03打磨标准作业指导书
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2.制作标样;焊接交接来的产品因加焊及其它原因导致变形、由校正负责人按1:1图纸尺寸校正、经确认后作为整形、研磨标样。按图纸或标样制作模、制具。
3.整形;按照标样.、模具、制具进行整形;对KD或组装产品进行组装性检查。(特殊产品研磨后才整形)注意:整形时必须按正确的操作方法,管面敲打容易造成凹管及脚管口的变形。
4.进料检验:进料前要检验产品是否有凹管、夹伤、漏焊、加焊不饱满、错位等不良现象、检验合格后方可进料
5.研磨:
5.1按照标样进行研磨;研磨焊接点时要平顺不能伤管、漏磨。细磨时按管型细磨、不能伤管。
5.2搅磨、挫磨:研磨机磨不到的焊点位置进行搅磨、挫磨。搅磨、挫磨时不能伤管。
5.3手提砂带:铸铝件批锋、表面砂粒、轻度刮伤、碰伤要处理平顺光滑。
5.4砂磨:将管面的氧化膜、刮花及焊接口研磨后的粗砂痕迹、批锋砂磨光滑
5.5补灰:焊接口的针孔,铸铝件的针孔(小于பைடு நூலகம்平方毫米)用填充剂或腻子灰将孔补平,待干后砂光滑。补灰时必须将灰把针孔补满、补实。补好自检后将产品摆放整齐.注意产品保护
6.检验:研磨后焊接口、铸铝花板、扶手、管表面的砂粒、批锋处理要平整光滑,是否有漏焊、漏磨等不良现象。合格品与不合格品要区分摆放、不良品返回上工序。
7.入仓;合格产品运送库存区。运送过程中产品不宜堆放过高,以防刮伤、碰伤。入库后产品要摆放整齐。
签核
初审
复核
校编
刘武林
标
题
研磨标准作业指导书
制作日期
2013年2月19日
所属部门
制造部
页 码
共1页第1页
受控状态
编 号
Luoju1303
砂带单件→制作标样→整形→进料检验→研磨→检验→入仓
1.砂带单件;焊接生产的单件(如脚铝件、扶手铝件焊接口、铸铝花板、背架及焊成品研磨不到的部位)先打磨处理,不能研磨伤管,产品轻拿轻放摆放整齐。
3.整形;按照标样.、模具、制具进行整形;对KD或组装产品进行组装性检查。(特殊产品研磨后才整形)注意:整形时必须按正确的操作方法,管面敲打容易造成凹管及脚管口的变形。
4.进料检验:进料前要检验产品是否有凹管、夹伤、漏焊、加焊不饱满、错位等不良现象、检验合格后方可进料
5.研磨:
5.1按照标样进行研磨;研磨焊接点时要平顺不能伤管、漏磨。细磨时按管型细磨、不能伤管。
5.2搅磨、挫磨:研磨机磨不到的焊点位置进行搅磨、挫磨。搅磨、挫磨时不能伤管。
5.3手提砂带:铸铝件批锋、表面砂粒、轻度刮伤、碰伤要处理平顺光滑。
5.4砂磨:将管面的氧化膜、刮花及焊接口研磨后的粗砂痕迹、批锋砂磨光滑
5.5补灰:焊接口的针孔,铸铝件的针孔(小于பைடு நூலகம்平方毫米)用填充剂或腻子灰将孔补平,待干后砂光滑。补灰时必须将灰把针孔补满、补实。补好自检后将产品摆放整齐.注意产品保护
6.检验:研磨后焊接口、铸铝花板、扶手、管表面的砂粒、批锋处理要平整光滑,是否有漏焊、漏磨等不良现象。合格品与不合格品要区分摆放、不良品返回上工序。
7.入仓;合格产品运送库存区。运送过程中产品不宜堆放过高,以防刮伤、碰伤。入库后产品要摆放整齐。
签核
初审
复核
校编
刘武林
标
题
研磨标准作业指导书
制作日期
2013年2月19日
所属部门
制造部
页 码
共1页第1页
受控状态
编 号
Luoju1303
砂带单件→制作标样→整形→进料检验→研磨→检验→入仓
1.砂带单件;焊接生产的单件(如脚铝件、扶手铝件焊接口、铸铝花板、背架及焊成品研磨不到的部位)先打磨处理,不能研磨伤管,产品轻拿轻放摆放整齐。