程和物料可以标准化。
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羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产工艺
反应原理：羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:
Rcell –OH（精制棉）+ NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CH3Cl （氯甲烷）+ CH2OCHCH3(环氧丙烷)→Rcell - O - CH2OHCHCH3 （羟丙基甲基纤维素）+ NaCl （氯化钠）+ H2O （水）
化学结构式为：
工艺流程：精制棉粉碎---化碱---投料---碱化---醚化---溶剂回收及洗涤---离心分离---干燥---粉碎---混料---成品包装1：生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料
主要原料为精制棉，辅助材料为氢氧化钠（片碱）、环氧丙烷、氯甲烷、醋酸、甲苯、异丙醇、氮气。
（精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。
）
2：精确计量与原料质量控制
在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。
生产过程体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。
若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热
纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。
水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。
碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，PH值偏高。
4：生产工艺（淤浆法生产过程）
（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，固态碱完全溶解（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与甲苯的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。
粉碎精制棉加入必须在规定时间（7分钟）内完成（加入时间长短很重要）。
精制棉一旦与碱溶液接触，碱化反应就开始了。
加料时间太长，会因精制棉进入反应体系的时间不同而使碱化程度有差异，导致碱化不均匀，产品均匀性降低，同时会引起碱纤维素与空气长时间接触发生氧化降解，导致产品粘度下降。
为得到不同粘度级别的产品，可在碱化过程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧剂(二氯甲烷)。
碱化时间控制在120min，温度保持20-23℃
（3：）碱化结束，加入规定量的醚化剂（氯甲烷和环氧丙烷），升温至规定温度并在规定的时间内进行醚化反应。
醚化条件：氯甲烷加入量950Kg，环氧丙烷加入量303Kg。
加入醚化剂冷搅40分钟后升温，醚化一段温度56℃、恒温时间2.5h，醚化二段温度87℃，恒温2.5h。
羟丙基的反应在30℃左右即能进行，50℃时反应速率大大加快，甲氧基化反应在60℃时缓慢，50℃以下更弱。
氯甲烷和环氧丙烷的量、比例和时机以及醚化过程的升温控制，直接影响产品结构。
由于甲苯、异丙醇和水都有一定的挥发性，氯甲烷和环氧丙烷汽化程度更大，因此，浆料液面上方的空间有多种成分，是个混合体系，淤浆上方即与气相接触，又于液浆内部物料交换，产品的性能会因空间大小不同而有差异。
5：中和、溶剂回收
反应结束后将物理压入脱溶釜，加入定量的醋酸进行中和，降低物料的碱性。
为了减少降解，脱溶回收选择在中和后进行。
回收虽然对产品理化指标无直接的影响，但它是关键工序，因为回收过程的长短及效果都会对产品的成本、产量大小有直接的影响，中和、回收时间控制在3小时内。
在高温下甲苯、异丙醇与水和一些副产物都会顺着回收管线进入回收设备，不断添加高温水（95℃以上），使体系的溶剂充分回收。
回收的溶剂进入分层器，静止沉淀后分层（上层液是甲苯和异丙醇，下层液主要是水和少量异丙醇、甲苯），上层液回收重复利用，下层液打入蒸馏系统进行精馏，得到的溶剂循环利用。
在回收过程中加入的热水同时可以对物料进行洗涤。
在回收过程中，应使釜内温度保持缓慢上升的趋势，不可使其温差太大：如温度突然下降会导致釜内达不到溶剂蒸馏温度，影响回收速度；如温度突然升高会使溶剂回收速度过快，冷凝效果不好，导致溶剂浪费。
温差变化太大同时会影响溶剂中的水含量。
6：离心、干燥、粉碎、过筛、混料
回收好的物料由脱溶釜用螺杆泵打入缓冲罐后进入离心机进行离心（将水与物料分离），分离后水排入下水道，物料进入流化床进行干燥（操作工可根据半成品水分需要控制离心干燥速度；为保证产量离心最长时间不超过3小时）；干燥后的物料进入粉碎机进行细粉碎，粉碎后的物料经振动筛筛分以达到规定的要求（第一道振动筛网面为60目，第二道振动筛网面为80目）；过筛后物料由化验室取样化验后化验室根据销售订货要求进行配批，成品工段根据化验室下达的配批单进行混料，混料严格遵守“混料规定”，混料后经过筛后装入成品袋进行包装后入库。