机械制造综合课程设计
机械制造专业课程设计指导书
机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为：”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;（一）每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1．了解该零件在机械装备中的地位与作用;2．对零件的图纸表达及结构特点分析;3．对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4．对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5．确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1．制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2．选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3．选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4．加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5．切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6．设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括：1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例：1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求：字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容：1.零件分析；2.生产类型及批量的确定；3.毛坯的确定；4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算；5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等；6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下：1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录：1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉：华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京：机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京：机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京：高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京：机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京：化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京：高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京：机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京：机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨：黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海：上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京：机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京：机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江：哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江：黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下：1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。
机械专业所有课程设计
机械专业所有课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械专业的基本知识和技能，培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械专业的基本概念、原理和特点，掌握机械设计、制造和维护的基本方法。
2.技能目标：培养学生具备较强的动手能力和实际操作技能，能运用所学知识解决机械领域的实际问题。
3.情感态度价值观目标：激发学生对机械专业的兴趣和热情，培养学生团结协作、勇于创新的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计、机械制造、机械原理、机械自动化等四个方面。
具体安排如下：1.机械设计：介绍机械设计的基本原则、方法和步骤，使学生掌握机械设计的相关软件和工具。
2.机械制造：讲解机械制造的基本工艺和流程，培养学生具备较强的动手操作能力。
3.机械原理：深入剖析机械设备的运行原理，使学生能够理解并分析机械系统的工作过程。
4.机械自动化：介绍机械自动化的基本概念、技术和应用，培养学生对智能制造的了解和认识。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解机械专业的基本概念、原理和案例，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对实际问题进行探讨，培养学生的创新思维和团队协作能力。
3.案例分析法：分析机械领域的典型案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：安排学生进行实际操作，培养学生的动手能力和实践技能。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械专业教材，为学生提供系统的知识体系。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的实验设备，保障学生动手实践的机会。
通过以上教学资源的支持，相信学生能够在本课程中学到扎实的机械专业知识，提高自身的综合素质。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、引言机械设计制造及其自动化课程是工科学生必修的专业课程之一。
本课程旨在培养学生对机械设计制造领域的基本理论与实际应用的能力。
在课程学习的过程中，进行一次完整的课程设计是必不可少的一环。
本文将对机械设计制造及其自动化课程设计的步骤和注意事项进行介绍和总结。
二、课程设计步骤1. 需求分析在进行机械设计制造及其自动化课程设计之前，首先需要明确项目的需求和目标。
通过与教师的沟通和了解，确定设计项目的任务和要求，明确设计的范围、目标和限制。
2. 背景调研在明确需求后，进行背景调研是为了更好地了解相关领域的现状和前沿技术。
通过查阅相关文献、调查市场现状、参观企业等方式，了解机械设计制造领域的最新发展，并将这些信息融入到课程设计中。
3. 初步方案设计在进行初步方案设计之前，需要对机械设计制造的基本理论和自动化技术进行深入学习。
在掌握相关知识后，根据需求和背景调研的结果，设计出初步的方案。
这个阶段需要充分发挥创造力，结合实际情况，确定设计的方向和具体设计的内容。
4. 系统设计在初步方案确定后，开始进行系统设计。
系统设计是将初步方案进行细化，并进行工程参数的计算和确定。
需要结合机械原理、自动化技术和相关工程知识，确保设计的可行性和有效性。
5. 详细设计在系统设计完成后，进行详细设计。
详细设计是将系统设计的结果进行精确化，并确定具体的零部件尺寸、工艺和材料。
在这个阶段需要进行严谨的计算和分析，确保设计的合理性和可靠性。
6. 制造和装配在详细设计完成后，进行制造和装配。
根据设计结果，制造相关零部件，并进行装配和测试。
这个阶段需要团队合作，借助各种加工和测试设备，确保设计结果的实现和验证。
7. 试验和改进在制造和装配完成后，进行试验和改进。
通过试验验证设计的性能和效果，并根据试验结果进行改进和优化。
通过不断的试验和改进，确保最终的设计结果达到预期的要求。
8. 成果展示最后，在试验和改进完成后，进行成果展示。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造全套课程设计
机械制造全套课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类机械加工方法。
2. 使学生了解并掌握机械制图、公差配合、材料选择等相关知识。
3. 培养学生对机械制造过程中产品质量控制、生产效率提高等方面的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力。
2. 培养学生动手操作机械设备、进行简单机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量管理方法，分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨细致、团结协作的工作态度，增强责任感和使命感。
3. 培养学生关注机械制造业的发展动态，提高创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造基本概念：包括机械制造的定义、分类、工艺过程等。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械制图与CAD/CAM软件应用：涵盖制图标准、视图表达、CAD/CAM 软件操作等。
教材章节：第二章 机械制图与CAD/CAM软件应用3. 机械加工方法：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见机械加工方法。
教材章节：第三章 机械加工方法4. 公差配合与测量：讲解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，并掌握测量方法。
教材章节：第四章 公差配合与测量5. 机械制造工艺：包括工艺规程、工艺参数选择、加工顺序安排等。
教材章节：第五章 机械制造工艺6. 材料选择与应用：介绍常用机械制造材料，如钢、铸铁、铝等。
教材章节：第六章 材料选择与应用7. 质量控制与生产效率：讲解质量管理方法、生产效率提高措施等。
教材章节：第七章 质量控制与生产效率8. 实践操作：安排学生进行机械加工设备的操作实践，提高动手能力。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书一、课程设计目的机械制造技术是机械工程专业的核心课程之一，旨在培养学生具备机械制造的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生完成课程设计任务，通过实践操作，巩固和拓展学生在机械制造领域的知识和技能，提高学生的综合应用能力和创新能力。
二、课程设计要求1.设计任务的背景和目标：明确设计任务的背景和目标，概述所要解决的问题和实现的功能。
2.需求分析和功能设计：对设计所需的功能进行详细分析和设计，并进行相应的需求规格说明。
3.结构设计和组成部件的选择：根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计，选择适合的组成部件。
4.工艺流程设计：制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
5.零件加工与装配：根据工艺流程进行零件加工和装配，保证设计的准确性和可靠性。
6.实施方案和优化设计：结合实际情况，制定实施方案，并对所设计的系统进行优化设计。
7.结果分析和评价：对设计结果进行分析和评价，总结经验和提出改进措施。
8.设计报告撰写：将课程设计的过程和结果进行详细的书面记录，包括设计目的、设计任务、设计过程、设计结果等。
三、课程设计内容和步骤3.1 设计任务的背景和目标设计任务的背景是指设计项目的来源和背景信息，包括需要解决的问题、实现的功能等。
设计任务的目标是指本次课程设计的具体目标和要求。
3.2 需求分析和功能设计需求分析是指对设计所需的功能和性能进行详细分析和说明，明确设计的基本要求。
功能设计是根据需求分析结果，设计相应的功能模块和组成部分，如图示设计以及系统模块设计。
3.3 结构设计和组成部件的选择结构设计是根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计。
结构设计包括机械结构的选择、参数设计等。
组成部件的选择是指根据结构设计的要求，选择适合的材料和零部件。
3.4 工艺流程设计工艺流程设计是指制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
工艺流程设计要确保设计的可行性和可靠性，并满足产品质量要求。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计制造及其自动化领域的基本理论、方法和应用，培养学生具备一定的创新能力和实践能力，提高学生在机械设计制造及其自动化领域的综合素质。
1.掌握机械设计制造及其自动化的基本概念、原理和方法。
2.熟悉机械设计制造及其自动化领域的最新发展动态。
3.了解机械设计制造及其自动化在各行各业中的应用。
4.能够运用所学知识进行简单的机械设计制造及其自动化系统的设计和分析。
5.具备一定的机械制造工艺规划和实施能力。
6.能够运用现代制造技术进行机械产品的生产和管理。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设计制造及其自动化领域的热爱和敬业精神。
2.增强学生的团队协作意识和沟通能力。
3.培养学生的创新意识和持续学习的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计制造及其自动化的基本理论、方法和应用。
1.机械设计制造基本原理：包括机械设计的基本原则、方法和步骤，机械制造的基本工艺和设备。
2.自动化技术及其应用：包括自动化控制系统的基本原理、传感器和执行器的工作原理及应用，自动化设备及其系统的设计和实施。
3.机械制造工艺规划与实施：包括机械制造工艺的基本概念、方法和步骤，机械制造工艺参数的计算和优化，机械制造工艺装备的选择和设计。
4.现代制造技术及其应用：包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工技术、快速原型技术等。
5.机械设计制造及其自动化领域的最新发展动态：包括新型机械结构设计、智能化制造技术、绿色制造技术等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计制造及其自动化的基本理论、方法和应用。
2.案例分析法：通过分析典型机械设计制造及其自动化应用案例，使学生了解实际工程中的应用和挑战。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械设计制造及其自动化系统的设计和分析方法，提高学生的实践能力。
机械工艺制造课程设计心轴
机械工艺制造课程设计心轴一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握心轴的结构、分类及在机械系统中的作用，理解其设计原理；2. 使学生了解并掌握心轴加工工艺的基本流程，包括材料选择、加工方法及检测标准；3. 引导学生了解心轴加工过程中可能出现的质量问题及解决方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行心轴零件设计的能力；2. 培养学生根据图纸要求，选择合适的加工工艺，进行心轴加工的操作能力；3. 提高学生运用检测工具对心轴加工质量进行判定和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械工艺制造的兴趣，培养其认真负责、精益求精的工作态度；2. 培养学生团队协作精神，学会与他人沟通交流，提高解决问题的能力；3. 引导学生关注机械制造业的发展，认识其在国家经济中的重要地位，增强学生的社会责任感。
课程性质：本课程为机械工艺制造实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为高中生，具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，同时关注学生的情感态度价值观培养。
通过课程目标分解，使学生在完成具体学习成果的过程中，达到课程目标的全面提升。
二、教学内容1. 理论教学：a. 心轴结构及分类：讲解心轴的结构特点、分类方法及其在机械系统中的应用；b. 心轴设计原理：介绍心轴的设计原则、计算方法和注意事项；c. 材料选择与加工方法：分析不同材料的心轴性能，介绍常见的加工方法及适用范围；d. 质量问题及解决方法：分析心轴加工过程中可能出现的质量问题，探讨解决方法。
2. 实践操作：a. 心轴零件设计：指导学生运用CAD软件进行心轴零件的设计；b. 加工工艺制定：教授学生根据图纸要求，选择合适的加工工艺，制定加工流程；c. 加工操作：指导学生进行心轴的实际加工操作，包括车削、磨削等；d. 质量检测与判定：教授学生使用检测工具对心轴加工质量进行检测，判定是否符合标准。
机械制造综合课程设计前言
机械制造综合课程设计前言一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类加工方法。
2. 学习并熟知机械设计中常见的材料类型及性能，能根据需求选择合适的材料。
3. 掌握机械制图的基本知识，能够阅读并绘制简单的机械图纸。
技能目标：1. 能够运用所学的机械制造知识，完成简单的机械零件加工和装配。
2. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械设计的实际操作能力。
3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对机械制造过程中的问题提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发学生的学习热情和创新精神。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队项目中积极沟通、协作的能力。
3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其遵循工程伦理，关注环境保护和资源利用。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握机械制造相关知识，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力，并形成积极的情感态度价值观。
为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造基本概念：介绍机械制造的定义、分类及工艺过程，对应教材第一章。
2. 机械加工方法：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法，分析各类加工方法的优缺点，对应教材第二章。
3. 机械设计中材料的选择：介绍常见机械工程材料，如钢铁、铝合金、塑料等，并分析其性能及应用，对应教材第三章。
4. 机械制图：教授制图的基本知识，包括视图、剖面、尺寸标注等，使学生能够阅读和绘制简单机械图纸，对应教材第四章。
5. 计算机辅助设计（CAD）：教学CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD 进行机械设计的能力，对应教材第五章。
6. 机械零件加工与装配：介绍机械零件加工工艺，包括加工顺序、加工参数等，以及装配工艺，对应教材第六章。
7. 机械制造综合课程设计：结合前面所学知识，指导学生完成一个简单的机械制造项目，提高学生实际操作和团队协作能力，对应教材第七章。
机械制造工程学课程设计
机械制造工程学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械制造工程学的基本概念、原理和方法；2. 学生能了解机械制造工艺的流程、技术要求及设备选择；3. 学生能掌握机械加工误差的成因、控制方法和精度分析；4. 学生能掌握金属材料的性能、应用范围及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行零件造型、加工编程的能力；2. 学生能够根据零件图纸制定合理的机械加工工艺方案；3. 学生能够运用测量工具进行机械加工误差的检测和调整；4. 学生能够分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的团队合作精神；3. 增强学生的创新意识，鼓励学生勇于尝试、不断探索，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生关注环境保护，遵循可持续发展原则，将绿色制造理念融入机械制造过程。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造工程的基本理论、方法和技能，为从事机械制造领域工作奠定基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和工程实践能力的培养。
通过课程学习，使学生具备从事机械制造相关工作的基本素质。
二、教学内容1. 机械制造工程学基本概念：包括机械制造的定义、分类和特点；制造过程的组成及各阶段任务。
2. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、工艺参数及设备选择；讲解工艺路线的制定、加工顺序的安排。
3. 机械加工精度与表面质量：分析加工误差的成因、控制方法；探讨表面质量对零件性能的影响及其控制措施。
4. 金属材料及热处理：介绍金属材料的性能、分类及应用；讲解热处理工艺对材料性能的影响及其在机械制造中的应用。
5. 零件加工工艺规程：学习制定零件加工工艺规程的基本原则、步骤和方法；掌握工艺文件编写技巧。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
机械类综合课程设计概述
机械类综合课程设计概述机械类综合课程设计是机械工程专业学习过程中的一项非常重要的环节。
本文主要从课程设计的目的、设计流程及其实施过程中需要注意的问题等方面进行概述。
一、课程设计的目的通常情况下，机械类综合课程设计的目的主要有以下几个方面：1.提高学生的动手能力。
毋庸置疑，对于机械工程专业的学生而言，动手制作的能力是非常重要的。
通过参与综合设计，可以使学生们充分运用自己所学的知识，对机械制作过程的各个环节进行操作，提高其对机械制作实践中的经验感悟和技能的掌握能力。
2.提升学生的综合素质。
机械类综合课程设计通常涵盖机械设计、机械制造、机械控制、机械理论等众多专业领域。
在这个过程中，学生需要需要整合不同领域的知识，针对实际问题展开思考和解决。
这一过程不仅有助于学生的综合素质发展，也有助于拓宽其眼界、提升其责任心和自我管理能力。
3.培养学生创新精神。
机械类综合课程设计会让学生面对一系列的挑战和问题。
在解决实际问题过程中，学生需要从中寻找机会，创新思维方式和方法。
在整个设计过程中，学习创新不仅能让学生更好地掌握课程知识，也有助于发掘出他们的潜在实践能力。
二、课程设计流程机械类综合课程设计的流程通常包括以下几个步骤：1.确定设计任务。
首先，需要确定本次课程设计的具体要求和目标，并根据相关的教材、课件、综合教程等教材材料，为学生提供相关的背景知识和理论指导。
2.开展实验研究。
针对所确定的设计任务，学生需要进行相关的实验研究。
在这个过程中，学生需要自己整合所学知识，并采用不同的实验方法进行探索研究。
这是整个课程设计过程中非常关键的一步。
3.设计方案。
学生在了解实验结果的基础上，需要构建机械的总体设计方案，明确各个环节的具体操作流程与技术方案，并开展初步的技术参数设计。
4.制作样板与测试。
根据最终确定的方案，学生需要进行实际的制作操作。
在制作的过程中，这些设计师们需要不断地与指导教师进行交流，敞开心扉地分享自己所遭遇到的问题和解决方案。
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轴的不同工艺路线
零件图与毛坯图
机械加工工艺过程卡片-实例
各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗 糙度，可参阅工艺设计手册中的有关资料。
外圆表面的加工路线
内孔表面的加工路线
平面的加工路线
加工方法参见教材
机自，见P232-234 工业工程，见P342-348
对刀引导元件：对刀块、钻套等
夹具体：
与机床的联接 其他：如吊环螺钉、分度装置等
工件定位的几种情况
(1)完全定位 (2)部分定位 (3)欠定位 (4)重复定位
常见的定位方式和定位元件
1 .平面定位 元件 2 .圆孔表面定位 元件 3 .外圆表面定位 元件 4 .锥面定位 元件 5 .其他(组合表面定位)
训练和提高设计的基本技能。 包括收集、分析和 应用设计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉 标准和规范的规范的技能；计算、绘图及编写技术 文件的技能等。
3、本课程设计的任务（工作量）
一、设计机械加工工艺路线， 绘制零件的毛坯图
制定机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺路线不是唯一的， 同一个零件，在不同的条件下，
夹具体及其与机床的连接
3.钻床夹具（简称“钻模” ）
类型：固定式、滑柱式、回转式、 移动式、翻转式、盖板式等
回转式
翻转式钻模
盖板式钻模
固定钻套
可换钻套、快换钻套（略）
钻套高度与容屑空间 (h=0.3~1.5d)
六、尺寸标注（详见指导书P247）
1) 夹具外形轮廓尺寸
2) 夹具定位元件、导向元件及 夹具安装基准面间有关的配合 尺寸、位置尺寸
⊥ 0.01 A
∥ 0.01 A ⊥ 0.01 A
A
本课程设计 提交的资料
参考资料
机械制造技术基础 教材 机械制造技术基础课程设计手册 机床夹具设计图册 机械加工工艺人员手册 机械设计课程设计手册
进度计划：
准备及研究零件图 绘制零件毛坯图 机械加工工艺路线设计 机械加工工序卡片 夹具装配图设计 编写课程设计说明书 答辩
机械加工工序卡片1
机械加工工序卡片-实例1
常用的定位、夹紧符号
三、夹具设计
夹具什么样？
千差万别，各式各样 设计——灵活、创新，能充分
体现出设计者的水平
夹具设计要求：
学会自己从白纸上画图（设计） 学会夹具设计的方法（创新） 关于网上的参考资料
夹具的组成：
双点划线画工件，加工位置 定位元件：限制几个自由度、与夹具联接与固定 夹紧装置：力源、中间传力机构、夹紧元件
机械制造 机械制造综系合：课程设计
1、本课程设计的性质
该课程设计是学生修完《机械制造技术基础》 课之后所进行的一个综合性实践环节，是一 次综合性的大作业，是对考试内容的补充。
2、本课程设计的目的
巩固和深化所学的理论知识，理论联系实际，提高 综合分析的能力、夹具（结构）设计能力，并为毕 业后从事机械制造方面的技术工作奠定基础。
Hale Waihona Puke 定位误差分析 与计算定位误差=基准位移误差+基准不重合误
差
但并不是在任何情况下这两部分都存在。
工件在夹具中的 夹紧
一、夹紧装置的组成及设计要求 二、夹紧力的确定 （作用点、方向、大小） 三、夹紧机构设计 四、夹紧动力源装置设计
各类机床夹具举例
1.车床夹具
2.铣床夹具
对刀装置
定位键
1天 1天 3天 1天 4天 1.5天 1天
结语：“醉翁之意不在酒”
编工艺：任何事情都没有唯一的标准答案，要具体 问题具体分析。
机床夹具的定位原理和方法、 典型夹紧机构：可以 应用于任何相联接的物体之间位置的确定、紧固。
设计机械加工工艺路线时考虑的问题
参见： 机自课本：第六章 工艺过程设计 工业课本：7 机械加工工艺规程的制定 指导书第一章第四节
机床的选择
（刀具、夹具、
量具等的选择， 有些可以省略） （工时定额：可 以只做一道工序）
二、机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡片中每道工序的详细信 息体现在机械加工工序卡片中。
3) 夹具定位元件与工件的配合 尺寸
4) 夹具导向元件与刀具的配合 尺寸
5) 夹具与机床的联接尺寸及配 合
6) 其它重要配合尺寸
公差标注（详见指导书P247）
1. 定位元件与定位元件的定位表 面之间的相互位置精度要求； 2. 定位元件的定位表面与夹具安 装面之间的相互位置精度要求； 3. 定位元件的定位表面与引导元 件工作表面之间的相互位置精度 要求； 4. 导引元件与导引元件工作表面 之间的相互位置精度要求； 5. 定位元件的定位表面或导引元 件的工作表面对夹具找正基准面 的位置精度要求；