第三章-弯曲工艺及弯曲模具设计-复习题答案
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第三章
1、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率,形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
2、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
3、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的,而应力状态是平面。
4、弯曲终了时,变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
5、弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
6、弯曲时,用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度,不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。
8、材料的塑性越好,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就越小。
9、板料表面和侧面的质量差时,容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性,使材料过早破坏。对于冲裁或剪
切坯料,未经退火,由于切断面存在冷变形硬化层,就会使材料塑性降低,上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织,顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10、为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用热处理以恢复塑性。
11、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去毛刺;当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一
面处于弯曲受压的内缘(或朝向弯曲凸模),以免产生应力集中而开裂。
12 、为了提高弯曲极限变形程度,对于厚料,如果结构允许,可以采用先在弯角内侧开槽后,再弯曲的工艺,
如果结构不允许,则采用加热弯曲或拉弯的工艺。
13、弯曲变形区内,内层纤维切向受压而缩短应变,外层纤维切向受受拉而伸长应变,而中性层保持不变
14、板料塑性弯曲的变形特点是:( 1 )中性层内移( 2 )变形区板料的厚度变薄(3)变形区板料长
度增加(4)对于细长的板料,纵向产生翘曲,对于窄板,剖面产生畸变。
15 、弯曲时,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变
化而与模具尺才不一致,这种现象叫回弹。其表现形式有 _ 曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。
16 、相对弯曲半径r╱t 越大,则回弹量越大。
17 、影响回弹的因素有:( 1)材料的力学性能( 2)变形程度(3)弯曲中心角(4)弯曲方式及弯曲
模( 5)冲件的形状。
18、弯曲变形程度用r/t来表示。弯曲变形程度越大,回弹愈小,弯曲变形程度越小,回弹愈大。
19、在实际生产中,要完全消除弯曲件的回弹是不可能的,常采取改进弯曲件的设计,采取适当的弯曲工艺
合理设计弯曲模等措施来减少或补偿回弹产生的误差,以提高弯曲件的精度。
20 、改进弯曲件的设计,减少回弹的具体措施有:( 1 )尽量避免选用过大的相对弯曲半径(2)尽量选用
σ s /E 小,力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
21、在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。
22、为了减小回弹,在设计弯曲模时,对于软材料(如10 钢,Q235,H62等)其回弹角小于5°,可采
用在弯曲模上作出补偿角、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料(如 45钢,50钢,Q 275),为了减小回弹,设计弯曲模时,可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。
23、当弯曲件的弯曲半径r>0.5t时,坯料总长度应按中性层展开原理计算,即L= L1+L2+πα(r+xt)/180。
24、弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
25、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯外角,后弯内角;前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位
,后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
26、当弯曲件几何形状不对称时,为了避免压弯时坯料偏移,应尽量成对弯曲的工艺。
27、对于批量大而尺寸小的弯曲件,为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率,应尽量采用级进模或复合模。
28、弯曲时,为了防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决。
29、弯曲模结构设计时,应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时转动和移动。
30、对于弯曲高度不大或要求两边平直的U形件,设计弯曲模时,其凹模深度应大于零件的高度。
31、对于U形件弯曲模,应当选择合适的间隙,间隙过小,会使工件弯边厚度变薄,降低凹模寿命,增大弯
曲力;间隙过大,则回弹大,降低工件的精度。
1 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是r/t C
2、弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力
3、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是窄板
4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生裂纹
5、塑性弯曲时,由于变形区的曲率增大,以及金属各层之间的相互挤压作用,从而引起变形区内的径向压应力在
板料表面达到最大,由表及里逐渐减小F,应力至中性层处达到等于零
6、材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许变形程度大
7、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向垂直
8、为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用热处理后弯曲
9、需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是先弯两端,后弯中间部分,前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
10、为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用退火处理。
11、对塑性较差的材料弯曲,最好采用加热的方法解决。
12、在进行弯曲模结构设计时,应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力得到平衡
13、材料屈服强度小则反映该材料弯曲时回弹小。
14、相对弯曲半径r/t大,则表示该变形区中弹性区域大
15、弯曲件形状为π形,则回弹量最小。
6、r/t 较大时,弯曲模的凸模圆角半径<制件圆角半径。
6、弯曲件上压制出加强肋,用以增加刚度
7、采用拉弯工艺进行弯曲,主要适用于曲率半径大的弯曲件。
8、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止偏移
9、弯曲件为 V形,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
2 、弯曲变形有何特点?
1 )弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分