钢筋集中加工管理办法
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钢筋集中加工管理办法
钢筋是工程成本控制的一项重要环节,根据本项目的实际情况,
存在施工难度大,成本控制复杂的特点。我项目部根据外部环境的变化,适应发展需要,转变战略思想,调整战略规划,实施战略管理,
在管理上不断向规化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时,提
出了建立集中钢筋加工的管理理念,并对该理念进行了一系列的探
索、研究,有力推进项目部的“利润最大化,投入成本合理化,管理
精向化,施工科学化”的方针进行。
一、钢筋集中加工思路来源。
由于本项目钢筋加工量较大,如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗,对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式,分散建立相应的钢筋加工厂,投入大成本高,管理难度大,浪费严重, 主要体现以下几个方面:
1.随着目前集团公司对现场的标准化、规化、程序化、信息化要求较髙。常规施工组织方式投入耗费较大,无利润空间,不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战,如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。
2.生产过程中原材料浪费严重。
在过去钢筋分散加工生产过程中,钢筋加工过程中对原材料随意加工,生产的废料比较多,浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍,给项目造成极大的经济损失,加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。
3.设备利用率较小。
分散加工设备投入较大,面对主体单一,加工生产量较少。在实际生产中设备得不到充分利用,造成设备利用率下降,设备闲置情况比较严重。
4.特种人才的利用率下降。
以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多,参差不齐。技术好的人得不到充分表现,加工成品质量无法有效控制,返工较多,浪费资源突出。根据实际生产进度调查,特种工人的特长无法发挥,积极性较差,利用率不髙,不能充分发挥人才的最大效能。
5.安全控制、管理难度加大。
由于钢筋加工的分散,加大了安全成本投资,并且造成管理难度增加,即使项目部加大管理力度,增加投入,但仍时常有顾此失彼的现象,不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。
6.场地有限,二次搬运费用增加。
由于现场采用主楼与车库同时施工的方案,基坑以外场地受限,需把加工区放在车库位置,导致部分车库无法施工,待其它车库施工完
毕后,钢筋加工区还需搬至车库顶,增加二次场地投入费用。
综上所述,为了使项目的利润空间达到最大化,在钢筋加工方面的压力越来越大,控制难度也越来越大,钢筋加工生产是急待解决的问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术,构建符合大型工程特点的集中加工管理模式,以贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、髙效率、低成本”的核心理念。
我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比,决定采用钢筋集中加工,进行钢筋集中加工,分散运输,钢筋集中加工采用工厂化管理模式,能极大的解决以上不足,从根本上解决了技术人力不足,减少了机械设备投入,减少了原材料的浪费,最大限度的降低了施工成本。另外,由于工程量比较集中,场地较大,可堆放大量原材料,受外界影响小,能够较好地保障供应,同时解决了安全成本的投入,加工厂区采用封闭形式,在场区周围设置保安系统,能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。
二、建钢筋集中加工厂的主要做法,根据现场实际情况,结合主要
钢筋工程量分配区域,拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域,各占地面积约3300平方米,采用工厂式生产流程,封闭式集中加工,集中管理,统一配送。特种操作工人相对稳定,持证上岗,便于施工工艺控制确保加工质量。
1树立标准化管理理念。
为了进一步提髙项目部的管理水平,全面实施规化、标准化、程序化、信息化的工程管理,树立工程建设的精品意识。根据项目的工程特点与项目实际,项目部领导层经过分析研究,找出实施精细化管理办法,从人员管理,到“亮点工程”设计,计划成本控制,物资精细化管理,实现“纵向到底,横向到边,不留死角”,提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。
2建立和完善各种制度体系。
项目部制定了一系列规,标准和流程,在成本控制各环节引入市场机制和激励机制,制定科学的成本控制流程,将项目的成本预测,成本计划,成本过程控制,成本核算,成本分析,成本考核有机结合, 建立完善成本管理体系,构建完善质量管理体系,明确工作标准,确定质量管理目标和要求。对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录,细化工程环节质量控制标准,增加一次做对率,不符合要求的代价损失率,劳务满意度,质量指令,执行率等考核指标,强化施工过程的三检制度(自检、互检、交接检),建立和完善制度体系,有利于提髙企业基础管理水平。
3建立健全完善的管理机构。
(1)建立完善的组织机构。
为了进一步保障集中加工这一理念的正常进行,提高集中钢筋加工的综合效能,调动职工的积极性和创造性,项目部建立了以生产经理为厂长,技术骨干担任技术主管。调动大批技术力强,业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员,为“亮点工程” 建设保驾
护航。
(2)加强施工人员管理
合理分工,明确职责,充分发挥每一位职工的作用。
“把合适的人安排到合适的位置”是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用,根据员工的特长与能力合理安排其工作,发挥他的长处,明确他的责任,让职工工作有职有权,为工程把好每一道关。
4、钢筋加工厂布置
钢筋加工厂主要考虑两处,分别为A地块北侧与C地块北侧,分别占地约3300平方。每一加工厂分三个区域,分别是原材料存放区, 加工区,半成品堆放区。原材料存放区的布置见Cl策划书,用于存放各种型号的钢筋。加工区用于对钢筋半成品的加工,半成品堆放区用于存放加工成的半成品,并建立明显的标示。
5、施工人员及设备配置
人员配置:由生产经理担任钢筋加工厂厂长,下设现场负责人1 名,技术负责人1名,安全负责人1名,操作工人20人。
设备配置:门式起重机两台,机械连接机4台,钢筋弯曲机4台, 切割机4台,切断机4台,调直机4台,发电机2台,运输车辆4辆。
6、钢筋集中加工的管理方式
(1)建立健全各项标准、制度
为了保证钢筋加工的日常生产的规、有序,钢筋加工厂制定完善的管理目标及管理机制,保障了生产安全高效进行。
(2)加工过程控制
①钢筋加工计划控制
对于各单位、分部、分项工程所需钢筋由施工员根据施工计划提前3-5天填报钢筋使用计划单,并报送至钢筋加工厂。加工厂根据上报的计划单进行加工,分批定时运送至各楼号。