连续模冲压工艺流程

连续模冲压工艺流程
随着模具制造技术的不断发展，连续模冲压工艺在现代工业生产中得到了广泛的应用。

其生产效率高、产品精度高、工艺稳定性好等优点，在电子、汽车、航空航天等行业中具
有重要的地位。

下面将详细介绍连续模冲压工艺的流程和每个环节的工艺要点。

一、连续模冲压工艺的流程
连续模冲压工艺的流程可以分为模具设计、材料准备、模具加工、生产试制、批量生
产等几个环节。

模具设计和材料准备是冲压工艺的前置环节，决定了产品质量和生产效率
的根本；模具加工是冲压工艺的核心环节，直接影响了工件的精度和生产成本；生产试制
和批量生产则是工艺流程的后续环节，对成品质量和生产效率进行监控和改进。

具体的连续模冲压工艺流程如下：
1. 模具设计：首先需要依据零部件的技术要求，确定模具的结构形式、尺寸、加工
精度等参数，并进行模具构造的分析与设计。

2. 材料准备：在工艺生产中，需要选择合适的材料，如板材、管材、型材等，并对
其进行选材、套料、平整和裁剪等准备工作。

3. 模具加工：包括钢材材料的加工选料、切割、铣削、磨削、电火花加工、线切割
等工艺。

模具的加工精度和表面光洁度对于工件的质量和精度具有重要影响。

4. 生产试制：在生产试制阶段，需要利用专用试验设备对模具和工件进行测试和评价，通过各种手段对产品质量、生产效率等进行监管和提升。

5. 批量生产：生产试制阶段完成后，根据棚机流水线的生产有序性，配合选择冲床
行程和模具动作，对连续冲压工艺进行批量生产。

二、每个环节的详细工艺要点
1. 模具设计
模具设计的主要目的是根据零部件的结构和形状要求，确定模具的结构形式、加工参
数和加工精度等要求。

在模具设计中，需要考虑以下几个方面的因素：
（1）工件的整体形状和尺寸。

（2）冲模的数目，冲压次数和生产效率等。

（3）材料的品种、厚度和硬度等因素。

（4）模具加工的工艺和精度要求等。

2. 材料准备
材料准备的主要目的是为了保证产品的品质和生产效率，需要选择合适的板材、管材、型材等，并对其进行选材、套料、平整和裁剪等准备工作。

（1）选材：冲压件的材料经常使用的有硬度性好、导热性能优越、韧性和强度高的铝板、镁板、不锈板、硅钢片等；若冲压件的用途要求造型复杂、要求颜色漂亮、耐腐蚀、
耐高温的，则选用耐腐蚀和表面色泽优良的多层复合材料、喷涂的塑胶件、复合材料、弹
力板或具有气动力学性能的材料。

（2）套料：利用计算机技术，对材料进行套料排版，降低材料的浪费率。

（3）平整：板材配有保护膜，为了使其不影响冲压或涂装工程，需要在生产前将其去除，并且需要根据不同板材厚度的要求来进行相应的平整处理。

（4）裁剪：根据气缸和实体模板等实时管理设备来对材料进行裁剪，避免弄伤员工或杂乱无序。

3. 模具加工
模具加工是连续模冲压工艺的核心环节，直接影响了工件的精度和生产成本。

模具加
工的主要内容包括钢材材料的加工选料、切割、铣削、磨削、电火花加工、线切割等工艺。

模具的加工精度和表面光洁度对于工件的质量和精度具有重要影响。

（1）加工选材：根据不同的要求选择不同的钢材材料，例如H13、SKD、Cr12MoV等，选型标准是优良的硬度、韧性，合适的尺寸大小和安全性；可以根据几个深模所需的合金数、维修和折耗成本选定钢材等适当的参数。

（2）切割：利用数控刀具或者等离子加工来对模板进行切割，一定要保证板材的尺寸精度和边角光洁度。

（3）铣削：根据模板的尺寸形状，利用计算机数控技术对模板进行铣削，以得到平整的模板表面。

（4）磨削：采用磨头或砂轮进行削减，调整模板表面平整度，去除模板表面的加工纹路和热处理产生的残留应力。

（5）电火花加工：利用电火花腐蚀加工技术对模板进行加工，实现复杂模具结构的加工。

（6）线切割：利用线切割技术将模板进行分割，并利用无纹钢或者毛刺钢板来进行分离，保证模板的平整度和表面精度。

4. 生产试制
在生产试制阶段，需要将模具和工件进行测试和评价，通过各种手段对产品质量、生产效率等进行监管和提升。

生产试制的主要内容包括：
（1）模板安装和调试：将模板固定在冲床上进行装置调试，保证模板稳定可靠。

（2）工件的加工过程：对模板和工件进行加工，监管加工过程的流程、参数和质量等。

（3）产品质量检测：需要对政策、信息、工序、质量进行抽查、测试和评价，以保证产品的质量和精度。

5. 批量生产
对于连续模冲压工艺的批量生产，需要对生产过程进行有效的监管和管理，以保证生产效率和产品质量。

批量生产的主要内容包括：
（1）模板使用管理：需要对模板进行周期检测和维护，确保其完好无损。

（2）生产线的管理：在生产线上进行生产过程监控，以保证产品质量和生产效率。

（3）维护与保养：对生产设备进行定期保养与检修，确保设备的正常运行和使用寿命。

（4）质量监控与改进：对生产过程进行质量监控和改进，保证生产规范，提高产品的质量和市场竞争力。

以上就是连续模冲压工艺的流程和各个环节的详细介绍。

随着工艺技术的不断更新和经验的积累，连续模冲压工艺将持续发展，成为现代工业生产的重要组成部分。