砖厂质量管理条例

四川建园新型建筑材料有限公司

质量管理条例

第一章总则

一、为了维护公司的形象与信誉,提高公司综合效益,产品质量必须达到或高于国家标准,把公司的产品质量提高到一个新的高度。

二、树立“以质量为中心”的管理思路,坚决贯彻执行“质量问责制度”。

三、严格管理各道工序的工艺标准,使激励机制与约束机制在质量管理中发挥作用,使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。

四、为加强企业的质量管理,不断提高产品质量,根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖与空心砌块》、GB／T2542－2003《砌墙砖试验方法》与《烧结砖瓦企业质量管理规程》,结合本公司的实际,特制定本条例。

第二章质量管理机构及职责

一、本公司的产品质量由总经理全面负责。质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。把产品质量与职工的荣誉与物质利益结合起来,使质量指标具有否决权。

二、公司领导与职工要不断强化质量意识,坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,积极推行全面质量管理,加强生产全过程的质量控制与质量检验,及时排除影响质量的因素,确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求,出厂产品符合产品标准。

三、公司设立质量管理科,设科长1名,成员2~3名;各车间设立质检员1~2名。

四、质量管理机构的职责

(一)品质检验

根据有关国家标准,对原燃材料、半成品、成品进行检验,及时提供准确可靠的检验数据。

(二)质量管理

根据产品标准的要求,制订原燃材料、半成品、成品的技术条件,并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督与管理,制止影响产品质量的违章行为,应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不断提高预见性防范与能力。使生产全过程处于受控状态。

(三)产品监督

严格按产品标准检测出厂产品质量,签发出厂产品质量合格证。防止混等及不合格出厂。

(四)参与制定质量责任制及考核办法,评价各工序的产品质量,为质量奖惩提供依据,行使质量否决权。

(五)及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。

第三章工艺操作标准要求

一、原料车间:

1、原料车间在主任的领导下,使原料的粒径2㎜以上不得超过13%,

中等颗粒的不得超过20%。月累计合格率不低于99%;每天化验结果反馈到车间,月末由质管科根据化验结果考核。

2、一搅水份标准必须控制在14、5%～15、5%之间,每天化验员将化验结果反馈到车间,月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%

3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量,主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定,以保证需要的发热量。

配料时通知化验员,化验员到现场监督。

4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况,发现大颗粒要及时汇报到原料中控室,同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带,一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少,及时与化验室取得联系。

5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满,不允许补料堆,且料陈化时间要在72小时以上。

二、制坯车间:

1、成型挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序(没有特殊要求一般吃料必须由北向南,每个区必须吃到底,不准有剩料)及用料区间,对陈化区的储料质量,在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。

2、二搅岗位工要随时掌握料的变化,水分控制必须符合工艺标准与三搅水分的用水需要,保证坯体的压力要求。

3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要,并对其负责。按照坯条的变化进行调节加水量。

4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处,挤出压力控制在2、2以上MPa,真空度要在0、086 MPa以上,电流依据砖型而定,坯体含水率不得超过16、0%。

5、机口制作工,必须依据国家标准结合坯体干燥与焙烧的收缩率,由化验室提供收缩率参数与砖的尺寸进行加工制作,并且要符合挤出压力与成型要求。备用机口必须要足够生产需要。

6、翻坯岗位工时刻要掌握与查瞧坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况,发现后要换掉,批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。

7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查,有问题及时向窑车维修工提出,大的问题向焙烧车间主任汇报。检查码坯尺寸及压缝,如有偏差要及时调整码坯机,若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责,码坯机岗位工要随时查瞧坯体情况,如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况,发现后要及时通知相应岗位工进行调整,并把不合格的坯体换掉,如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。

8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。

三、焙烧车间:

1、焙烧车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见,在进干燥窑之前出现倒垛现象,由码坯机岗位工负责。

2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由焙烧车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部进行处理。

3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛,焙烧出口倒垛由焙烧入口进车人员负责。

4、焙烧车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净;山型砖的摆放要整齐,砖与砖之间(横向)不许有缝隙,垛与垛之间的缝隙要均匀,与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸;大板砖的摆放、窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。

四、中控室:

1、坯体干燥水份必须控制在3%以下,每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室,月末由化验室给予总评。