全尾砂充填系统实施计划方案
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水泥—全尾砂膏体泵送试验试块强度(表2)
*注:8号配添加木钙减水剂
全尾砂粒度分布
各分布粒径如下:d10=2.59μm
d50=45.49μm
d90=193.45μm
平均粒径d平均=76.80μm。
全尾砂胶结充填系统投资概算(不包括全尾砂脱水及运输) 一:主要设备
⑴各渣浆泵及水泵3台套 5.0万元
⑵前装机1台10.0万元
⑶BW600泥浆泵2台 5.0万元探矿机械厂
⑷两段搅拌机1套32.5万元矿山研究院
⑸双管螺旋给料机1台 2.0万元起重运输设备厂
⑹单管螺旋上料机1台0.5万元
⑺散装水泥仓1台20.0万元
小计75万元
运杂费6% 4.5万元
安装费10% 7.5万元
合计87万元
二.主要仪器仪表
⑴电磁流量计2台 4.0万元上海爱尔美特仪器公司
K300DN125PD-M·C
T300
⑵核密度计2台8.0万元
⑶涡街流量计1台0.7万元
⑷电动调节阀1台0.8万元
⑸重锤料位计1台 1.5万元
⑹螺旋电子秤1台 2.0万元
⑺变频调速器1台 2.0万元
⑻功率传感器1台 2.0万元研制
⑼显示仪表8台0.8万元
⑽调节器1台0.5万元
⑾工控系统1套10.0万元
⑿仪表盘、信号控制电缆等 5.0万元
小计37.3万元
运杂费6% 2.238万元
安装费10% 3.73万元
合计43.268万元
三.土建工程
⑴全尾砂存储池10万元
⑵充填站厂房及基础30万元
⑶其他(外围场地及道路等)5万元
小计45万元
四.管道系统(包括充填钻、井下管网及站管道等)40万元
五.供水、配电及辅助设施30万元
总计245.268万元
全尾砂脱水投资概算及运营成本
案1—选厂瓷过滤机脱水、汽车运输
一.投资概算
18m2瓷过滤机一台90万元
皮带输送机一台1万元
自卸汽车5台50万元
前装机一台10万元
合计151万元
二.运营成本
脱水成本2元/t全尾砂
合计7元/全尾砂
案2—老充填站瓷过滤机脱水、高压混凝土泵管道输送一.投资概算
18m2瓷过滤机一台90万元
皮带输送机一台1万元
高压混凝土泵一台80万元
高压输送管道1200米20万元
合计191万元
二.运营成本
脱水成本2元/t全尾砂
输送成本2元/t全尾砂
合计4元/全尾砂
案3—老充填站渣浆泵输送、新充填站瓷过滤机脱水一.投资概算
18m2瓷过滤机一台及厂房100万元
皮带输送机一台1万元
输送管道800米10万元
合计111万元
二.运营成本
脱水成本2元/t全尾砂
输送成本2元/t全尾砂
合计4元/全尾砂
案4—老充填站渣浆泵输送、新充填站自然脱水、压气造浆一.投资概算
400m3立式沉降池2座60万元
输送管道800米10万元
空压机站20万元
合计90万元
二.运营成本
压气成本2元/t全尾砂
合计4元/全尾砂
案5—选厂全尾砂渣浆泵输送、新充填站浓密—过滤两段脱水一.投资概算
渣浆泵及输送管道(1200米)15万元
φ20米浓密池90万元
18m2瓷过滤机一台及厂房100万元
回水设施8万元
合计213万元
二.运营成本
过滤成本2元/t全尾砂
输送成本2元/t全尾砂
合计4元/全尾砂
自流输送试验情况
2003年4月23日至25日进行了管道自流输送试验,共完成六组试验,其中第一、二组水平管道长度7.23m,第三至第六组水平管道长度均为10.62m。第六组充填料浆添加了减水剂,在同一浓度下料浆流动性显著提高。各次试验简况表3所示。
由表3可以看出,当灰砂比1∶12时,对于充填倍线N=3.2的ZL1、ZL2试验组,76%的料浆输送浓度难于实现自流输送,而73.6%的浓度却可实现理想自流,由此可以了解管道自流输送对料浆输送浓度的变化十分敏感,对高浓度充填系统料浆输送浓度的控制提出了较
高的要求。充填倍线加大至N=4.2时,无论是否添加水泥,料浆重量浓度73.6%左右的ZL3、ZL4试验组的料浆流速极低,不能实现自流输送。仅当浓度降低到71.5%或添加减水剂(实际重量浓度为74.62%,减水剂掺量为0.%)后,才可实现较为理想的自流输送。对比ZL1与ZL6两个试验组可知,添加减水剂可有效提高料浆的流动性,应通过进一步的试验,确定合理的减水剂掺量与合理的料浆输送浓度。
自流输送管道试验情况简表(表3)
自流输送管道试验数据成果表
(表4)
序号浓度
(%)
数据
项
01 02 03 04 05 06 07 08 09
注:1、表中数据项单位:Q——m3/s×10-3(括号数据单位为m3/hr);
8V/D——s-1;τ——Pa。
2、ZL6组添加减水剂。
主要设备性能
10t抓斗:额定起重量10t,跨度10.5m,起升高度18m,抓斗类型为中型双绳或四绳双颚平口式,其容积为3m3,起重物料容重1.0~1.7t/m3,自重4.8t,整机重量26.5t,总功率57.5kw,参考价