皮料检验规范及标准

皮料检验标准

为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围

所有真皮（动物皮料）

二、选皮

不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.

三、标识

每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)

G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)

G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)

G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)

G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)

G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)

四、等级划分

T R级:由级组成

A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)

B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率%)

C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率%)

D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率%)

A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。

D级的数量必须小于或等于总数量的10%.

五、检验程序及标准

颜色、厚度检验

每一采购单相同规格，每次来料为一批。

每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。

在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

皮料分级（外观检验）

外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

记录

5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

测试

撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

由脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。

（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；

（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

检验

对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六、判定方法

厚度每张皮检查前（头部），中（背部2侧），后（尾部）四点。如果有2个点不合乎厚度要求，则该张皮不合格。

颜色：依照皮料颜色分成不同的色系。

外观及使用率：依照颜色的色系分，然后依照使用率分为A，B，C，D级。

柔软度：依照色卡的柔软度。若有2张不合格，则判定该批皮料柔软度不合格。

皮料使用率达到73%以下的必须通过品保部主管及经理判断是退货还是特采。

七、记录：

皮料检验完毕，填写《皮料品检报告》，并在皮料上标示颜色、尺数、级数。

八、所使用机器

厚度计，拉皮机，量皮机。

九、工作人员

3个品检，6个拉皮员。