ZY40001020支架产品说明

ZY4000/10/20型掩护式液压支架

产品说明书

北京开采研究所

二○○五年八月

目录

一．概述

二．适用条件及工作面的主要配套设备三．支架特点主要技术特征

四．主要结构件

五．液压系统及主要液压元件

六．支架的验收、运输和安装

七．支架的操作和维护

八．支架常见的故障、原因及排除

一、概述

ZY4000/10/20型两柱掩护式液压支架，根据平顶山十一矿煤层地质条件，以及其他要求设计而成。

适用条件及工作面主要配套设备

1．适用条件

采煤方法：后退式走向长壁工作面，全部冒落法管理顶板

采高：1.3～1.8米

顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶

底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底

2．工作面主要配套设备

采煤机：MG2×100/456-WD采煤机

输送机：SGZ764/2×250输送机

支架技术特点及主要技术参数

1.支架技术特点

1.1 支架采用两柱掩护式型式。

1.2 支架顶梁为整顶梁结构型式。

1.3 顶梁、掩护梁为单侧活动侧护板

1.4 支架前连杆为双单连杆，后连杆为整体连杆，。

1.5 支架底座为底分式，封底结构。

1.6 推杆采用短推杆。

2．主要技术参数

ZY4000/10/20型掩护式支架技术参数

六、主要结构件

6.1顶梁

顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘41mm，顶梁为单侧活动侧护板。顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。前端带有伸缩梁，采煤机割过煤后能够及时支护顶板。

6.2顶梁活动侧护板

通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。它不但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。本支架顶梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。

6.3掩护梁

顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。

6.4掩护梁活动侧护板

通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。本支架掩护梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。

6.5前、后连杆

前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。本支架前连杆为双连杆，后连杆为整体连杆。

6.6底座

底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。移架时，使浮煤顺利地排出到采空区。支架的推移杆连接在底座上。

6.7推移杆

推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。推移杆的前端与连接头相连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中，

可以上下摆动一定的角度，以满足工作面底板不平的要求。

七、液压系统及主要液压元件

7.1液压系统

液压系统为本架控制系统，主进液￠31.5D高压胶管，主回液￠B38胶管。系统有以下特点：立柱下腔进液孔￠16上腔进液孔￠13、推移千斤顶上下腔进液孔￠16，保证移架速度满足采煤机割煤速度的要求

7.2立柱

立柱为双伸缩结构，缸径￠250mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度。密封圈为鼓型密封圈，材料为聚氨酯。

7.3平衡千斤顶

平衡千斤顶为缸径￠160mm的双作用千斤顶，支架共设一根。千斤顶的行程比支架两个极限高度时所需千斤顶的行程大，避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。掩护式支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时，调节顶梁处于水平位置，支架处于合理的工作状态。当工作面顶板来压时，平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀。

7.4推移千斤顶

推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径￠160mm 活塞千斤顶，差动连接，避免推溜时推力过大损坏溜槽。千斤顶的上下腔进回液接头都为￠16，可实现快速移架。

7.5侧推千斤顶

侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶杆径为￠63mm，杆径￠45mm，外进液式，从梁体中部装入。

7.6各种液压阀

支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀都为外购件，其作用、结构这里不再叙述。

八、支架的验收、运输和安装

8.1支架的验收

8.1.1液压支架出厂验收工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。

8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。

8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行中检。

1.支架地面运输和试运转

(1)出厂发运前按《MT312-2000液压支架同通用技术条件》中的规定执

行。

(2)运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。

(3)设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按

《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。

(4)应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、

移动变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。支架数量，输送机长短根据现场场地的条件确定。(5)地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。

2.井下运输和安装

(1)下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装

在运支架的小车上。若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上。

(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型支架

或实物下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。(1)按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从

工作面下方按起，保持足够的高度。

(2)井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。

九、支架的操作和维护

9.1支架的操作

9.1.1按生产要求组建综采队，培训好综采队伍，建立健全的规章制度，建立地面维修车间和零部件专用库房。

9.1.2操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执行，不允许非操作人员操作设备。

9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。

9.1.4要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。