工艺安全风险分析PHA

•40
•甲苯槽罐车卸货 PW97-101
•压力控制阀 • 减压控制阀 •排气口
•氮气
•泵
•甲苯
•甲苯
•围堰 •泵
•硝酸（95%）
•93
•41
•工厂布置图
•94
•42
•各组应汇报的内容：
•各组的发现项包括后果分析结果
•将最糟糕的情形的危害和定性等级记载汇报板上 •记录建议项 •• 小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方 •法的评价（优点和缺点）
•1、选择系统 •2、研究资料和创造问题
•头脑风暴法创造故障假设问题 •通过检查表创造问题
•3、分析事件的严重性 •4、列出目前的防护措施 •5、进行风险评估 •6、提出相应的改进建议 •PW76-96
•35
•故障假设
故障假设 建议 负责人
解决是的 签字和日 期
后果/危险
A，查证高纯 主要杂质为油，油与氯 度乙烯利用率 剧烈反应。然而，在乙 和供料的可行 A，乙烯专 烯中的油通常是少量 性 家 1，乙烯有杂质 的，而且反应器中大量 的二氯化乙烯将以致任 B，确定并检 B，化学专 何的油/氯反应，水也是 验油/氯化反 家 微量杂质 应的反应动力
•22
•工艺危害分析（续）
• 要点（续） •• •危害识别
• 包括••
••
•后果分析
•危险评估
•人为因素和设施选址的评估 •本质安全安全工艺评估 •建议的提出和管理
•23
••
•• ••
•本质安全工艺
•通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。 •替换危险材料，消除危险。 •通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。
•30
•制定建议管理风险
•• •比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量 •目前的防护措施是否足够。 • 定性评估 • 通过风险矩阵进行定性评估 • 通过故障树进行定量分析
•
31
•记录和预先建议项
•将建议至少按两个等级区分预先顺序。 •准备PHA报告记录PHA小组的发现项。 •将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程 •中，任何重大发现应及时通知管理层）。
•5.
•封存装置
•装置拆除 •
25
•何时进行工艺危害分析(续)
•筛选性 •工艺危 •害评审 •项目批 •准前工 •艺危害 •评审 •开车前 •工艺危 •害分析 •最终项目 •工艺安全 •报告 •PHA •周期性工艺危 •险分析 •（每3－5年） •封存、 •拆除安 •全分析
•基准
•项 •目 •建 •议 •书
•43
•44
•故障类型及影响分析步骤
•1. 选择系统 •2. 描述系统 •3. 将各项目的编号和描述列表 •4. 列出第一个项目的故障和错误模型
•PW104-113
•45
•故障类型及影响分析 总步骤（续）
•对每个故障和错误模式 •5. 列出对系统的安全影响 •6. 选择危险级别 (H) •7. 选择可能性 (P) •8. 计算危险程度 (C) •9. 列出目前的保护 •10. 对高险 (>1)或严重性 (>-3), 提高保护措施， •对下一个条款循环到步骤4
•事故发生概率（P）= 1 / 控制措施的完善度（C）
•事故损失严重程度（S）= 1 X 能量与危险物质的量（M） •得出：
•风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/ 控制措施的完善
•度（C）
•风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C）
•10
•控制措施的完善
•• 总的控制措施完善度（C） •=每一控制措施的完善程度之积
•47
•可能性列表
•描述
•高度可能
•频率
•1 or > /yr
•等级
• -1
• -2
• -3
•非常可能 •可能
•1/2-5 yrs
•1/6-15 yrs
•1/16-35 yrs
•细微可能 •不太可能 •1/35 or > yrs
• -4
• -5
•48
•问题与回答
•故障类型影响分析法 •小组练习。 •各小组讨论后，写在 •挂纸上。
•问题与回答
•故障假设法小组练习
•各小组讨论后，写在 •挂纸上。 •时间：30分钟
•39
•故障假设/检查表小组练习程序（续）
•用1/3的时间研究资料和创造问题, •创造故障假设问题 •通过检查表创造问题 •选出风险最高（至少有2名以上组员，有相同的看法）的 •问题项目。 •用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要报给出建 •议 •剩下1/3的时间 •通过团体讨论就分配问题的答案达成共识。 •准备汇报的内容
1 ／100,000 年 可接受的
•16
•问题与回答
•风险=？ •如何降低风险？ •各小组讨论后，写在 •挂纸上。 •时间：10分钟
•17
•工艺安全和风险管理模型
•13
•18
•19
•工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)
••
•
PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评
危险特别高 ， 相当于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 •进 。 而必须立即采取措施予以改
•1 .0 0 E + 0 •1 0
•10
•100
•1000
•10000
•F a ta lities
•13
•降低风险的方法
•风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C）
•• 降低危险物质和能量 •• 提高和完善控制措施
•32
•管理层对建议的回应
•接受建议和指派责任人和规定完成时间。 •修改建议和指派责任人和规定完成时间。 •拒绝建议 (必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告 •后）。 •跟进执行的进展情况保证按时完成。 •与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项。
•33
源自文库
•34
•故障假设/检查表分析步骤
•估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害
•事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用
•于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。
•21
•工艺危害分析（续）
•要点 •在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工 •具。 •使用有组织的，系统的研究方法。 •在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。 •供今后使用的文件。
•14
•可容忍风险等级举报
•所在潜在危害必须低于： •每人每年0.0005死亡率 •每人每年0.005伤害率
•每个工厂每年0.01 重大环境污染事故率 •每个工厂每年损失50万美元，等等
•15
•可容忍风险等级举报
•带说明的矩阵表: •在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险
有记录的伤 害 1／ 100 年 1 ／ 1000 年 1 ／10,000 年 可接受的 可接受的 可接受的 损工时伤害 中度的 中度的 可接受的 可接受的 永久伤害／死 多人死亡 亡 极度的 中度的 中度的 中度的 极度的 极度的 中度的 中度的
学
•36
•故障假设/检查表分析
•优点 •覆盖的危险范围广
•不需要什么事先培训，相对容易应用 •作为学习工具很有效
•挑战设计
•可分辨相邻工艺的影响 •可将工艺与以前的报践进行比较
•37
•故障假设/检查表分析（续）
•局限性 •方法简便导致评审不充分 •分析的深度有限 •仅在询问正确的问题时才起作用
•38
•27
•分析频率
•
危险等级
•频率
•油气处理、炼化装置等高危害工艺 •发生多次工艺安全事故 •有重大的危害或经常进行重大变更的工艺 •周期性的PHA
• <3年
•<3年
• <5年
•28
•问题与回答
•何时需要开展PHA？ •各小组只能回答一个 •种，轮流回答。
•时间：10分钟
•29
•工艺危害评估中需要考虑的因素
• • •
•1 .0 0 E -0 7
•1 .0 0 E -0 6 •
•1 .0 0 E -0 5
•CumulativeFrequency(/yr)
•1 .0 0 E -0 3
•
•
•1 .0 0 E -0 4
•种情况应该采取预防措 施。 中等程度风险 ， 遇到这
•
• •
•1 .0 0 E -0 2 • 1 .0 0 E -0 1
•时间：30分钟
•49
•热反应釜
•107
•50
•甲苯装桶
•108
•51
•故障类型及影响分析 表单
•学习
•环节 •由 •日期 •页数 •H •P •C •/
•识别
•成分
•故障模式
•效果
•现在保护
•推荐Recommendation
•
52
•102
•故障类型及影响分析 (续)
Site Societa l R isk L im its
•P u b lic •E m p loy e e s
•1 .0 0 E -0 8
相当于地震和天灾的风 险率 ， 人们并不担心这 •类事故发生 。 与体育活动的事故风险率 为同一等级 ， 人们为此是 关心的 ， 也愿意采取措施 加以预防 。
•
•（C0*C1*C2*C3*……）
• •原因
事故
•11
•可接受风险
•闪电雷击的风险，死亡率： •1*10-7人/（人/年）
•居家的风险， •FAR： 3 死亡/108小时 •如果一个人每天8小时在家活动， •且一年365天在家。 •死亡率为：8.76*10-5 人/（人/年）
•12
•
•
•
•相当于陨石坠落伤人 ， •没有人愿意为这种事故 预防加以投资 。
日出东方 希望中国
工艺安全分析
公 司： 主讲人： 时 间：
1
东方希望集团总部生产管理部 刘衍顺
•Safety Contact
•安全经验分享
•
•
每一件小事均与团队的素质、
• 企业的文化紧密相关
2
•研讨班须知
•我们是互相交流学习 •如有问题可以随时提问，每次一个人发言 •准时开始准时结束 •• 课间休息 •• 午餐时间 •其他 •• 手提包靠墙 •• 地上五支点 •• 紧急出口和撤离通道 •• 关闭手机或设为振动 •• 吸烟
•46
•故障类型及影响分析
•描 述
•不会造成安全隐患的故障因素 •不会引起大的安全损害的,损害 <$100,000 •故障引起的 •损失在$100,000 到 $2,000,000 或单个死亡 •故障引起的损失在>$2,000,000或多起死亡, 或对环境的负面影响 •危险分级 •
0
1 • 2 • 3
•第二天 •故障类型和影响分析 •危险和可操作性研究 •第三天 •危险和可操作性研究小组练习 •故障树分析 •美国环保署风险管理计划 •卓越的运行和如何使其运作
•5
•谁的风险大？？？
•与
•6
•谁的风险大？？？
•与
•7
•什么是风险？ •风险 risk
•某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。
•中华人民共和国国家标准 （ GB／T28001—2001 ）
•3
•研讨会目的
•• 着重讨论工艺安全分析，最终让参与研讨会的人 •员能够成为熟练掌握工艺危害分析方法的成员和 •组长。
•• 这些方法包括 “故障假设/检查表分析”，“故
•障类型和影响分析”，“危险和可操作性研 •究”，“故障树分析”。
•4
•研讨会日程
•第一天 •介绍和概要 •管理工艺安全 •工艺危害分析 •故障假设/检查表分析
•8
•什么是风险？
•风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、
•危害事件后果严重程度的综合度量。
•衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于 •事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S） •的乘积：
•R=P*S
•9
•风险率的进一步关系推导
•风险率（R）= 事故发生概率（P）X 事故损失严重程度（S）
•可 •行 •性 •研 •究
•初 •步 •设 •计
•下 •达 •投 •资 •计 • •划
•详细设 •计、施 •工图设 •计
•启动前 •安全检 •查、开 车 •投产运行
•封 •存、 •拆 •除
•26
•何时进行工艺危害分析（续）
•其他方面 •1. 变更管理活动； •2. 事故调查； •3. 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义 •的仓库、槽区和其它贮存设施； •4. 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的 •报验装置。
•24
•何时进行工艺危害分析
•1.
•研究和技术开发 • • 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.
•2.
•新改扩建项目
• • • • 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告）
•3.
•在役装置
•4.
•
• 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）
•• 工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之 •间是否有相互影响？ •• 人因因素——人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是 •什么？ •• 设施选址——现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适 •当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影 •响？ •• 固有较安全工艺——危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减 •少？